EN13483油气回收胶管-中文版

计量分配燃油用橡胶和塑料软管以及油气回收胶管总成规格说明目录前言…………………………………………………………………………………………………31适用范围………………………………………………………………………………………….42.参考标准………………………………………………………………………………………….43.条款及解释……………………………………………………………………………………….54.等级划分………………………………………………………………………………………….55.材料及结构……………………………………………………………………………………….56.压力要求………………………………………………………………………………………….67.体积大小及公差指数………………………………………………………………………….....68.物理属性………………………………………………………………………………………….79.末端接头…………………………………………………………………...……………………1011.常规测试……………………………………………………………………………………….1212.备注说明……………………………………………………………………………………….12附录A(参考标准)在-30℃到-40℃测试产品耐低温性能的方法.................................……….13附录B(参考标准)对油气回收软管及导管压力要求测试方法.................................................15附录C（参考标准）测试产品在膨胀时长度改变量的检测方法………………………….…..16附录D（参考标准）检验压力损耗的测试方法…………………………………………………16附录E（参考标准）检验各部件胶黏度的测试方法……………………………………………18附录F（参考标准）检测产品在低温下灵活度的检验方法……………………………………19附录G（参考标准）检测产品燃料渗透率的检验方法………………………………………..21附录H（参考标准）可燃性检测方法……………………………………………………………22附录I（参考标准）泄露检测方法（泄露检验）……………………………………………….24附录J（参考标准）测试产品在反复弯曲压力下老化程度的检验方法………………………25附录K（参考标准）末端接头脱头检测………………………………………………………..27附录L（参考标准）型号及常规测试的检验频率………………………………………………28附录M（参考标准）产品认证检验测试频率……………..……………………………………30前言此标准（EN13483：2005）为技术委员会CEN/TC218“橡胶和塑料软管及总成”所筹备，BSI提供部分协助与支持。此欧洲标准将处于国际水平地位，可以用统一的文本方式或背书方式发布，2005年11月为其最新版本，并在此年度国际争议标准将被取消。警告——适用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的所有安全问题。制定相应的安全和健康制度并确保符合国家的法规是使用者的责任。根据CEN/CENELEC内部标准，国际标准组织中的下列国家需要遵循并执行欧洲标准：澳大利亚等。适用范围此标准详述了加油站中带有油气回收系统的胶管总成的要求。加油站中油气回收系统的胶管总成要能够承受预期的机械，热量和化学动力而且能够耐可燃性液体物质以油气混合物。总成的结构要在正常的操作中不能引起静电反应以及不能影响油气回收量的性能。总成的外界适用温度一般在常温和低温下分别为-30℃—+55℃，-40℃—+55℃，工作压力不大于16BAR。胶管由橡胶，热塑性塑料弹性体组成。并且此标准详尽说明了在俩个类别中俩中不同型号的胶管及俩种不同的计量燃油软管总成，其中包括含氧化燃油（小于等于15%的含氧化合物）的油气回收导管和软管。备注此标准不适合应用多种燃料加油机。2参考标准以下参考标准为应用此标准的必要条件EN26801，橡胶软管或塑料胶管—-测定体积膨胀率（ISO6801：1983）EN27326，橡胶软管和塑料胶管—-在稳定条件下耐臭氧测试（ISO7326:1991）EN28033橡胶软管和塑料胶管----各部件粘附度测试（ISO8033:1991）ENISO1307一般工业用途的橡胶橡胶软管和塑料胶管——钻孔直径和上下差值以及长度公差(ISO1307:1992)ENISO1402橡胶软管，塑料软管以及胶管总成的水静力测试(ISO1402:1994)ENISO4671橡胶软管，塑料软管以及胶管总成体积测量方法（ISO4671:1999）EN8031橡胶软管，塑料软管以及胶管总成电阻测量方法（ISO8031:1993）ENISO8330:2000橡胶软管，塑料软管以及胶管总成词汇表（ISO8330:1998）ISO37橡胶，硫化物或热塑性塑料拉紧压力伸缩性检测ISO188橡胶，硫化物或热塑性塑料加速老化及耐热度测试ISO554大气标准测试-详见说明ISO1746橡胶软管或塑料软管及导管弯曲度测试ISO1817橡胶，硫化物，流体作用测试ISO4649橡胶，硫化物或热塑性塑料，用以个可以旋转的圆柱仪器来进行磨损度测试4.条款释义本文件条款解释来源于ENISO8330:2000并且需遵从以下规定胶管总成：装有接头的及包含内部的蒸汽管的加油机胶管总成4.分类应用在此标准上的胶管可以分为三种类型：类型1.纺织物增强类型2用织物或螺旋金属增强类型3.细金属丝增强适用此标准的胶管可以分为二种类别：类别M电性能类别欧姆导电性应用此标准的胶管按温度可以划分为二个等级：常温下的工作温度为-30℃--+55℃低温下的工作温度为-40℃—+55℃5.材料构成5.1加油机管加油机管由以下部分组成：--光面，橡胶软管内衬要耐燃油及热塑料性弹性体--增强层应有适宜的增强材料组成--非波纹状或TPE5.2油气回收管油气回收管应由以下部分组成：光滑的，耐燃油和油气的橡胶层或TPE表层纺织物或金属增强层非波纹状的，耐燃油和油气的橡胶层或TPE5.3内部塑料管耐油管应有以下部分组成：光滑的耐油气的热塑性塑料5.4油气回收燃油胶管总成油气回收胶管总成包括5.1所指的外层加油机管和如5.2或5.3所示的内部的回气管6.压力要求加油机胶管和油气回收胶管的压力比率需要遵守图表一性能承压能力加油机管回收管最大工作压力160.2ABS/8试验压力24b最小爆破压力48181.塑料管要设计为独立0.2BAR（真空）加上8BAR的外部压力2.见附件B7.体积及公差7.1直径和弯曲半径直径及弯曲半径须遵循表二表二体积要求导管/胶管/组合件内径（最大）外径（最大）弯曲半径（最小）回收气管/胶管8.4---------------75加油机管---------32.6130组合件-----------------------1307.2内胶层和加油机胶管外交层最小厚度当按照ENISO4671标准时，内胶层厚度不应小于1.6毫米以及外交层最小厚度不应小于1.0毫米。7.3同心度当决定使用ENISO4671为参考标准时，同心度，加油机管不超过MM，油气回收管不少过MM7.4切割长度公差对于切割长度而言，长度公差应依照ENISO1307标准。胶管总成的长度将从接头前段到末端测量并且公差和正常长度上下差值为1%8.物理性能8.1化合物当检测时按照表三的标准，使用在内胶层或外胶层的混合物的物理性能将遵照表三所给的标准。检验测试将在胶管中提取样品或抽取厚度为2MM的硫化海绵板为模板或模具检验测试以同等条件下的胶管产品来进行检验。表三化合物的物理特性特性单位要求检测部件检测方法胶管TPE拉伸强度（最小）加油机管的内胶和外胶层和油气管兆帕912检测部件切于橡胶软管或测试海绵板ISO307扯断伸长率（最小）加油机管和油气管%250350ISO188(高温加热方法)14天（70+、-1）℃促进老化拉伸强度变化率加油机管和油气管扯断伸长率加油机管和有气管2010ISO1817用三型氧化燃油在温度为40的条件下密封70小时-35-20耐液体加油机胶管内胶膨胀，油气胶管外胶膨胀（最大）+70ISO1817在N度3油中温度为100℃密闭70小时+25提取物加油机胶管内胶和油气胶管外胶层（最大）正常温度-30℃低温-40℃+10+15ISO1817用三型氧化燃油在温度为40的条件下密封70小时然后再在为温度为100℃的条件下干燥24小时加油机管外胶膨胀率+100ISO1817在温度为23℃的流体B中浸泡70小时耐低温程度加油机胶管内外胶和油气管温度为-30℃（如果需要为-40℃）在放大十倍的情况下无裂痕附录A防磨损（最大）加油机胶管外胶MM立方500ISO4649方法A有必要在检测报告中注明检验产品的来源8.2完成后胶管、金属或塑料管当在测试中遵循表四的实验方法时，已完成的胶管应遵循表四中所给的相关标准。表四橡胶软管及金属或塑料软管的物理特性特性单位要求测试样本测试方法油气管压力试验——球自由通过无泄漏从胶管或金属，塑料管切一段短管样品附录B膨胀时的长度改变度（最大）%4附录C附录C压力损耗(最大)BAR0.0034M管附录D,D.1爆破压力（最小）18从胶管或金属，塑料管切一段短管样品ENISO1402粘附力（仅用胶管）无老化老化N/mm2.4从软管上切取一段短管试样附录E1.8低温下的灵活度（最大）——无龟裂或泄漏最大弯曲度为170N附录F附录F耐臭氧金属或塑料管和胶管内胶在放大二倍的情况下无龟裂现象从胶管或金属，塑料管上切取一段短管试样EN27326在23℃，时间为72小时，压力为50PPHM，相对湿度为（55+/-10）%，拉伸度为20%燃油胶管在24BAR下的实验压力——无泄漏或其他损坏现象或粗糙褶皱整根胶管ENISO1402试验压力最小爆破压力BAR48从软管上切取一段短管试样ENISO测试压力为3BAR最大体积膨胀率类型1和类型2类型3%21从胶管中至少切出一米附录E化合物之间的粘附度未老化胶管值（最小）老化胶管值（最小）KN/m2.4从软管上切取一段短管试样ISO1746公称直径C=10X圆心距1.8弯曲适应温度____T/D大于等于0.8在低温下的灵活度无裂痕或破碎，最大弯曲力为180N附录F附录F在试验压力下的长度改变率%0TO+5正根组软管ENISO1402在膨胀条件下长度改变率（最大）4短长度样品切自于胶管附录C外胶耐臭氧率——在放大二倍的情况下无裂痕短长度样品切自于胶管EN3276时间：168小时，温度40℃，压力：50PPHM，相对湿度为（55+/-10）%，拉伸度为20%胶管燃油渗透最大值在常温下在低温下ML（M:DAY）12在试验胶管中切出2米作为实验样本附录G18阻电性能（最大）类型欧姆类型M欧姆1X10六次方胶管总成的长度应于所需样本相等值ENISO80313.43.5或3.6方法1X10平方ENISO8031方法4易燃性——a)用明火加热样本并在此过程中不断移动火焰，在加热20后即可停止b)在2分钟后没有任何的明显标识c)胶管无任何泄漏现象总成的长度应适用于实验操作附录F8.3胶管总成当根据表五方法进行试验测试时，胶管总成的物理特性须按照表五的标准。表5——胶管总成的物理特性特性单位要求样本测试测试方法电阻性（最大）型号欧姆型号M欧姆/总成1X10平方最大长度胶管总成ENISO8031方法四1X10六次方ENISO8031方法3.43.53.6泄漏测试%无泄漏附录I屈曲度测试在反复测试18000圈后没发现缺陷在反复测试50000圈后没发现缺陷抗电阻性最大值附录J脱管子接头头测试在压力测试下总成接头无松动短管胶管总成附录K在加油机管和油气管膨胀时长度伸缩度的差异%1.5全长胶管总成附录C压力损耗（最大）BAR0.75附录D,D29.接头末端在加油机管和油气管中使用的胶管接头都需要与表一中的说明相一致。另外以下要求条件也同样