焊接质量培训之凸焊(二)

焊接质量培训之凸焊质保部塔奥（湘潭）地通汽车制品有限公司培训内容凸焊焊接质量缺陷常见缺陷产生原因分析及改进措施凸焊质量检验规范不合格品处理流程1、凸焊焊接质量缺陷项目缺陷描述常见缺陷分析漏焊错焊（焊错位置、方向、标准件型号）与工件焊接接触不良，间隙＞0.1mm偏孔：工件凸焊螺母过孔中心与螺母孔中心偏差虚焊：螺母/螺栓脱落焊接接头不能单点连接焊接接头不能存在裂纹焊渣、滑丝板材变形、表面麻点一、漏焊1、凸焊焊接质量缺陷二、错焊（焊错位置、方向、标准件型号）三、与工件焊接接触不良，间隙＞0.15mm1、凸焊焊接质量缺陷四、偏孔：工件凸焊螺母过孔中心与螺母孔中心偏差1、凸焊焊接质量缺陷五、虚焊：螺母/螺栓脱落1、凸焊焊接质量缺陷六、焊接接头不能单点连接1、凸焊焊接质量缺陷七、焊接接头不能存在裂纹1、凸焊焊接质量缺陷八、焊渣、滑丝1、凸焊焊接质量缺陷九、板材变形、表面麻点1、凸焊焊接质量缺陷熔核尺寸缺陷A.熔核尺寸小可能产生的原因：1.焊接电流小，通电时间短，电极压力大2.电极接触面积过大3.表面清理不良改进措施：1.调整焊接参数2.修整电极3.清理表面B.焊透率过大可能产生的原因：1.焊接电流过大，通电时间过长，电极压力不足，焊接速度过快2.电极冷却条件差改进措施：1.调整焊接参数2.加强冷却，改换导热号的电极材料2、常见缺陷产生原因分析及改进措施外部缺陷：A.表面局部烧穿、表面飞溅可能产生的原因：1.电极修整太尖锐2.电极或表面有异物3.电极压力不足或电极与焊件虚接触4.焊接中加热时间过短改进措施：1.修整电极2.表面清理3.提高电极压力4.调整焊接参数B.表面径向裂纹可能产生的原因：1.电极压力不足2.电极冷却作用差改进措施：1.调整焊接参数2.加强冷却2、常见缺陷产生原因分析及改进措施C.焊点表面环形裂纹可能产生的原因：焊接时间过长改进措施：调整焊接参数2、常见缺陷产生原因分析及改进措施内部缺陷A.裂纹、缩孔可能产生的原因：1.焊接时间过长，电极压力不足2.熔核热影响区淬硬3.大量飞溅4.焊接速度过快改进措施：1.调整焊接参数2.选用合适的焊接循环3.清理表面，增加电极压力4.调整焊接速度B.熔核偏移可能产生的原因：热场分布对贴合面不对称改进措施：调整热平衡（不等的电极端面，不同电极材料等等）2、常见缺陷产生原因分析及改进措施C.焊接结合面有熔化金属溢出可能产生的原因：1、焊接电流过大，电极压力不足2.板间有异物或贴合不紧密3.边距过小改进措施：1.调整焊接参数2。清理表面，提高压力或调幅电流波形3.改进接头设计2、常见缺陷产生原因分析及改进措施质量检验规范外观检验A.熔接处外观：1.凸点与母材熔接点无任何形式的裂纹以及开裂2.螺母包铁与母材之间的间隙不大于0.15mm3.螺母螺纹处无焊渣4.螺母无锈蚀、无错、漏焊螺母5.螺母孔与冲压件孔在同一中心，目视检查无遮孔现象B.冲压件外观：1.冲压件表面无划伤2.冲压件无变形、开裂、锈蚀3、凸焊质量检验规范焊接性能检验根据FIAT0.00031标准要求，对凸焊焊接性能有三个方面的要求，即最小正压力，最小破坏扭力及工程检测力矩。3、凸焊质量检验规范4、不合格品处理流程来料不合格品处理流程：生产过程不合格品处理流程4、不合格品处理流程工厂内部不合格品处理流程4、不合格品处理流程客户退货不合格品处理流程4、不合格品处理流程凸焊质量培训二考试试卷.doc