2厂房施工组织设计（DOC102页）

江苏华脉光电科技有限公司2#光缆厂房施工组织设计目录一、工程概况二、编制依据三、施工机具和人员配备四、施工平面图五、施工总体设想六、施工进度计划表七、施工方案八、质量施工管理九、安全施工管理十、环境保护文明施工管理一、工程概况1．工程名称：2#光缆厂房2．建设单位：江苏华脉光电科技有限公司3．工程地点：江苏省泰州市姜堰区4．工程简介：本工程建筑面积27539.97平方米，局部二层，由包装区、供料区、护套区、机房、检测区、办公用房等；在满足建筑平面和建筑立面及使用功能要求的同时，考虑降低工程造价，本工程车间部分采用钢结构体系，钢柱、主梁均采用H型钢；采用高强度螺栓及焊接连接；屋面采用镀铝锌压型钢板；办公辅助用房为框架混凝土结构。本工程结构设计使用年限为50年，抗震设防类别为丙级、钢结构均为四级，安全等级为二级。基础为预应力高强混凝土管桩（PHC）；混凝土等级：上部结构的框架梁、柱、板用C30-C35，承台、基础、基础梁用C30-35，框架填充墙和隔墙内的配筋现浇带、系梁、过梁以及±0.000以上的构造柱采用C25，基础垫层C20；防潮层以上填充墙采用200厚A3.5蒸压加气混凝土砌块，防潮层一下墙体采用MU15普通小型混凝土空心砌块，钢质门及铝合金窗应满足防火要求。二、编制依据本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。主要依据如下：1．设计图纸及设计说明文件2.本工程施工招标文件3．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）4．《钢结构焊接规程》（GB50661-2011）5．《钢结构高强螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）6．《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）7．《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》（GB51022-2015）8．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）9．《冷弯薄壁型钢结构技术规程规程》（GB50018-2002）10．《涂覆涂料前钢材表面处理，表面清洁度的目视评定》（GB/T8923）11．《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》JGJ/T17-200812.《屋面工程技术规范》GB50345-201213．《工程建设标准强制性条文》（国家标准）三、施工机具和人员配置1．主要施工机具序号机械或设备名称规格型号数量定额功率1反铲除挖掘机日立3001台——2自卸汽车4台——3蛙式夯机WH204台3KW4搅拌机UJ5002台25KW5混凝土振捣棒G26-5010只1.1KW6钢筋切断机GJ5-402台7.5kW7钢筋弯曲机GJ7-401台5kW8钢筋调直机TQ4-141台5kW9电焊机BSI-33010台21kVW10砂轮锯JQ223-43台2.5kW11电锯MJ1-42台3kW12电动平刨MQ-2061台3kW13电动手刨HB-1024台0.5kW14电动压刨MB104A2台0.5kW15切割机G-4002台0.5kW16CO2气保焊机YM-50012台30kV.A17焊条烘干机500C2台5kV.A18闪光对焊机DG1001台100kW19空气压缩机W-10171台1kW2．人员配备2.1根据本工程的特点，以结构、装修、安装为中心配备劳动力，结构施工劳动力保持相对固定。装修施工组织专业队进行，内外装修和安装同时分层、分段、分专业立体交叉流水作业。一般全部为本公司的正式施工人员，专业工程按规范分包。2.2为确保施工质量，加强管理，应做到以下几点：2.2.1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，要求持证上岗，施工班组必须配备专职质量员，随做随清。2.2.2、对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。2.2.3、未经项目部质量、安全培训的操作工作不充许上岗。2.2.4、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。2.2.5、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。2.2.6、本工程标准较高，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。序号工种基础阶段主体阶段装饰阶段清理收尾1钢筋工20301022模工20201023砼工30301064架子工1010525水工5102046电工5102047暖通工10153048电焊工510529测量员464110材料保管133111普工202020212装饰工30四、施工平面图(见附页)五、施工总体设想根据本工程结构特点，为保证工程优质、高速、安全建成，我们组建强有力的项目经理部参与本工程投标。本着精心组织、精心管理、精心施工、精心服务的宗旨，针对本工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素制定管理目标，与此同时，我司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程予以重点支持，确保和满足本工程施工的需要，我们承诺：工程质量：分项工程一次验收合格率为100%工程进度：按招标工期要求安全施工：本工程的安全目标为：安全零事故。文明施工：确保施工现场文明施工达标创优。如本工程中标后，将开展创建“安全文明施工，打造精品工程，回报业主厚爱”活动，主要采取对建设工程质量、安全生产、文明施工、降低噪音、保护环境等一系列的具体要求。1、关于工程管理以工程招标条件和投标承诺为目标，充分发挥自身优势，加强科学管理。配备充足机械，运用先进、成功的施工技术，确保合同内容全面按期完成，全面贯彻ISO9002标准，严格按《质量保证手册》、《程序文件》要求运作，对工期、安全、质量、文明施工、环境保护进行全方位全过程的科学管理与施工。2、工程进度以确保工期为核心，充分考虑本工程施工特点，千方百计扩展工作面，采用平行流水作业方法和传统方法施工，施工安排突出重点，安排好穿插，进行全面布置，整体推进总体施工进度，对进度控制实行动态管理，统一协调的措施，确保各项资源畅通无阻；对进度责任制落实，实行以项目经理部为核心的责任制度，做好各项工程的衔接和各分项工程的施工工序衔接协调，各施工队保证令行畅通。我公司将认真部署施工计划安排，采取各项措施，确保工程如期完工，综合现场条件和我公司实力和人均劳动生产率，及本工程实际情况，我公司确定投标工期为90日历天，具体施工工期安排详见施工逐日进度计划表。3、工程质量以质量目标为前提，侧重质量保证体系的科学合理化，加强质量通病的预防；以落实责任为重点，明确人人管质量，项项质量有人管，做到施工全过程管，全员管，全面管，充分利用和发挥我公司技术优势，积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，促进质量进一步上新台阶，对季节性施工可能对质量造成的影响，采用先进的施工方法进行质量保障。4、安全生产，文明施工安全管理工作以安全达标为中心，以目标管理为目的，以检查评比为手段，狠抓落实和兑现。六、施工进度计划（见附页）七、施工方案(一)基础工程1、土方工程1.1、施工所用的主要机具：反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、手推车、小白线、20号铅丝、钢卷尺等1.2、挖土工艺流程测量放线→确定开挖顺序→分段下挖→留足预留土层→清底1.3在距槽底设计标高２0cm槽帮处抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。1.4预留足够的回填土方量，运至场外的临时土方堆放场。2、钢筋工程2.1、施工准备技术准备,审图,翻样。材料准备,本工程使用的钢筋，应提前与厂家进行订货，按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。钢筋进场后要及时按照规范要求及试验计划进行外观检查和进行分批复试。2.2、基本要求2.2.1、混凝土结构所采用的钢筋的质量，应符合现行国家标准的规定。2.2.2、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。2.2.3、对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验的强度实测值应符合规范要求。2.3钢筋连接2.3.1、钢筋绑扎施工与安装绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。施工顺序：定位放线→基础梁钢筋骨架定位→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→高强混凝土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→垫块固定。2.3.2、钢筋闪光对焊根据钢筋品种、直径和所用对焊机的功率大小，选用连续闪光对焊、预热闪光对焊、闪光—预热—闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头的塑性。为保证质量，应选用适当的焊接参数，包括：闪光留置、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压级次等。焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。2.3.3、钢筋电焊压力焊采用电渣压力连接时，电渣压力焊时钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大一0.1d且不大于2mm。焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，钢筋长度宜放长5cm。电渣压力焊接要逐个进行外表检查，并按规定取样至当地标准实验室试验。3、模板工程按照我单位的质量目标承诺，混凝土结构需要达到外光内实的效果，模板体系的选型关系到本工程的施工进度和质量目标的实现。因此，根据工程结构特点和现场实际情况，本工程全部采用木模板，接缝处拆模后稍作打磨处理，保证梁柱节点的清水效果。为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆.模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目总工签字后方可生效执行。4、混凝土工程本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。4.1工艺流程钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护4.2混凝土浇筑与振捣混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。（二）钢结构工程1．流程图（1）钢结构制作工艺流程图不合格合格不合格合格施工详图材料检验制作工艺放样、切割零件校正制孔组装检查焊接无损检验外形尺寸检验清理、喷砂、油漆验收报告报告（2）钢结构安装工艺流程图构件运至中转库构件分类检查配套准备工作检查设备、工具数量及完好情况高强度螺栓及摩擦面检查构件检查放线及验线（轴线、标高复核）按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱