3C工厂检查要点及注意事项1（PDF43页）

3C工厂检查要点及注意事项深圳市计量质量检测研究院罗敏刚内容¾3C工厂检查要点¾3C工厂检查注意事项3C工厂检查背景¾强制性产品认证制度的要求¾主要依据：实施规则中的《工厂质量保证能力要求》¾获取相关信息的方式：职责和资源:确定职责、相互关系的要求和资源方面的要求2.文件和记录:内容、控制和保存方面的要求3.采购和进货检验：对供应商及其提供的产品的控制要求4.生产过程控制和过程检验：对关键工序、生产环境、监控、设备和工序检验等要求5.例行检验和确认检验：产品出厂应进行的检验及其要求质量保证能力要求的主要内容6.检验试验仪器设备：仪器设备校准和运行检查要求7.不合格品的控制：不合格品的标识、隔离和处置控制要求8.内部质量审核：审核的内容及要求9.认证产品的一致性：变更控制和申报要求10.包装、搬运和储存：产品的包装、搬运、储存方面的要求1.职责和资源1.1职责工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且工厂应在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限:a）负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持b）确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求c）建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用d）建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作质量负责人¾应是工厂组织内的人员¾原则上应是最高管理层的或至少是能直接同最高管理层沟通的人员¾有能力协调、处理与认证产品质量相关的事宜¾熟悉相关产品认证实施规则和强制性认证标志的管理要求质量负责人与管理者代表¾前者是3C的概念，后者是管理体系的概念¾可以合二为一，但是必须兼顾二者的职能¾质量负责人一般需要有正式的任命书1.2资源工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合强制性认证标准的产品要求；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力；建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境。生产和检验设备¾性能、精度、运行状态等能满足要求，数量应满足正常批量生产的需要¾工厂可根据产品特点、生产方式、规模大小和认证机构的要求来确定并提供2.1工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。质量计划应包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等）、标志的使用管理等的规定。产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容，其要求应不低于有关该产品的国家标准要求。2.文件和记录3C要求的程序文件1.人员的职责及相互关系2.产品变更控制程序3.文件和资料控制程序4.质量记录控制程序5.生产设备维护保养制度6.例行检验和确认检验程序3C要求的程序文件7.不合格品控制程序8.内部质量审核程序9.认证标志的保管使用控制程序10.供应商选择评定和日常管理程序11.关键元器件和材料的检验／验证和定期确认检验程序2.2工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制。这些控制应确保：a)文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性；b)文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件的非预期使用；c)确保在使用处可获得相应文件的有效版本。2.3工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序，质量记录应清晰、完整，以作为产品符合规定要求的证据。质量记录应有适当的保存期限。3.1供应商的控制工厂应制定对关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序，以确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力。工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。3.采购和进货检验3.2关键元器件和材料的检验/验证工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。关键元器件和材料的检验可由工厂进行，也可以由供应商完成。当由供应商检验时，工厂应对供应商提出明确的检验要求。工厂应保存关键件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等。检验/验证的实施¾工厂自身进行¾第三方实验室进行，例如：SMQ¾供应商进行无论由谁进行，都要确保有足够的检测能力，如果是供应商进行，还需要工厂给供应商提出明确的检测要求。应保存的记录¾关键件检验或验证记录¾供应商提供的合格证明（如3C，CQC证书）及有关检验数据生产过程控制和过程检验4.1工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。4.2产品生产过程中如对环境条件有要求，工厂应保证工作环境满足规定的要求。生产过程控制和过程检验4.3可行时，工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控。4.4工厂应建立并保持对生产设备进行维护保养的制度。4.5工厂应在生产的适当阶段对产品进行检验，以确保产品及零部件与认证样品一致。5.例行检验和确认检验工厂应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等，并应保存检验记录。具体的例行检验和确认检验要求应满足相应产品的认证实施规则的要求。例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100﹪检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。例行检验¾目的：剔除偶然性损伤¾要求：满足认证实施规则的要求¾检验点：通常在生产的最终阶段¾数量：100﹪¾性质：非破坏性试验¾方法：可以等效，通常不采用型式试验条件确认检验¾目的：提供产品满足认证标准要求的证据¾要求：满足认证实施规则的要求¾时间间隔：按照实施规则规定，通常安全项目至少1次/年，电磁兼容项目至少2次/年¾样品来源：随机抽样¾性质：验证产品的符合性¾方法：按标准规定的条件和方法例行和确认检测要求举例产品类别认证依据标准试验项目(标准条款编号)确认检测例行检测1.标记与说明（1.7）一次/半年或一次/批*12.电气结构检查（2.3,2.9）一次/年或一次/批*13.对地泄漏电流（5.2）一次/年或一次/批*14.抗电强度（5.3）一次/半年或一次/批*195.接地电阻(2.5.11)一次/半年或一次/批*196.直插式AC适配器插头尺寸一次/半年或一次/批*11.7.电源端子干扰电压定期1.8.辐射干扰场强定期1.9.谐波电流定期GB9254GB17625.1GB4943信息技术类设备6．检验试验仪器设备用于检验和试验的设备应定期校准和检查，并满足检验试验能力。检验和试验的仪器设备应有操作规程，检验人员应能按操作规程要求，准确地使用仪器设备。6.1校准和检定用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期进行校准或检定。校准或检定应溯源至国家或国际基准。对自行校准的，则应规定校准方法、验收准则和校准周期等。设备的校准状态应能被使用及管理人员方便识别。应保存设备的校准记录。¾校准机构：选择有能力的校准机构，如SMQ，可溯源的检具应溯源至国家或国际基准。工厂可自行校准，但应编制校准依据，规定校准的方法、验收准则和校准周期等¾校准时机：定期或使用前¾校准周期：考虑使用频度。法律法规有要求时，校准周期应不大于其规定的周期6.2运行检查对用于例行检验和确认检验的设备除应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检测过的产品。必要时，应对这些产品重新进行检测。应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。运行检查结果及采取的调整等措施应记录。运行检查¾对象：用于例行检验和确认检验的设备¾目的：简单判断该仪器能否正常工作¾频次：能追溯至已检测过的产品，至少要在两次校准期间¾方法：通常在预先设定的故障条件下进行¾记录：运行检查结果及采取的调整措施7．不合格品的控制工厂应建立不合格品控制程序，内容应包括不合格品的标识方法、隔离和处置及采取纠正、预防措施。经返修、返工后的产品应重新检测。对重要部件或组件的返修应作相应的记录，应保存对不合格品的处置记录。8．内部质量审核工厂应建立文件化的内部质量审核程序，确保质量体系的有效性和认证产品的一致性，并记录内部审核结果。对工厂的投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉，应保存记录，并应作为内部质量审核的输入信息。对审核中发现的问题，应采取纠正和预防措施，并进行记录。9．认证产品的一致性工厂应对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。工厂应建立产品关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更控制程序，认证产品的变更（可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性）在实施前应向认证机构申报并获得批准后方可执行。认证产品一致性¾目的：使认证产品持续符合标准要求¾实施者（责任者）：工厂自身¾对象：使用3C认证标志的产品¾内容：产品的结构，所使用的关键元器件、材料等影响因素¾时机：贯穿原材料采购，进货检验，生产，成品检验等整个过程10．包装、搬运和储存工厂所进行的任何包装、搬运操作和储存环境应不影响产品符合规定标准要求。工厂检查的注意事项1．生产厂地址如何确定¾以工厂有效的营业执照为依据，原则上应完全按照营业执照中的地址名称描述¾如果有差异，且申请人与生产工厂为同一家公司，以实际地址为准，但是工厂必须提供实际工厂检查地址的合法租赁合同，如果无法提供此合同，需要提供当地派出所或者工商行政管理部门出具的说明材料/证明。2．什么是关键元器件的定期确认检验记录？有些工厂将进货检验记录作为关键元器件的定期确认检验记录，二者并非不能等同，主要看是否覆盖元器件标准所要求的检测项目。关键元器件可以分为两类：1）已经获得3C或者CQC证书，只需要定期确认证书的有效性。2）未获得3C或者CQC证书，严格按照实施规则要求，进行定期确认。3．工厂检查员如何进行产品的一致性检查？¾认证产品的铭牌和包装箱上所标明的产品名称、规格型号与型式试验报告上所标明的应一致；¾认证产品的结构（主要为涉及安全与电磁兼容性能的结构）应与型式试验测试时的样机一致;¾认证产品所用的安全件和对电磁兼容性能有影响的主要元器件应与型式试验时申报并经认证机构所确认的一致。4．什么是见证试验在生产线末端或库房随机抽取一个样品进行如下项目的见证试验：Ⅰ类设备耐压试验初级——次级3kV1min初级——地1.5kV1min接地电阻保护地——接地的可触及件25A12V0.1ΩⅡ类设备耐压试验初级——次级3kV1min5．什么时候变更需要申报总原则：可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性，主要有：¾关键元器件（型号、规格，生产厂）¾结构（会影响安全和电磁兼容性能）¾产品设计（会影响安全和电磁兼容性能）¾铭牌（涉及认证信息）总结¾产品质量要靠企业自身保证，企业是确保产品质量的关键¾工厂检查只是检查企业内部质量保证能力的一种手段¾寻找一个强有力的检测机构作为合作伙伴感谢您的参与!如有问题，请联系：罗敏刚电子及电器产品检测中心副主任电话:[phone]传真:[phone]电子邮箱:[e-mail]