库存控制与管理方法

库存控制与管理方法学习目的科学的库存管理是仓储管理的一项重要内容。库存过多，会使资金占用过多、库存成本增加；而库存过少，则不能及时满足生产的需要，影响市场供应。通过本章的学习，要求掌握定量与定期库存控制的方法，熟悉ABC库存控制的基本内容和基本方法，熟悉EOQ库存控制模型的计算，掌握MRP的计算方法，掌握JIT和供应链库存管理技术。第七章库存控制与管理方法第一节定量与定期库存控制方法第二节ABC库存控制法第三节EOQ库存控制模型第四节MRP库存控制方法第五节JIT库存控制方法第六节供应链条件下的库存管理第一节定量与定期库存控制方法一、定量库存控制方法定量库存控制法概述定量库存控制法也称为订购点法，是以固定订购点和订购批量为基础的一种库存量控制方法。订购批量和订购点的确定订购批量一般采用经济订购批量（EOQ）。订购点，则是提出订购时的储备量标准,订购点的确定取决于备运时间的需要量和保险储备量。简单模型的基本假设条件：需求量确定并已知，整个周期内的需求是均衡的。供货周期固定并已知。集中到货，而不是陆续入库。不允许缺货，能满足所有需求。不需考虑缺货成本。购买价格或运输费率等是固定的，并与定购的数量、时间无关。没有在途库存。只有一项商品库存，或虽多种库存，单各不相关。资金可用性无限制。第一节定量与定期库存控制方法订购点计算公式如下：（1）订购点的确定订购点＝平均需求速度交货期＋安全库存量。（ROL）＝（Rｄ×L）＋SRｄ－需求或使用速度L－交货期S－安全库存量（2）订货量的确定TC＝DP＋＋EOQ＝或＝D－需求量C－定购成本Q－数量K－每单位商品的持有成本P－单位物资价格F－年持有成本为单位价值的百分比QDC2QKKCD2PFCD2批量单位成本存储成本订货成本总成本定量库存控制法的库存量变动定量的库存量变动情况如图7-1所示。双堆法第一节定量与定期库存控制方法二、定期库存控制方法定期库存控制法概述定期库存控制法是以固定的检查和订购周期为基础的一种库存量控制方法。订购批量和订购周期的确定（1）订购周期的确定T＝D－需求量DEOQ（2）确定最大库存水平Imax=Rd(T+L)+SRd—需求速度T-订购间隔时间L-提前期S-安全库存量每次的订货量Q的计算公式：Q＝Rｄ（T＋L）＋S－Q0－Q1＋Q2。Rｄ－需求速度T－订购间隔时间L－提前期S－安全库存量Q0－现有库存量Q1－在途库存量Q2－已售出尚未提货的库存量第一节定量与定期库存控制方法三、定量与定期库存控制法的优缺点定量库存控制法的优缺点（1）优点（定量库存控制法）①能经常掌握库存量动态，及时提出订购，不易出现缺货。②保险储备量较少。③每次订购量固定，能采用经济订购批量，也便于进货搬运和保管作业。④盘点和订购手续比较简便，尤其便于应用电子计算机来进行控制。第一节定量与定期库存控制方法（2）缺点（定量库存控制法）①订购时间不定，难以编制严密的采购计划；②未能突出重点物资的管理；③不适应需要量变化大的情况，不能及时调整订购批量；④不能得到多种物资合并订购的好处。定期控制的优缺点定期库存控制法的优缺点与定量库存控制法相反第一节定量与定期库存控制方法四、定量与定期库存控制法的适用范围定量库存控制法的适用范围定量库存控制法一般适用于下列物资：①单价较低的物资。②需要量比较稳定的物资。③缺货损失大的物资。第一节定量与定期库存控制方法定期库存控制法的适用范围①需要量大的主要原材料，必须严格管理的重要物资，有保管期限制的物资。②需要量变化大而且可以预测的物资。③发货繁杂、难以进行连续库存动态登记的物资。第二节ABC库存控制法一、ABC分析法的来源“关键的少数和次要的多数”ABC分析法(ABCAnalysis)作为库存管理的方法，从1951年由GE公司的迪基开发出来以后，在各企业迅速普及，运用于各类实务上。第二节ABC库存控制法二、ABC分析法的原理一般地，人们将价值比率为65%-80%、数量比率为15%-20%的物品划为A类；将价值比率为15%-20%、数量比率为30%-40%的物品划分B类；将价值比率为5%-15%、数量比率为40%-55%的物品划分C类。ABC分析法，就是以某类库存物资品种数占物资品种数的百分数和该类物资金额占库存物资总金额的百分数大小为标准，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。第二节ABC库存控制法三、ＡＢＣ方法的步骤分析本仓储企业所存货物的特征。收集有关货物存储资料。资料的整理和排序将上面计算出的资料整理成表格形式，求出累计百分数。根据表中统计数据绘制ABC分析图（如图7-3）根据价值和数量比率的划分标准，可确定货物对应的种类，如上例数据中可近似得到下表（表7-2）的结果。第二节ABC库存控制法第二节ABC库存控制法第二节ABC库存控制法四、ABC分析法的应用A类商品的管理方法（1）采取定期订货方式，定期调整库存；（2）增加盘点次数，以提高对库存量的精确掌握；（3）尽量减小货物出库量的波动，使仓库的安全储备量降低；（4）A类商品必须保证不拖延交货期；（5）A类商品是价值分析的对象；（6）货物放置于便于进出的地方；（7）货物包装尽可能标准化，以提高库场利用率。第二节ABC库存控制法B类商品的管理方法（1）正常的控制，采用比A类商品相对简单的管理方法；（2）B类商品中销售额比较高的品种要采用定期订货方式或定期定量混合方式。第二节ABC库存控制法C类商品的管理方法（1）将一些货物不列入日常管理的范围（2）为防止库存缺货，安全库存要多些，或减少订货次数以降低费用；（3）减少这类货物的盘点次数；（4）通过现代化的工具可以很快订货的商品，不设置库存；（5）给予最低的优先作业次序。9.1.5CVA库存管理法CVA库存管理库存种类及其管理策略库存类型特点管理措施最高优先级经营管理中的关键物品，或A类重点客户的存货不可缺货较高优先级生产经营中的基础性物品，或B类客户的存货允许偶尔缺货中等优先级生产经营中比较重要的物品，或C类客户的存货允许合理范围内缺货较低优先级生产经营中需要，但可替代的物品允许缺货第三节EOQ库存控制模型一、EOQ库存控制策略EOQ（EconomicOrderQuantity），被称为经济订购批量，是侧重从企业本身经济效益来综合分析物料订购和库存保管费用的一种科学方法。EOQ库存控制模型中的费用主要包括：存贮费订货费购入费缺货费第三节EOQ库存控制模型假设不允许缺货的情况下，年库存总费用、存储费、订货费、购入费与订购批量之间的关系可按图7-4来表述第三节EOQ库存控制模型二、常见的EOQ库存控制模型不允许缺货的经济批量：可用图7-5描述第三节EOQ库存控制模型其计算公式为：经济批量=允许缺货的经济批量允许缺货的库存模型可用图7-6描述。年保管费用率物料单价年需用量每次订购费用2第三节EOQ库存控制模型第三节EOQ库存控制模型允许缺货的经济批量和按期入库量的计算公式如下：经济批量(Q)=按期入库量(Q1)=年保管费用率物料单价年需用量每次订购费用2损失费用单位物料单位时间缺货损失费用单位物料单位时间缺货费用单位物料单位时间保管年保管费用率物料单价年需用量每次订购费用2损失费用单位物料单位时间缺货费用单位物料单位时间保管损失费用单位物料单位时间缺货第三节EOQ库存控制模型三、EOQ库存控制模型与现代存货管理的需求在确定EOQ时做了一些基本假设：假设每次订货的订货费用相同，且与定货批量的大小无关；假设单位物品在单位时间内的储存费与物品的购入单价成正比；假设单位时间内的需求量不变；前置时间固定。第四节MRP库存控制方法一、物料需求计划（MRP）的产生MRP是物料需求计划（MaterialRequirementPlanningSystem）的简称，这种方法是由美国著名的生产管理和计算机应用专家欧·威特和乔·伯劳士在60年代对20多家企业进行研究后提出来的。二、MRP的特点MRP是为了更有效的适应相关需求物品而发展起来的。第四节MRP库存控制方法三、MRP系统的运行步骤根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表正确掌握各种物料和零件的实际库存量，以及最高储备量和保险储备量等有关资料。正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量。根据上述资料，通过MRP的逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。按照各种物料和零件的实际需要量，以及规定的订购批量和订货周期，向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。流程图如下：第四节MRP库存控制方法第四节MRP库存控制方法四、MRP的计算方法产品结构与零件分解，如下图:第四节MRP库存控制方法零部件需要量的计算方法，以上题产品结构为例第四节MRP库存控制方法MRP采购订货的确定方法假定已知某产品或零部件的总需要量在一段时间内每周分别下表第二行所示；每次订货批量为40件；订货周期或采购提前期为三周。第四节MRP库存控制方法五、MRP系统的发展MRP系统在七十年代发展为闭环MRP系统；随后闭环MRP系统中又加入了对制造范围的资金控制升级而改为“制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning)”，即MRPⅡ；90年代初，提出“企业资源计划EnterpriseResourcesPlanning(ERP)”的概念。第五节JIT库存控制方法一、JIT简介JIT为JustInTime的缩写，直译为“正好准时”。将其与库存管理和生产管理联系起来，则为“准时到货”之意。二、JIT生产系统与传统物流系统的不同生产流程化生产的均衡化第五节JIT库存控制方法三、JIT中的库存控制策略基本思想是“只有在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。核心是追求一种无库存生产系统，或使库存达到最小，它的出发点是减少或消除从原材料投人到产成品的产出全过程中的库存及各种浪费，建立起平滑而更有效的生产过程。对于库存来说，若减少库存，存在问题和浪费就会突出显露出来，就能针对问题提出解决方法，使问题得以全面解决。第五节JIT库存控制方法四、JIT生产方式消除库存、改善物流的关键做法生产准备耗费与储存成本控制（1）引进先进的机器设备，计算机化的控制与操作已使得生产准备阶段所耗时间变得很短，从而使准备耗费大幅度下降。（2）仅选择几个可靠的供应商，且与他们建立起长期的订购关系，采购业务仅由电话或是传真的方式进行。（3）选定的供应商可按时、按量及按质将材料运到，因此企业的库存可以压低到极限，因此储存成本也可降低到最低水平。第五节JIT库存控制方法如何保证交货期（1）降低生产准备时间以缩短“提前期”；（2）提高材料、零部件和产成品的质量；（3）改革生产过程的布局方式，由部门型或职能型转化为以产品为中心的生产布局方式；（4）库存方式由集中型转化为小而分散式。第五节JIT库存控制方法避免事故损失（1）追求设备失灵为零的目标；（2）从采购到内部生产进行全过程的全面质量控制；（3）利用看板管理法保证生产过程物流畅通。看板管理：即把工厂中潜在的问题或需要作的工作显现或写在一块显示板或表示板上，让任何人一看板就知道出了何种问题或应采取何种措施。第五节JIT库存控制方法消化价格的影响（1）选择较近的供应商，降低运输成本；（2）选择能按时、按量及按质提供货物的供应商，保证JIT生产的有效运行；（3）与供应商建立良好的关系，利用分享且相互信赖，以此减少由于价格的变动对企业带来的压力。五、JIT在物流中的作用JIT是一种生产方式，但其核心消减库存，直至实现零库存，同时又能使生产过程顺利进行。第六节供应链条件下的库存管理一、现代库存管理模式——供应链条件下的库存管理供应链管理“横向一体化”形成了一条从供应商到制造商再到分销商、零售商的贯穿了所有企业的“链”。由于相邻节点企业表现出一种需求与供应的关系