除氧器系统

天津蓝巢电力检修有限公司包铝运维项目部汽机管阀班培训讲稿除氧器除氧器水箱的贮水量为锅炉最大连续蒸发量（BMCR）时5～10分钟的给水消耗量，贮水量有效容积235m3凝结水在流经负压系统时，在密闭不严处会有空气漏入凝结水中，加之凝结水补给水中也含有一定量的空气，这部分气体在满足一定条件下，不仅会腐蚀系统中的设备，而且使加热器及锅炉的换热能力降低。为了防止给水系统的腐蚀,主要的方法是减少给水中的溶解氧，或在一定条件下适当增加溶解氧，缓解氧腐蚀，并适当提高给水PH值，消除CO2腐蚀。除氧器也是一个混合式加热器，既能解析除去给水中的溶解气体；又能储存一定量给水，缓解凝结水与给水的流量不平衡。在热力系统设计时，也用除氧器回收高品质的疏水。除氧器的作用备用口给水管放水液位变送液位开关除氧器管道布置无头热力除氧器凝结水入口辅汽蒸汽入口再循环管就地液位计高加疏水进口安全阀启动排空气压力测点高加排空气压力表液位变送液位开关再循环管溢流四抽蒸汽入口除氧器连续排空孔除氧器凝结水入口除氧器四抽加热管1、安全门2、进水口3、排气口4、再循环5、四抽供汽6、辅汽供汽7、高加疏水8、就地水位计9、溢流口10、放水口11、出水口12、人孔13、压力测点除氧器水箱的贮水量为锅炉最大连续蒸发量（BMCR）时5～10分钟的给水消耗量，贮水量有效容积235m3就地水位计是翻板水位计（也称磁力水位计）。在除氧器入口对含氧无限制的情况下，除氧器在正常运行情况下（定压-滑压-定压），出力为25%-100%除氧器最大出力范围之间时，除氧器出口含氧量必须≤7μg/l。水位计显示失常时的处理？就地水位计在除氧器入口对含氧无限制的情况下，除氧器在正常运行情况下（定压-滑压-定压），出力为25%-100%除氧器最大出力范围之间时，除氧器出口含氧量必须≤7μg/l。水位计显示失常时的处理？就地水位计除氧器水箱的贮水量为锅炉最大连续蒸发量（BMCR）时5～10分钟的给水消耗量，贮水量有效容积235m3在除氧器入口对含氧无限制的情况下，除氧器在正常运行情况下（定压-滑压-定压），出力为25%-100%除氧器最大出力范围之间时，除氧器出口含氧量必须≤7μg/l。水位计显示失常时的处理？就地水位计除氧器水箱的贮水量为锅炉最大连续蒸发量（BMCR）时5～10分钟的给水消耗量，贮水量有效容积235m3除氧器的最大出力不小于BMCR蒸发量105%时所需给水量在除氧器入口对含氧无限制的情况下，除氧器在正常运行情况下（定压-滑压-定压），出力为25%-100%除氧器最大出力范围之间时，除氧器出口含氧量必须≤7μg/l。当除氧器下游的低压加热器停用或不能正常运行而除氧器的抽汽量增加以维持水温时，除氧器应能适应此时的给水温度和流量要求除氧器工作能力适应性强完善的水位监测防主机进水防超压水位保护齐全，可靠，共有三段水位保护无头除氧器的水箱设置溢流电动阀当锅炉冷态启动且使用其它汽源的蒸汽时，除氧器能在指定的压力、流量下运行，且给水水温应能满足锅炉启动的要求在无头除氧器的水箱内装有预暖管，以缩短预暖时间为防止任何汽源引起除氧器超压，装设安全阀。安全阀宜采用全启式弹簧安全阀。安全阀的数量不应少于二只。除氧器的设计压力能保证除氧器运行安全，一般不小于汽轮机额定负荷工况时回热抽汽压力的1.25倍配置就地水位计，电子水位计与水位开关除氧器特性工作压力：0.147—1.331MPa设计压力：1.54MPa工作温度：111—192.5℃总容积：321M3有效容积：235M3除氧器参数除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种，电厂常用以热力除氧为主机组正常运行时，采用加氨、加氧联合水处理方式（即CWT工况），这时除氧器完成加热器的作用，并除去其它水融性气体；而在启动阶段或水质异常的情况下，采用给水加氨、加联胺处理（即AVT工况），降低水中的氧含量，减缓氧腐蚀，这时除氧器既完成加热给水的功能，又起到除氧的作用。加氧、加氨、加联胺阀门的位置要熟悉，如何操作？机组正常运行时，加氨、加氧联合水处理方式时？而在启动阶段或水质异常的情况下，采用给水加氨、加联胺处理时？亨利定律：当液体和气体处于同一平衡状态时，在温度一定的情况下，单位体积液体内溶解的气体量与液面上该气体分压力成正比。当水温升高时，水的蒸发量增大，水面上水蒸汽的分压力升高，其它气体分压力相对下降，导致水中的气体不断析出，达到新的动平衡状态，除氧器就是利用这种原理进行除氧的。道尔顿定律：混合气体的全压力等于各分气体分压力之和。对于给水而言，水面上混合气体的全压力，等于气体的分压力与蒸汽的分压力之和。可见当增加水面上混合气体中水蒸汽的量时，就可降低氧气的分压力，为除氧创造条件。水达到饱和温度时，水面上蒸汽的分压力接近于其混合气体的总压力，而不凝结气体的分压力接近于零，这样水中溶解的气体就会不断的排出水面，直至达到此温度和压力下的平衡状态。除氧原理为达到良好的热力除氧效果，必须满足以下条件：第一：有足够量的蒸汽将水加热到除氧器压力下的饱和温度第二：及时排走析出的气体，防止水面的气体分压力增加，影响析出；第三：增大水与蒸汽接触的表面积，增加水与蒸汽接触的时间，蒸汽与水采用逆向流动，以维持足够大的传热面积和足够长的传热、传质时间。除氧器的汽源设计决定于除氧器系统的运行方式。当除氧器以带基本负荷为主时，多采用定压运行方式，这时，供汽汽源管路上设有压力调节阀，要求汽源的压力略高于定压运行压力值，并设有更高一级压力的汽源作为备用。这种方式节流损失大，效率较低；而以滑压运行为主的除氧器，其供汽管路上不设调节阀，除氧器的压力随机组负荷而改变。因不发生节流，其效率较高。除氧器投入前的检查与准备：确认系统各气动门控制气源投入正常，各电动门电源投入，且阀门状态正确。除氧器水位、压力联锁保护试验已合格；投入除氧器水位、压力等测量、保护装置。除氧器充氮保护系统已隔离。检查除氧器启动排气阀、连续排气阀、除氧器溢放水至凝汽器管路所有隔离阀、除氧器溢放水至凝汽器旁路阀的状态正确。确认辅汽系统运行正常，辅汽压力、温度符合要求。确认除盐水泵运行正常，水质合格。除氧器加热如何投入？通过凝结水至除氧器上水手动阀给除氧器上水至正常水位。条件满足后启动电动给水泵，对除氧器进行冷冲洗至合格。投辅汽加热，开启辅汽至除氧器调门前后隔离门，缓慢开启辅汽至除氧器压力调节阀，控制除氧器给水升温率不大于1.5℃/min。当除氧器水温达到100℃以后，开启连续排气电动阀，关闭启动排气手动门，将辅汽至除氧器压力调节阀投入自动，检查除氧器升温率不大于1.5℃/min，升压率不大于Kpa,除氧器压力逐渐上升到0.147MPa。辅汽加热过程中可通过开启溢流放水至定排电动阀控制除氧器水位。根据需要对除氧器进行热态冲洗。凝结水系统启动后，将除氧器溢放水至凝汽器回路投入运行，除氧器水位调节投自动。发电机并网且主汽阀已全开后，开启四段抽汽电动阀。当负荷大于20％额定负荷，四抽压力满足要求时，查除氧器压力、水位正常，开启四段抽汽至除氧器电动阀，除氧器由辅汽倒至四段抽汽，辅汽至除氧器压力调节阀关闭，除氧器由定压运行变为滑压运行。检查关闭四段抽汽至除氧器电动阀前气动疏水阀。当机组给水进入CWT工况后，根据给水含氧量调节除氧器的连续排气电动门。除氧器投入运行除氧器联锁保护:除氧器水位高Ⅰ值，报警。除氧器水位高Ⅱ值，联锁开启除氧器溢放水至凝汽器电动阀。除氧器水位高Ⅲ值，联锁关3号高加正常疏水调节阀，强制关停四段抽汽至除氧器电动阀和逆止阀。溢流管除氧器水位过高可能引起除氧器超压，当除氧器水位失控甚至满水时可能使汽轮机进水，造成恶性事故。因此除氧器内设有除氧器溢流与放水口，并在顺序控制中设有高水位限制。在除氧器水位上升至溢流水位时，水经溢流口排掉。谢谢！