采购成本分析与控制教材(PPT-47页)

第六讲采购成本分析与控制价格谈判提出目标成本与供应商一起努力实现构建总成本模型，与供应商共享成本模型数据。如果与供应商的成本协商不能顺利进行，本田会派工程师去帮助供应商找出达到成本目标、同时又能维持利润水平的方法。案例：本田公司的战略采购成本管理“成本模型让我们可以考虑各种成本构成因素，再与供应商协商降低成本，因为供应商也许会掌握我们所不知道的新技术或独特技术”。本田很早就有一个大约由24个具有专业产品知识的专家所组成的核心“成本研究”小组，他们与供应商合作以开发精确的成本模型。主要内容第一节供应价格分析第二节采购成本分析第三节降低采购成本的方法第四节价值分析在采购中的应用第一节供应价格分析成本结构因素市场结构因素–供应商成本：生产成本–规格与品质：–采购数量：规模效益–交货条件：运输方式、交货期的缓急–付款条件：现金折扣、期限折扣–采购物品的供需关系–生产季节与采购时机–供应市场中竞争对手的数量：–供应商战略–客户与供应商的关系供应价格影响因素不同产品的供应价格影响因素的构成产品类型成本结构为主侧重于成本结构50％成本结构、50％市场结构侧重于市场结构市场结构为主原材料√√工业半成品√√标准零部件√√√非标准零部件√√√成品√√√MRO产品√√√服务√√√√√价格(PRICE)的构成Indirect间接费用Directlabor直接人工费用DirectMaterial直接材料费用CostofGoodsSold制造成本(或销货成本)一般行政管理费用G&A总成本TotalCost利润Profit价格PRICE成本导向竞争导向需求导向供应商定价的导向：侧重点供应商的定价方法成本导向定价法（Cost-basedPricing）需求导向定价法（市场导向定价法，Market-basedPricing）竞争导向定价法（CompetitiveBidding）成本加成定价法（Cost-plusPricing）目标利润定价法（Target-profitPricing）采购商理解价值定价法（Pricing-basedonValuePerceivedbytheBuyer）竞争定价法（Pricing-basedonCompetitors’Prices）投标定价法（Tender-basedPrice）目标利润定价法保本产量QE产量或销售量目标利润销量QT固定成本线成本与收入目标利润盈亏平衡点Break-EvenPoint如果预测市场需求没有这么大，怎样调整价格？价格折扣付款折扣数量折扣地理折扣季节折扣推广折扣采购价格的确定采购价格调查采购价格确定方式–确定调查的范围–信息搜集方式：上游法、下游法、水平法–信息搜集渠道–调查所得资料的处理–询价采购方式–招标确定价格–谈判确定价格采购价格调查成本就是价格、越低越好。成本管理就是谈判、压价。供应商的成本我们永远不清楚，我们只能货比三家。（OpenBookManagement）采购成本的认识误区：第二节采购成本分析成本结构和盈亏平衡分析总成本TC＝固定成本FC＋可变成本＝固定成本FC＋产品产量×单位产品可变成本VC销售收入S＝产品产量Q×单价P盈亏平衡时：S0＝Q0P＝FC＋Q0VCQ0＝FC/(P－VC)S0＝FC/(1－VC/P)边际贡献边际贡献率比例不同采购策略有何区别怎样得到“成本结构分析”资料？（OpenBookManagement）报价时要求供应商附上成本结构，否则不予考虑向供应商主管索要告知其他供应商已提供成本结构如果要不到全部资料，至少要知道直接物料与直接人工费用的比例从同业中探听从成本模型估算根据报价倒推…学习曲线：随着产品的累计产量增加，单位产品的成本会以一定的比例下降。一种常见的粗略计算方法：当产量翻番的时候，单位产品所需的劳动时间下降到一定的比例，这个比例称为学习率。如95%、90%、85%、80%或者其他，当然这都不是绝对精确的。任务越复杂学习率越高。实践中，简单的任务，采用接近95%的学习曲线，中等复杂的任务采用80%-90%的学习曲线，高复杂程度的任务使用70%-80%的学习曲线。学习曲线（LearningCurve）钢板冷冲92%电线焊接90%机加工88%电子线路板组装85%一般组装83%大型飞机组装80%生产数量（件）单位产品劳动时间（小时）100100020090040081080072990%的学习曲线示例01002003004005006007008001000900800700600单位产品劳动小时数生产数量学习曲线图例一学习曲线表达公式一：单位直接人工成本y=ax－by—平均单位直接人工小时x—累计产量a—第一件产品的直接人工小时b（学习率指数）—－Logr/Log2＝－Logr2r—学习率举例：80%学习曲线，生产第一个产品所需时间是43分，计算累积生产到第4个产品时，平均单位产品所需生产时间？累积生产到第5个产品时，平均单位产品所需生产时间？方法一：y4=43*0.8*0.8=27.52minutes方法二：y4=43*（4（log0.8/log2))=27.52minutesy5=43*（5（log0.8/log2))=25.6minutes学习曲线表达公式二：总直接人工成本L=Y(x)=ax1－bL—总直接人工小时x—累计产量a—第一件产品的直接人工小时b（学习率指数）—－Logr/Log2＝－Logr2r—学习率01002003004005006007008001000900800700600总直接人工小时累计产量学习曲线图例二学习曲线的应用条件长期战略决策，长期连续生产采用新的生产工艺、新设备，或者首次生产某种产品生产技术复杂的产品产品有很高的直接劳动含量学习曲线与技术革新的关系？学习曲线与劳动力稳定的关系？学习曲线与规模经济知己知彼，百战不殆质量成本（CostofQuality）主要包括：退货成本返工成本停机成本维修服务成本延误成本存储报废成本质量成本：指因产品质量、服务质量或工作质量不符合要求而导致的成本增加，即质量不合格成本。供应商的质量成本与采购商的质量成本形成替代关系。供应链整体优化的质量成本控制策略：故障成本曲线与预防鉴定成本曲线的交点是最佳控制点。适宜质量成本的确定。经验测算法、逐项优化法、合理比例法。供应商的质量成本与采购商的质量成本成本质量水平供应商的质量成本采购商的质量成本成本质量水平鉴定预防成本故障成本总成本整体采购成本（TC）：整体拥有成本（TCO）整体采购成本又称为整体拥有成本：是指与设备、物料和服务的购买和（整个生命周期）使用相关的费用和成本。整体采购成本分析首先要确定和衡量所购项目的主要成本元素。价格物流成本订购成本维修成本质量成本采购管理成本库存成本到货成本整体采购成本供应绩效成本物料的整体采购成本（TC）设备的整体拥有成本（TCO）营运成本In-HouseCost:•Storagecost•Operatingcost•Maintenancecost购入成本First-inCost:•Costofsourcing•Negotiatedprice•Transportationcost•Inspectioncost•Start-upcostLifeCycleCost生命周期成本报废成本DisposalCostTotalCostofOwnershipTCO整体拥有成本产品生命周期成本法Life-CycleCostingLIFE-CYCLECOSTING-Acost-analysistoolthatincorporatesthepurchasepriceofapieceofequipmentandalloperatingandrelatedcostsoverthelifeoftheitem;including,butnotlimitedtomaintenance,downtime,energycosts,aswellassalvagevalue.Life-cyclecostingistheconceptoftotalcostofownershipappliedtocapitalacquisitions.产品生命周期成本法——一个成本分析的工具，不但分析公司设备的采购价格，也分析其使用年限间的运作及相关成本，包括维修、停机时间、能源成本等，以及废物利用的价值。生命周期成本法运用在资产设备类采购，属于整体拥有成本的一个概念。Example:CapitalEquipmentandTCOThesearetotalcostofownershipcalculationsforthepurchaseofalargephotocopier.Thecostfactorsselectedasrelevantincludepaymentstructure,trade-invalueofexistingcopier,transportation,riggingandinstallation,operatortraining,serviceandmaintenance,supplies,andspareparts.Thecopierwillservicealargecorporateadministrationcenterwithananticipatedvolumeofone-halfmillioncopiespermonth.Theestimatedusefullifeofthecopierisfiveyears.1.682centsCostPerCopy$471,000TotalCostofOwnership50,000Spareparts(drums,rollers,etc.)280,000Supplies(paper,toner,etc.)45,000Serviceandmaintenance($10k/yr.)Ongoingexpenses:750Operatortraining(@$150/hr.)300Riggingandinstallation450Transportation(700lbs.)Onetimeexpenses:14,500Paymentstructure(Interest-Depreciation)(Depreciation=Straightline5yrs)-20,000Trade-invalue$100,000ListpriceFinancials:CostTotalExpenseCategory降低采购成本的思路：优化整体供应商结构及供应配套体系通过对现有供应商的改进来降低采购成本通过运用采购技巧和战术来降低采购成本第三节降低采购成本的方法降低采购成本的具体方法集中采购法价值分析法：通过VA/VE优化采购成本作业成本法Activity-BasedCosting目标成本法成本结构分析法谈判法：通过长期合约和有利的交易条款降低采购成本通过学习曲线降低采购成本新材料的替代使用本土化采购与国际化采购通过ESI/EPI优化采购成本采购周期招标采购789101112123456传统成本计算最大的缺失按直接人工与直接材料分配行政管理费用及其间接成本将从订单接收到产品送达的流程的成本分解到消耗资源的各项活动，也就是找出成本驱动者。ABC的优势是能将每个客户相对应的成本分离出来，一旦每个活动水平所对应的成本识别出来，就能清楚看到成本与服务的对应情况。ABCABC成本法特征跨越功能边界的任务活动任务A任务B任务C采购生产销售营销运输其他ABC与传统成本计算方法比较传统成本计算方法英镑ABC英镑成本驱动者薪水计时（件）工资折旧租赁/电力/电话维护燃料550580250700100200销售订单处理持有库存拣货包装/订单组配装车运输送达客户解决问题300600300100200500200380订单数货物价值订单种类订单种类重量客户位置卸货次数订单种类23802580成本观念的改变Cost-drivenpricingPrice-drivencosting目标成本法目标成本法目标成本法与学习曲线结合可制