钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案1）施工工艺及流程钻孔灌注桩施工选用正循环施工工艺，即采用GPS-10型钻机原土造浆，正循环成孔、静态泥浆护壁、导管浇筑水下砼。主要施工工艺流程见图4.3-1、4.3-2。图4.3-1：钻孔灌注桩施工工艺流程图桩基方案报工程师批准施工准备桩位放梯埋设护筒自检或监理工程师检查钻孔终孔检查、孔深、孔径第一次清孔下钢筋笼、导管第二次清孔复查沉渣和泥浆指标灌注水下混凝土成桩混凝土强度和桩位检查进入下一根桩施工泥浆循环和废弃泥浆处理准备砂石料和水取样试验砼配合比设计报工程师审批混凝体拌合检查坍落度混凝土运输报监理工程师泥浆调制取样试验钢筋备料取样试验钢筋笼制作自检成型尺寸监理工程师检查图4.3-2：钻孔灌注桩施工工艺流程示意图2）施工技术要求（1）钻头及泵：根据地层特点，拟选用三翼钻头施工；泵采用3P泥浆泵作泥浆循环用｡（2）桩位放样、护管埋设①一般要求a）水准测量精度按20mm/km（公里）计算｡b）桩位采用座标定点放样，精度按1/2000计算｡c）护管埋设应垂直，底端及护管四周用粘土捣实，护管中心与桩孔中心误差≤2cm｡②针对性措施a）护孔管对位采取经纬仪加“十字”架对位方法，确保护孔管垂直度｡b）护孔管底部应放在原状土上，护孔管周围必须回填40cm以上粘性土，并应分层夯实｡c）护孔管理设后应逐一进行自检，并有专人进行测量复核，确保桩位准确｡d）护孔管埋设好一批后，需现场监理单位进行验收签证后方能施工｡e）埋设护管时，遇地下障碍物应查明其性质，形状，难以清除的应向设计和甲方提出协商解决处理，必须办理文字签证说明｡f）埋设好护孔管后，必须由测量人员及时测量护管口的标高｡（3）钻孔施工根据本工程的设计钻孔参数及地层结构，钻孔时采用正循环的施工工艺，具体布置如图4.3-3所示。图4.3-3：钻孔灌注桩正循环布置图①一般要求a）桩径≥设计桩径，孔斜≤1%｡b）钻进泥浆密度为1.30，冲孔､清孔泥浆密度为1.30，二次清孔泥浆密度1.2；粘度为18s~26s。②针对性措施a）按开孔令的孔号进行移机钻孔｡b）钻机就位必须正确平稳，中心误差≤2cm，无开孔令不准开钻｡c）开钻前，钻进泥浆质量必须达到规定要求，钻进过程中要经常调整，切忌到孔底后再进行调浆｡d）终孔提钻前孔内泥浆应冲匀，孔口无泥块返出，泥浆密度应≤1.20，沉淤不大于10cm｡e）钻进班班长必须实事求是按报表要求认真做好施工记录，并及时交给施工员｡f）经常清除泥浆沟，池内的沉碴，保持泥浆池､沟的畅通，保证泥浆质量｡（4）钢筋笼制作①所有不同规格的钢筋均应有出厂质量证明和试验报告｡②锈蚀严重的钢筋不得使用｡③钢筋笼制作应按图施工焊接并符合下列标准：a）双面焊的搭接长度为5d（d—钢筋直径）；b）单面焊的搭接长度为10d；c）焊缝宽度为0.7d；焊缝厚度为0.3d；d）钢筋与加强筋采用点焊固定；④钢筋笼的外形尺寸应符合施工图的要求，其允许误差如下：a）钢筋笼长度：允许误差±100mm；b）钢筋笼直径：允许误差±10mm；c）箍筋间距：允许误差±20mm；d）主筋间距：允许误差±10mm；e）加强筋间距：允许误差±20mm；⑤钢筋笼托架应在同一平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形园整和直径准确｡⑥成形的钢筋笼应平卧堆放在干净的地面上，层数不得超过二层｡（5）钢筋笼安放①钢筋笼采用50T履带吊调运、安装｡②钢筋笼应在监理验收合格后方可下放，在搬运过程中应防止弯曲变形，上、下两节笼对接时要保证位置对准､垂直，同一平面接头数应≤50%主筋根数｡③钢筋笼应缓慢下入，下笼时如孔内受阻，严禁强行下入，此时应查明原因并处理后方可下入，必要时应提出钢筋笼，经扫孔后再下笼｡④应正确计算吊笼筋长度，使钢筋笼正确就位，并牢固地居于护管中心｡⑤钢筋笼外设置上中下三道，每道四块砼保护层垫块，使钢筋笼稳固地处在钻孔中心｡（6）导管安装及二次清孔①导管应按孔深配置相应长度，其底口应离孔底0.5m左右｡②安装前应检查导管的密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及管子的园整度｡③二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度1.20｡④清孔完毕测定孔底沉淤，沉淤应≤10cm｡⑤清孔工作结束后至开始灌砼的间隔时间应控制在30分钟以内｡（7）水下砼施工①本工程采用商品砼，每批砼进场后必须有质保书，记下砼从拌制到工地的时间及批号，砼到现场后，由质量人员进行验收并及时测定砼坍落度和制作砼试块，对不符质量要求的砼一律不得灌人孔内｡②灌注前灌桩班班长应对孔深､孔内沉淤､泥浆密度等成孔质量进行自检，在符合设计要求后并经监理验收合格后方可灌注｡③灌注砼必须在成孔后24小时内及二次清孔后30分钟内进行｡④在灌注过程中导管底口必须始终埋入砼中，其埋入深度以2~6m为宜｡拔导管前､后必须进行导管内､外砼顶面测量，且做好记录，专人负责｡⑤严禁大幅度提插导管，导管提拔应缓慢，拆卸应迅速，以保证灌桩质量｡⑥砼灌至接近桩顶标高时，导管起拔更应缓慢，以确保桩顶质量｡⑦砼顶面应灌到高出设计桩顶标高以上不小于0.8m，方能结束单桩灌注｡⑧在灌注过程中应及时按规定认真做好灌注记录，必须专人负责｡⑨灌注结束后及时将灌注记录及验交单交于项目工程师｡⑩试块制作及坍落度测定，由专人负责，根据规范要求数量制作，井做好记录｡（8）泥浆排放①一般要求：a）成孔、成桩时应有专人负责疏通泥浆沟池防止外溢。②严禁没有任何排浆措施就进行施工。③发现泥浆外溢现象必须停止工作或采取应急措施。（2）针对性措施①必须有足够的泥浆外运能力，不能因排浆问题影响施工进度。②泥浆排放要有专人负责，施工时要防止泥浆外溢，做到文明施工。③入孔泥浆的含砂量不得高于规范规定的要求，及时更换不符合指标的泥浆，必要时应增补人工泥浆。