品质控制计划书

版本制定/修订制订/修订日期品管审查工程审查制造审查1.02009/4/17NO工程名称管制项目检查项目管制文件/表单检查方法检查频率担当者ＩＱＣ依据《进料检验规范》依据《进料检验规范》《进料检验规范》《进料检验报告》《QA抽样表》依据《进料检验规范》依批次抽检IQC技术员采购供应商1领备料依据《工单领料单》与《BOM表》领料物料需标示清楚品名规格，不允许错料、混料《制程管制作业程序》《工单领料单》《BOM表》对单对表对料全检物料员/IPQC生管物料员2前工序1.PCB板清洁2.PIN针3.金道1.PCB板上不允许有杂物,油污;2.PIN针不允许有少PIN,漏PIN,断PIN等不良;3.不允许有断金道。《模块巡检记录表》《首件确认单》目测首检、抽检10PCS/盘IPQC作业员制造班长3固晶1.晶圆2.银浆3.PCB板1.芯片不得有破损,不允许有错固,漏固,倾斜等不良;2银浆占芯片高度的1/3或1/4;3.PCB板无油污。《模块巡检记录表》《首件确认单》显微镜首检、抽检5PCS/盘IPQC作业员制造班长4焊线1.芯片倾斜度2.胶量3.铝线1.芯片倾斜度不得超过15°;2.银浆占芯片高度的1/3或1/4;3.铝线拉力不能小于8g,不允许有漏打,打错,打偏,打碎,滑球,重叠球,虚焊,打穿等不良。《模块巡检记录表》《首件确认单》显微镜/拉力计首检、抽检5PCS/盘IPQC作业员制造班长5前测1.光强均性2.晶圆3铝线1.单色点亮时,点与点光强相差大于等于百分之十;2.芯片不允许短路,漏电,缺亮;3.铝线不允许有塌线。《模块巡检记录表》《首件确认单》测试机全检IPQC作业员制造班长6封胶1.铝线2.套件胶带外观3抽真空1.铝线不允许有塌线;2套件胶带无杂物;3.树脂里面不允许有气泡。《模块巡检记录表》《首件确认单》目测首检、抽检5PCS/盘IPQC作业员制造班长7后测1.晶圆2.成品外观3.色差1.芯片不允许有漏电,缺亮;2.套件不允许有漏白,气泡,杂物等不良;3不允许有不均,混档。《模块巡检记录表》《首件确认单》测试机全检IPQC作业员制造班长对策担当者备注QualityControlPlann文件编号：WI-QA-A1-010修订内容新增产品品名：PH7.62室内全彩显示屏管制点管制方法版本制定/修订制订/修订日期品管审查工程审查制造审查1.02009/4/17NO工程名称管制项目检查项目管制文件/表单检查方法检查频率担当者ＩＱＣ依据《进料检验规范》依据《进料检验规范》《进料检验规范》《进料检验报告》《QA抽样表》依据《进料检验规范》依批次抽检IQC技术员采购供应商1领备料依据《工单领料单》与《BOM表》领料物料需标示清楚品名规格，不允许错料、混料《制程管制作业程序》《工单领料单》《BOM表》对单对表对料全检物料员/IPQC生管物料员2元件前置加工元件PIN脚长度PIN脚伸出底板不可超过1.5mm（最低允收水准以PIN脚不会接触其它焊点或元件，不影响组装为限）《SMT巡检记录表》《首件确认单》用剪脚后元件插入PCB后目测首检、抽检3PCS/包装袋IPQC作业员制造班长3锡膏印刷1.钢网清洁2.锡膏外观3.锡膏覆盖率4.锡膏厚度1、钢网须５pcs清洁一次；2、锡膏无偏移，坍塌现象；3、锡膏覆盖锡垫90％以上；4、锡膏厚度不低于1.5mm。《SMT巡检记录表》《首件确认单》目测、卡尺首检、抽检2PCS/30分钟IPQC作业员SMT工程师4贴片1.元件品名规格2.贴片位置3.贴片速度（1PCS/MIN）１.所有物料品名规格必须与ＢＯＭ表相符；２.飞达物料品名规格与排料表相符；３.飞达车与贴片机对应位置与排料表相符。《SMT巡检记录表》《BOM表》《排料表》《首件确认单》目测首检/巡检IPQC作业员SMT工程师5炉前目检1.贴片位置2.贴片方向1.极性元件方向须与PCB标示相符；2.所有元件位置必须与排料表相符；3.不允许有错件/漏缺件/飞件；4.不允许元件偏移超出元件宽度的20％；《SMT巡检记录表》《排料表》《SMT外观检验标准》《首件确认单》目测首检/巡检IPQC作业员SMT工程师6回流焊1.温度2.轨道速度1.预热区：从室温到130℃的升温速率不要超过2.5℃/秒；2.恒温区：从130—170℃保持时间为60—120秒；3.回流区：温度大于183℃，最高温度要在210℃-220℃之间、时间在50-90秒之间；4.冷却区：冷却速率应4℃/秒，时间在30-60秒之间；5.轨道速度通常在80MM/秒《温度曲线记录表》目测/炉温测试仪首检/巡检IPQC作业员SMT工程师7炉后目检1.贴片位置2.贴片方向3.焊点外观1.极性元件贴片方向须与PCB标示相符；2.元件位置须与排料表相符；3.不允许有错件/漏缺件/飞件/多少件；4.不允许元件偏移不允许超出元件宽度或焊盘的20％；5.焊点需润滑饱满，不允许立碑/空焊/虚焊/假焊/包焊/连锡/少锡《SMT巡检记录表》《排料表》《SMT外观检验标准》《首件确认单》目测首检/巡检IPQC作业员SMT工程师同一异常超过3PCS须立即通知SMT工程师改善8手工焊1.元件位置2.元件方向1.极性元件方向须与PCB标示相符；2.所有元件位置必须与PCB标示相符；3.焊点需润滑饱满，不允许立碑/空焊/虚焊/假焊/包焊/连锡/少锡；4.元件偏移不允许超出元件宽度的20％；《DIP巡检记录表》《首件确认单》《DIP外观检验标准目测首检/巡检IPQC作业员制造班长对策担当者备注QualityControlPlann文件编号：WI-QA-A1-010修订内容新增产品品名：PH7.62室内全彩显示屏管制点管制方法NO工程名称管制项目检查项目管制文件/表单检查方法检查频率担当者对策担当者备注产品品名：PH7.62室内全彩显示屏管制点管制方法9点亮测试1.连接线方向与位置；2.LED灯1.供应电源5V/40A；2.排线/电源线/各种连接线须依SOP连接正确；3.单元板与控制卡输入电压5V；4.30cm目视ＬＥＤ全亮无长亮/暗亮/不亮等不良现象；5.LED灯不可有歪斜；6.发光点颜色：１Ｒ１Ｇ１Ｂ（红绿蓝）（a)全黑：不可有LED亮点(b)全红：RedLED不可有缺亮或暗点(c)全绿：GreenLED不可有缺亮或暗点(d)全蓝：BlueLED不可有缺亮或暗点(e)全白：LED不可有缺亮或暗点(f)垂直间隔：LED点亮位置应正确(g)水平间隔：LED点亮位置应正确《模组检验标准》《制程检验日报表》目测首检/巡检IPQC作业员制造班长10拆板边1.切除板边部分时不可将PCBA板线路部分损伤；2.不要碰撞LED导致其不良。《SOP》《制程检验日报表》目测首检/巡检IPQC作业员制造班长11面罩后壳组装锁螺丝1.螺丝须全部锁完，不可漏锁；2.螺丝须锁到位，不可突出面罩超出3MM；3.电动批的扭力4.5KGF；4.需对角锁方式《SOP》《制程检验日报表》目测首检/巡检IPQC作业员制造班长12烧机1.连接线方向与位置；2.LED灯1.供应电源5V/40A；2.排线/电源线/各种连接线须依SOP连接正确；3.单元板与控制卡输入电压5V；4.30cm目视ＬＥＤ全亮无长亮/暗亮/不亮等不良现象；5.发光点颜色：１Ｒ１Ｇ１Ｂ（红绿蓝）6.LED灯不可有歪斜《模组检验标准》《OQC检验报告》目测全检OQC作业员制造组长/制程工程师先进行点亮测试，再烧机48小时13箱体组立1.间隙；2.平整度；3.连接线及电源1.模快拼接间隙＜１.０mm；模块与机构拼接间隙＜２.０mm；2.单元板拼接面平整，无凸出或凹进；3.输入输出线连接方向与位置对应正确。《模组检验标准》《OQC检验报告》目测全检OQC作业员制造组长/制程工程师14系统组立联机1.间隙；2.平整度；4.连接线及电源1.模快拼接间隙＜１.０mm；模块与机构拼接间隙＜２.０mm；2.单元板拼接面平整，无凸出或凹进；4.输入输出线连接方向与位置对应正确。《模组检验标准》《OQC检验报告》目测全检OQC作业员制造组长/制程工程师15均匀性测试LED灯LED在各色阶无缺亮，暗亮，漏电或亮度不均等现象《模组检验标准》《OQC检验报告》目测全检OQC作业员制造组长/制程工程师16白平衡测试亮度；色差亮度≥1500cd/㎡,配色比例：Ｒ：Ｇ：Ｂ＝３：６：２《模组检验标准》《OQC检验报告》辉度剂全检OQC作业员制造组长/制程工程师17系统测试测试播放站与控制站软件各种功能测试、烧录、发送接受OK，节目播放无不良现象《模组检验标准》《OQC检验报告》目测全检OQC作业员制造组长/制程工程师版本制定/修订制订/修订日期核准审核拟订1.02011/4/21丁常宽NO工程名称管制项目检查项目管制文件/表单检查方法检查频率担当者1ＩＱＣ依据《进料检验规范》依据《进料检验规范》《进料检验规范》《进料检验报告》《QA抽样表》依据《进料检验规范》依批次抽检IQC技术员采购供应商对于来料不良须立即通知供应商整改2领备料依据《工单领料单》与《BOM表》领料物料需标示清楚品名规格,不允许错料、混料《生产过程控制程序》《工单领料单》《BOM表》对单对表对料全检物料员PMC物料员3锡膏印刷1.胶量2.点胶位置3.点胶符着力1、胶量足，点胶均匀（依《SMT外观检验标准》图示）；2、红胶偏移量焊盘的25%；3、推力大于1.0KGF《SMT巡检记录表》《首件确认单》目测、卡尺、推拉力计首检、抽检2PCS/30分钟IPQC作业员SMT工程师4贴片1.元件品名规格2.贴片位置3.贴片速度１.所有物料品名规格必须与ＢＯＭ表相符；２.飞达物料品名规格与排料表相符；３.飞达车与贴片机对应位置与排料表相符。《SMT巡检记录表》《BOM表》《料站表》《首件确认单》目测首检/巡检IPQC作业员SMT工程师5炉前目检1.贴片位置2.贴片方向1.极性元件方向须与PCB标示相符；2.所有元件位置必须与排料表相符；3.不允许有错件/漏缺件/跳件；4.不允许元件偏移超出元件宽度的20％；《SMT巡检记录表》《料站表》《首件确认单》目测/放大镜首检/巡检IPQC作业员SMT工程师6回流焊(SNBI)1.温度2.轨道速度1.预热区：从室温到100℃的升温速率不要超过1.5℃/秒；2.恒温区：从100—138℃保持时间为90—120秒；3.回流区：最高温度要在160℃-170℃之间、时间在60-90秒之间；4.冷却区：冷却速率应4℃/秒，时间在30-60秒之间；5.轨道速度通常在80MM/秒温度曲线记录表目测/炉温曲线测试仪首检/巡检IPQC作业员SMT工程师7炉后目检1.贴片位置2.贴片方向3.焊点外观1.极性元件贴片方向须与PCB标示相符；2.元件位置须与排料表相符；3.不允许有错件/漏缺件/跳件/多件；4.不允许元件偏移不允许超出元件宽度或焊盘的20％；5.焊点需润滑饱满，不允许立碑/空焊/虚焊/假焊/包焊/连锡/少锡《SMT巡检记录表》《排料表》《首件确认单》目测/放大镜首检/巡检IPQC作业员SMT工程师同一异常超过3PCS须立即通知SMT工程师改善8点亮测试1.LED1.30cm目视ＬＥＤ全亮无长亮/暗亮/闪烁/不亮等不良现象《制程检验日报表》《SMT巡检记录表》变频直流电源首检/巡检IPQC作业员生产组长/生产工艺对于来料不良须立即通知供应商整改9连片板老化1.LED1.老化2小时ＬＥＤ全亮无长亮/暗亮/闪烁/不亮等不良现象《老化记录表》《SMT巡检记录表》目测首检/巡检IPQC作业员生产组长/生产工艺10线材加工1.线长2.芯线1.线长需符合规格要求(双色并行线:5CM,短线:28CM,长线:60灯管39CM&120灯管101CM,所有芯线剥线长度:2.5mm);芯线加工后需无毛刺,散股现象《ASSY巡检记录表》《T8-ASSY检验规范》目测/卡尺首检/巡检IPQC作业员生产组长/生产工艺11电源测试1.输出电流2.输入功率9W(输出电流136-151,输入功率8.5-9.5W);18W(输出电流250-270,输入功率16.5-18.