您好,欢迎访问三七文档
当前位置:首页 > 商业/管理/HR > 质量控制/管理 > VDA6.3-2016案例--答案
L/O/G/OVDA6.3:2016过程审核案例实战创造价值VDA6.3过程审核---P2---项目管理XX公司是一家大型的汽车零部件供应商,在全球各地均设有事业部。该企业在某项目中投标时,德国工厂中标,并开始组建项目团队:审核发现条款评分是否*提问宝龙公司考虑到大部分供应商在中国,由于项目时间紧张,为了配合项目进度,决定将该项目放在中国的分公司进行生产。客户审核时发现,这是一个新的制造地点。2.50*项目计划在2月15日开始使用试验室的设备进行实验,由于样件延期,项目计划有变更并且更新,样件到达后,发现试验设备不可用2.24样件在出来之后,在做小批量的时候,发现个别尺寸偏上限,导致装配困难。决定将产品在公差范围内调整,更换了模具的配件,并得到了客户的批准。原来的模具配件没有处理,也没有记录在案。被审核人员回答说,配件也许将来有用,而且项目团队都记得有这么一个变更历史。2.64*VDA6.3过程审核---P3---产品和过程开发的策划一小型家族企业(员工人数少于10人),管理层有两人,总经理负责生产和技术,他妹妹负责商务。该企业生产内饰、坐垫套和内门板用的弹性面料。在生产方面有三位师傅,另有3名员工负责按图样加工纺织品和面料:审核发现条款评分是否*提问研发的过程记录在案。您在审核中可以看出,生产信息,检测计划和生产计划不完整。通过询问后得知,相应的信息由总经理直接给出,只有他一人有记录这些信息并存放在他的电脑上面。3.34在研发新产品的时候,没有对日期,成本,过程质量和产品质量做出书面的规定。3.14缺少部分质量管理体系规定的生产可行性研究和可检测性研究结果的记录。书面材料放在不同的地方保管,找一找的话,还是可以找到相关重要的材料。3.26*VDA6.3过程审核---P4---产品和过程开发的实现日照公司是一家生产车灯发光模组的企业。该公司一共有两条车灯模组产品线,每条生产线上各两个工人,使用半自动化进行生产。马上有个项目即将进入量产,安排审核员进行过程审核,发现如下:审核发现条款评分是否*提问该公司要求PFMEA中高于75分,就必须做改善。为了低于75分,PFMEA没有按照手册来执行,比如探测度目视检查评了4分,理由是很容易探测出来,并且不会流到下一工序4.14*原材料没有得到放行4.40*工厂内部进行了能力测试(试生产测试),但无法安全按控制计划执行,增加了额外的在线加工人员4.64控制计划中规定了产品必须进行功能测试和全尺寸测量,功能测试的设备所有权归实验室。4.34VDA6.3过程审核---P5---供方管理审核发现条款评分是否*提问该组织的供方,某个项目量产之后,提出变更机台设备,并通过了实验认证,具有可行性,过了半年仍未得到放行。5.40*在仓库区域发现了一瓶已经开封的胶水,是生产未使用完退回来的。现场人员回答说在有效期内可以使用,但没有提供重新验证的标准。胶水的说明书是全英文的,且批次号是字母和数字的组合,仓管员不能准确的回答,于是说按收料日期管控有效期的。5.64进料检验中部分尺寸没有检查,原因是没有合适的设备,且没有供方的数据支持。5.50*供方的质量绩效被降级为C,但没有采取相关措施。5.34VDA6.3过程审核---P6---生产审核发现条款评分是否*提问产品存在掉漆现象,于是改用烤漆工艺,通过了试验,但没有得到量产放行6.2.24工艺规定,隧道烤炉的转速为80/min,没有公差。审核员通过实际测量发现只有70/min6.2.14生产反馈的质量问题,立即采取了对策,对策是基于经验,但没有记录问题发生的原因。审核员发现,目前确实没有不良发生,控制计划和PFMEA未进行相应的更新,原因是该两份文件仍由研发项目人员进行保存,但他们不再参与量产。6.5.36.1.160产品进了一次设计变更,但审核人员在模具部发现了旧的配件,没有文件知会这些旧的配件不能使用,以及如何处理的方法。这些旧的配件也没有标识。6.1.56.4.500*VDA6.3过程审核---P7---顾客关怀、顾客满意、服务审核发现条款评分是否*提问产品在工厂内部发生了投诉,并采取了措施。后来,又同样地在客户端发生了相同的问题,经确认,因为之前没有找到根本原因,也没有验证措施的有效性。7.40*顾客在审核时发现,组织并未对产品进行年度重新认证,但是顾客有声明该要求。7.10组织没有规定市场上反馈的不良件如何进行分析。7.40*L/O/G/OThankYou!AddYourCompanySlogan
本文标题:VDA6.3-2016案例--答案
链接地址:https://www.777doc.com/doc-4951698 .html