112202综采工作面回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施

1112202综采工作面回撤、收尾期间通风防灭火安全技术措施112202工作面设计开采走向长1541m，于2010年12月15日投产，预计将于2011年10月初进行工作面回撤，截止到2011年8月8日夜班112202工作面回风巷已回采1311.4m，剩余161m；112202机巷已回采1314.2m，剩余227.5m，剩余段为简单的单斜构造。112202综采面采至停采位置后，利用采煤机做宽度为2.6米，高度为2.5米的回撤通道，回撤通道设计长266.7m，巷道坡度24°18′31″。为确保112202综采工作面回撤和收尾期间通风、防灭火安全，杜绝自然发火事故，依据《梅花井煤矿112202综采工作面回撤方案》规定的回撤方法和设备回撤顺序，特编制112202综采工作面回撤期间的通风防灭火安全技术措施如下，由矿安全管理科及回撤领导小组监督各相关单位抓好本措施的贯彻和落实，望相关单位严格执行。一、112202综采工作面回撤前的通风、防灭火工作㈠、通风科在工作面回撤前必须做好的准备工作：1、依据工作面回撤方案，提前编制《112202综采工作面回撤期、收尾期间的通风防灭火安全技术措施》，经矿总工程师签审后下发至相关区队，并由相关区队组织贯彻学习。2、对112202综采工作面回撤、采后封闭期间出现的“一通三防”问题及各项工作的完成质量、落实情况进行监督检查，掌握回撤进度，及时下发业务联系单，督促相关工作的实施，保障回撤、收尾期间通风、防灭火工作的正常进行。2㈡、通风队在工作面回撤前必须做好的准备工作：1、完善矿井黄泥灌浆系统，保证地面储土场灌浆用黄土充足，对灌浆站至112202风巷的灌浆管路系统进行畅通性检查，并以112202工作面距停采线约200米时开始向采空区进行连续埋管灌浆（发现机巷明显出浆时停灌），以封堵靠近风巷侧的采空区内的漏风通道。⑴、灌浆量设计：①灌浆用土量计算Q土=KMLHC（m3）其中：Q土——灌浆用土量，m3K——灌浆系数（K=0.01～0.03）M——煤层的平均开采厚度，2.5mL——灌浆区的走向长度，mH——灌浆区的倾斜长度，mC——煤炭回收率，95%Q土=0.01×2.5×200×265.3×95%=1261m3②灌浆用水量计算Q水=K水Q土δ(m3)其中：Q水——灌浆用水量，m3K水——制浆冲洗管路的水量备用系数，取1.2δ——水土比，取3:1Q水=1.20×3×1261=4540m3③、灌浆量计算3Q浆=（Q土+Q水）×0.94=5453m3则：每班的灌浆强度为q强度=Q土/（(30/日推进度)*3班）=134.5（m3/班）⑵、风巷正常回采期间埋管采用Φ75mm塑料管，埋管出浆口间距为50m一个，采用两趟塑料管在风巷侧交替预埋灌浆，牢固捆绑在风巷距底板高约1.0m的上帮侧，待前一出浆口灌浆量满足设计后，在向后间隔100m处切断作为下一个出浆口。计划共设置出浆口5处，分别设置在距停采线以北约200m、150m、100m、50m和3～5m处。⑶、在距停采线以北约3～5米处的风巷预埋∮108mm塑料管，与风巷的黄泥灌浆管路相连接。待工作面设备回撤完毕后，在距回撤通道约10米左右的回风巷内砌筑厚度不小于1000mm的防火密闭，连续不断的向停采线附近的采空区进行黄泥灌浆，封堵和充填停采线靠煤壁附近未跨落冒实的三角区及附近采空区内漏风通道。2、对112202机巷内注氮管路系统进行畅通、防漏检查，并以112202工作面距停采线约200米时开始向采空区进行连续注氮。综采工作面距停采线以北约200m、150m、100m、50m和3～5m处为出氮口，分别在机巷预埋注氮管，牢固捆绑在距机巷底板高约1米的下帮侧。其中：⑴、在距停采线以北约100～120米处、50～60米处的机巷均预埋∮75mm的塑料管各一趟，在工作面回采距停采线约30米时开始不间断向采空区注氮（发现工作面及回风流氧气浓度低于20%或上隅角档矸支柱以里区域氧气浓度低于12%时停注），对采空区内自然氧化状态进行惰化。⑵、在距停采线以北约3～5米处预埋∮75mm塑料管，与机巷的注氮管路4相连接。待工作面设备回撤完毕后，在距停采线约10米左右的机巷内砌筑厚度不小于1000mm的防火密闭，对停采线附近的采空区进行连续不断的注氮，消除采空区内自热氧化条件。3、完善112202工作面回撤前的束管监测系统，做好采空区内束管采样点的设置和预埋、取样分析工作，每天对112202综采工作面进行人工采样分析，每周出具一次采空区防灭火预测预报分析报告，报通风科、总工程师审阅。采空区束管及采样点设置要求如下：⑴、综采工作面距停采线150米时，在112202回风巷和机巷内保持每50米设置一处束管采样点，并通过束管与束管监测地面中心站连通（风、机巷束管均不少于3路），坚持每班取样分析不少于2次，务必保证束管畅通不漏气、无堵塞，每次取样分析必须在连续抽气约30min后方可进行分析，两次分析间隔时间必须大于3小时。⑵、预埋在风巷采空区内的束管必须用∮75mm的塑料管作为保护管，塑料管要用铁丝捆绑在距风巷底板1.5m高的风巷上帮侧,安装采样头的“T”型焊管与塑料管连通后也要牢靠固定于风巷的上帮。4、综采工作面距停采线约100米时，通风队在112202综采工作面机巷布置一套阻化剂喷洒压注系统，并完善112202综采工作面阻化剂防灭火系统。具体要求如下：⑴、该系统主要设备放置在112202辅运巷内与1#联络巷交叉点以南10米处，且阻化剂喷雾泵必须上架管理。⑵、在112202采煤工作面下隅角处等距离设置2到3台雾化器，向机巷采空区直接喷洒。5⑶、阻化剂喷洒压注系统由通风队安排专人每班进行喷洒，在综采工作面封闭前必须保证每班的喷洒量不小于200KG。⑷、通风队提前编写《112202综采工作面阻化剂喷洒压注安全技术措施》，并按照措施严格执行。5、督促安泰劳务公司安排人员做好各综采面采空区地表裂隙的有效充填，特别是112202综采面采空区的充填质量，通风队须安排专人每天监督检查，每周对采空区的充填质量进行检查，发现问题及时督促处理，以消除地表向采空区的漏风供氧条件，防止自燃发火，同时将检查情况填入记录备案。6、全面检查、调校112202综采工作面的安全监测系统，要求做到工作面及上隅角监测传感器吊挂位置符合规定，探头挂设标准：距帮≮200mm，距顶≯300mm，监测数据须准确可靠，每周定期对各监测传感器进行校正，并坚持每天出具监测日报表及时报矿通风科、总工程师、矿长审阅。7、加强瓦斯管理。通风队必须安排专职瓦斯检查工，加强回撤前112202综采面的瓦斯、防灭火检查，坚持班中随时检查综采工作面上下巷靠采空区侧的漏风情况和工作面及上隅角的CH4、CO、O2、CO2等气体的变化情况，同时加强上隅角导风设施的维护，防止上隅角附近风流中CO超限或O2浓度低于18%，并认真落实瓦斯检查制度和班中汇报制度，发现问题及时处理和汇报，严禁擅自离开工作面或出现空班、漏检、假检行为。8、为防止CO或N2大量涌出而威胁作业人员的安全，通风队在综采工作面距停采线200米时每隔50米在工作面上、下隅角构筑沙袋隔离墙进行封堵，为确保封堵时的作业安全，由通风队负责提前编写112202综采面上、下隅角构筑沙袋隔离墙的施工安全技术措施，同时备足砌筑沙袋隔离墙所需的各类材料及6运送设施。9、提前做好112202综采面设备回撤前的局部通风系统和风机两巷砌筑密闭的准备工作，通风队必须提前完成局扇安装、密闭施工等相关施工安全技术措施的编制，并准备两套2×18.5KW的风机、风筒及砌筑四道密闭墙的相关备用材料（风巷、机巷的局部通风机安装位置及采后封闭砌筑密闭位置详见《112202综采工作面回撤前的通风系统图》、《112202综采工作面回撤过程中的通风系统图》、《112202综采工作面采空区封闭后的通风系统图》。㈢、动力科、机电队在工作面回撤前必须做好的准备工作：1、务必提前完成地面四台制氮机组的全面检修，易损部位必须配有备用件，确保四套注氮机组及空压机完好并正常运转。要求动力科、机电队立即形成两台制氮机同时制氮，能保障112202综采工作面回撤前、回撤期间、采空区封闭等三个阶段的采空区注氮工作正常开展。2、对黄泥灌浆主管路系统及二区段辅运石门至112202机巷的注氮管路提前进行维护，消除管路泄露，保证管路分支处阀门齐全、灵活可靠和管路畅通，防止崩管、溃浆、氮气泄露及误注浆、误注氮等事故的发生。3、为112202综采面风巷和辅运巷内设置的两处局部通风机提供符合《煤矿安全规程》第一百二十八条之规定的“双风机、双电源、自动切换”装置，保证供电安全可靠，防止在工作面回撤期间造成无计划停电停风。㈣、综采二队回撤前必须做好的准备工作：1、加强顶板管理，重点做好工作面采空区侧上下隅角的顶板控制，在回采期间，综采二队必须使用退锚器及时将上、下两巷的锚索拆除，确保风、机两巷顶板跨落冒实，杜绝向采空区漏风。72、严禁将易燃性物品及采出的废旧锚杆、钢筋网随意扔入采空区的上、下隅角，防止在冒落煤矸中形成漏风通道，影响采空区防灭火管理。㈤、矿调度室、胶轮车队回撤前必须做好的准备工作：矿调度室、胶轮车队要依据112202综采面回撤期间通风防灭火需要，及时协调相关工作，运送通风、防灭火所需设备及材料到位，保证本措施贯彻落实到位。二、112202综采工作面回撤完毕后的通风、防灭火工作1、112202综采工作面风、机两巷设备回收完毕后，通风队立即在112202风巷、机巷距离回撤通道口以外10米处各砌筑一道厚度不小于1000mm的防火密闭。密闭砌筑完毕后，通风队不间断向回撤通道附近的采空区进行黄泥灌浆充填，注氮封堵停采线靠煤壁附近未跨落冒实的三角区及附近采空区内的漏风通道。2、通风队灌浆、注氮完毕后，在112202风巷口和112202机巷与1#机辅联络巷口处各砌筑一道厚度不小于1000mm的防火密闭。3、密闭砌筑要求与标准（1）周围5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。墙体周边掏槽，掏槽深度不得小于200mm,要见硬顶、硬帮，要与煤岩结实，四周要有不少于0.1m的裙边，两道密闭间填充不小于300mm的黄土，砌筑标准符合永久防火密闭的砌筑质量标准化要求。（2）密闭必须要设置反水管，观察孔、灌浆（注氮）管、反水管，各种管孔封堵严密不漏风。（3）112202风巷和机巷第一道密闭的观测孔用∮75mm的塑料管作为保护8管（风巷采空区压设至少3路束管，每个测点间距50米），措施孔用带法兰盘的∮108mm钢管安装，112202风、机巷密闭安装2个措施孔（1根接到在距停采线约5米处，1根接到采空区50米处），观测孔、措施孔均安装在密闭正中间。（4）预埋在112202风巷采空区内的所有管路，必须用8#铁丝捆绑在距离风巷底板1m高的上帮侧；预埋在112202机巷采空区内的所有管路，必须用8#铁丝捆绑在机巷底板1m高的下帮侧。4、112202风、机巷在第一道密闭砌筑完毕后，开始利用工作面距停采线5米处的灌浆、注氮管路向采空区灌浆、注氮，直到采空区内的氧气浓度低于12%时停止灌浆、注氮。5、待112201风、机巷第二道密闭砌筑完毕后，在密闭前设置栅栏，悬挂“严禁入内”的警戒牌、密闭说明牌、U型压差计和密闭检查管理牌。三、112202综采工作面回撤前的通风、防灭火安全技术措施㈠、回撤前局部通风管理的安全技术措施1、112202综采面风巷、机巷局部通风的风量计算（1）112202综采面风巷局部通风风量计算①按瓦斯涌出量计算：Q=100qkm3/minQ=100×0.2004×1.2=25m3/min②按人数计算：Q＝4×Nm3/minQ＝4×25＝100m3/min③按最低风速进行验算：15Sm3/min≤Q局≤240Sm3/min915×15.1m3/min≤Q局≤240×15.1m3/min227m3/min≤Q局≤3624m3/min（2）112202综采面机巷局部通风风量计算①按瓦斯涌出量计算：Q=100qkm3/minQ=100×0.2004×1.2=25m3/min②按人数计算：Q＝4×Nm3