工程施工组织设计(含油罐)

施工组织设计（专项方案、应急预案）报审表工程名称：中石化湖南湘西石油分公司凤凰阿拉加油站综合治理改造编号：致：湖南省华顺建设项目管理公司（项目监理机构）我方已完成中石化湖南湘西石油分公司凤凰阿拉加油站综合治理改造工程（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。附：施工组织设计专项施工方案施工方案单位工程分部分项工程划分方案工程试验检测方案施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）：年月日审查意见：专业监理工程师（签字）：年月日审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）：年月日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。中石化湖南湘西石油分公司凤凰阿拉加油站综合治理改造工程施工方案编制人:职务：审核人：职务：批准人：职务：怀化市宏瑞建筑工程有限公司年月日目录一、工程概况二、施工部署三、项目管理组织机构图四、施工方案五、质量目标及保证措施六、安全生产、文明施工措施七、消防、保卫措施八、环境保护措施九、施工工期保证措施及进度计划表第一章、工程概况一、编制依据1、工程设计图纸建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002)混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2002)砌体工程质量验收规范(GB50203-2002)屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)建筑地面工程质量验收规范(GB50209-2002)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)工程测量规范(GB50026-93)建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJ01-26-96)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑机械使用安全技术规程(JGJ133-2001)建设工程施工现场现场供电安全规范(GB50194-93)汽车加油加气站设计与施工规范（GB50516-2002）建筑设计防火规范（GB50016-2006）二、工程概况本工程为中石化湖南湘西石油分公司凤凰阿拉加油站综合治理改造工程。工程施工特点：本工程工期紧张，设计施工的内容多，技术专业性强，需组织多种专业队伍配合施工。我公司将组织精兵强将投入到本工程中来，并确保施工队伍协调一致，服从工程总体指挥保质保量的完成工程施工任务。我们将严格按照公司的《施工安全管理制度》进行现场管理，依照国家现行规范严格施工。本工程的安全生产、文明施工管理目标为达到省级安全文明工地标准。三、改造内容1、拆除旧油罐（含吊出）；2、网架防腐；3、新建三个油罐；4、消防砂池；5、消防器材工具箱；6、加油岛（2个）；7、排水沟；8、隔油池等；9、地面硬化。第二章、施工部署一、施工质量目标：合格二、施工准备（一）、技术准备：①组织有关人员熟悉图纸,参加图纸会审,会审前把图纸内容吃透,会审时尽量把图纸中的所有疑问提出,及时与设计人员沟通。②根据业主提供的座标点，建立半久性轴线控制桩和标高控制点。③进行分项工程技术交底和安全交底。④由项目技术负责人编制切实可行的施工组织设计，组织施工人员进行施工组织设计新技术、新工艺技术交底。⑤组织土建及专业技术人员编制专项施工措施。（二）、施工设备准备：①按照施工组织设计中的设备一览表，根据施工的需要安排设备进场。②根据平面布置图中设计的位置设计设备基础，安装设备就位，然后进行调试。（三）、材料准备：根据施工进度计划，编制材料进场月、旬计划并安排材料进场，同时各类材料进场时间应有一定余地，避免由于原材料检验不合格而影响施工。（四）、劳动力准备：为保证节假日期间的正常施工，我们会组织好劳务队伍和专业队伍进场施工。（五）、施工临时水、电：根据业主提供的水、电源，结合施工平面布置图的要求，安装临时水、电线路。（六）、施工临建：根据施工的需要，按照施工平面布置图的要求，搭建临时建筑包括办公室、仓库、食堂、宿舍、厕所等。第三章、项目管理组织机构图第四章、施工方案本工程施工方案总的施工顺序为：先拆除、后建设、先地下、后地上；先结构、后装修；先土建、后设备；先干线、后支线，1、油罐拆除施工工序：放工准备→底油抽排→清洗油气置换→消防测爆外运处置→油罐主体拆除→工艺管线拆除1、场坪路面施工工序：施工准备→土石方垃圾挖运填→破损路面切割拆除(人机配合)→场坪排水明沟(沟底、沟墙)→排水砼管(人机配合)→井池砌筑→路面基层铺摊压实→路面混凝土浇筑(路面修复)→切缝养生→路缘石安砌2、工艺管道施工工序：施工准备→路面刨沟→管道切割拆除→工艺管道预制→管道安装(管口焊接)→泵机安装→试压冲洗→地线焊接→管道防腐→加油机安装→其他配件安装(液位仪安装)→工艺调试。一、油罐拆除施工方案1、油罐的拆除，主要以吊车配合挖掘机方式进行。项目经理技术负责人工长安全员质检员材料员技术员预算员测量员钢筋班组水暖班组土建班组电气班组装修班组2、拆除油罐前，必须对施工人员进行安全教育，拆除时必须佩戴安全帽。拆除油罐时，施工机械必须由专人指挥，挖掘机先将罐区四周土清除后，为防止挖掘机碰触到罐体，采用人工清除罐体四周的土，清理结束后，再用吊车将油罐拆除。3、外运装置（1）被拆除的罐体暂时现场就近堆放，根据选定的运输货车装载尺寸和载重量，把超尺寸的钢板进行切割。（2）如有的钢板局部有油污，必须现场清理干净，避免发生二次危害或污染。（3）运输货车必须提前约定好，以便将拆除的钢板及时运走，保持现场安全施工空间。(4)运输车辆必须遵守交通法的规定，不得有“三超”现象，并且捆扎结实。二、油罐安装施工方案油罐吊装前应先检查罐体是否破损情况，如有破损应立即联系建设单位，采取修补措施。吊装时应尽量选择晴朗无风的天气进行，以防天气原因影响吊装。吊装过程中，吊车应由专人指挥，协助吊装的施工人员应注意施工信号，动作统一。油罐正式起吊前，应确定吊车低调位置、检查吊车支腿部位的土质情况及钢丝绳等安全情况，确定无误后，再开始吊装。钢丝绳位置应合理，不得在吊装过程中出现倾斜等现象。吊装油罐动作应以稳、准、快为原则，不要使油罐在空中停留时间过长，增加危险系数。吊装就位后的油罐要放置牢固，立即回填砂，防止石块直接接触罐体，以免损坏油罐外防腐。三、土方工程①基础开挖本工程基础土方开挖时，采用一台挖土机并配1辆5吨自卸汽车运土。基础开挖出来的多余土及时运出，留作回填的存土应堆在坑边0.8m以外，堆土高度不超过1.5m。机械可一次挖至基坑底以上15～20cm，再配以人工修土。人工修土紧跟机械挖土，以更修挖出土方及时由挖掘机带出。在开挖时，挖土深度用水准仪测量控制、挖掘时严禁铲斗挖土过深.为保证流水施工，基坑挖出足够空间时，立即组织人工修挖基坑，并尽快组织基坑验收，以备垫层等下道工序紧接跟上。挖土时应指派专人现场指挥，以便随时掌握情况和处理各类可能出现的问题。施挖时，实行有序开挖，并随时用水准仪测量挖土标高，用竹签做出标记，以准确控制修挖土深度。防止超挖现象。②基坑排水依据地质情况和以往积累的经验，本工程地下水主要为杂填土内的地表水，故采用明沟排地表水，在基坑条形基础边缘外侧挖30cm宽，10-20cm深的明沟，纵向每侧设2集水井。为保证施工方便，基坑集水井最好视积水多少、深度大小安排适当大功率的抽水泵配合使用。集水井应低于坑底20cm，并铺设碎石滤水层。挖土时，视基坑水量大小，地表水深多少，采取先抽后挖的办法，以便组织安排人工修挖以及下道工序紧接的开展。整个基础阶段包括挖土至基础浇筑完毕这段时间，须随时收听近期气象预报，以便及时采取相应的对策措施，同时安排专门负责抽水人员昼夜值班。四、钢筋工程本工程采用HRB400三级钢筋，依据现场条件，钢筋依配料单在现场制作。进场的钢筋应统一安排分类堆放，并进行编号，根据料单按不同构件部位不同规格分别堆放，便于使用时查找方便，避免引起混乱而造成质量事故。为保证钢筋质量做好以下几点：①进场钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单，并符合设计的规格型号及材料要求。使用前必须按规范抽取试样送试验中心检测，检验合格后报监理公司认可方能制作使用。②钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如有锈蚀应在使用前清除干净。③竖向粗钢筋采用电渣压力焊，细钢筋采用绑扎搭接，一般水平粗钢筋采用闪光对焊，局部长度较长钢筋采用电弧焊，焊接均应根据规范要求，由专职电焊工持证施焊，实际施焊前必须抽样作焊件试验送试验中心检验合格后方能使用。④钢筋安装前先核对钢筋数量、规格是否与料单、图纸相符，如不符，应立即改正，安装时应严格按图纸施工，正确到位，保证钢筋数量、直径、位置及间距等准确无误，安装完成后根据不同的保护厚度扎好砼垫块，板上、下排钢筋用铁马隔开。要特别注意负筋位置，柱钢筋搭接是否错开，焊接钢筋部位控制在同一断面积50%以内，搭接受拉区控制在25%以内，受压区控制在50%以内。⑤钢筋的交叉点必须用铁丝扎牢。先划尺寸，后绑扎，每边两根钢筋交叉点应全扎，中间可成梅花式交错绑扎，每个扎点应将扎铁丝余头压入内面。⑥主筋绑搭倍数应按设计规定，同一断面绑搭接根数不大于50%，也不宜位于构件最大弯矩处或弯曲处。⑦钢材堆放时间久长面生锈先经除锈处理清洁方可使用，如表面生锈严重应抽样试验后作断面降级使用。⑧浇砼时，钢筋防止位移或变形，必须由钢筋工跟班值班。⑨钢筋绑扎完成后，应对该部位预埋件，钢筋搭接位置、数量、搭接锚固长度及间距等进行自检符合规范和设计要求，不合格的重新返工，合格后报监理公司验收，并做好隐蔽工程验收记录。五、模板工程本工程基础和主体结构采用九夹板，使浇筑的柱梁砼表面光滑、整洁、不变形。1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承接新浇砼的重量（包括施工荷重）和侧压力，所以在模板安装前应认真做好模板设计，设计中还应考虑构造要简单、拆装方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼浇筑、养护等工艺施工。2、模板结构应绝对保证工程结构和构件各部份形状尺寸及相互位置的正确，模板在施工前必须涂刷隔离剂。3、模板的支承部份应有足够的支承面积，若支承在基土上，基土必须夯实，并垫有统长垫木，还需做好排水措施，模板支架采用Φ48×3.5钢管，立杆间距700～1000，并按规定设置斜撑，确保其稳定牢固。4、整体砼梁板跨度如大于4m时，模板应起拱同时还应考虑模板支架的压缩变形值或弹性挠度。起拱高度宜为全跨长度的1/1000--3/1000。5、立柱控制轴线位移和垂直度，梁模掌握标高、轴线位。断面和起拱，平板注意四角标高及平整度。6、模板的拆除，不承重侧模侧板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，一般不宜少于48小时方可拆除。承重模板的拆除严格按施工规范的规定执行。7、模板拆除后及时清理水泥屑，分规格型号堆放。六、砼工程制定施工方案并进行技术交底，每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。①砼浇筑和养护应严格遵守施工规范的有关规定，严格执行技术交底制度，施工管理人员在现场进行现场管理。②测定现场砂、石含水率、含泥率。根据配合比作相应调整，并挂牌示意。浇捣时用磅秤称量，并在劳动车上焊上钢筋作为标记，以便工人操作和管理人员检查。③搅拌第一罐砼时，碎石量按规定减半。现场搅拌时间不少于120S，放料时不应将筒内料放完。④砼浇灌前先做好钢筋隐蔽验收、标高、轴线、尺寸等技术复核准确无误，并检查模板及其支撑系统的强度、刚度和稳定性，如发现问题及时修正。⑤浇捣时，振动棒避免与钢筋碰撞，遵循快插慢拔的原则，要特别注意插点均匀，震捣密实。⑥砼浇捣时，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现变形移位时，应立即暂停施工，采取措施加固，并应在已浇筑的砼凝固前修整完好。⑦砼施工缝的设置：尽量做到连续施工，不留施工缝。如需设置施工缝时，其位置应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。一般情况下柱的施工缝设在基础顶面、梁的下面，施工缝墙、柱留水平缝，留置梁板留垂直缝。在施工缝处继续浇筑砼时，将其表面松动石子凿除和用水冲洗干净，砼浇筑前应先铺水泥浆一层，保证新的砼紧密结合。⑧砼浇筑完毕