凸凹模刃口尺寸计算练习

作业冲裁件实际分析零件：托扳生产批量：大批量材料：08Ft=2mm1.材料：08F钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。2.工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，按照表，建议将所有90°清角改为R1的圆角。3.尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由公差，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公差表各尺寸公差为：58-0.74、38-0.62、30-0.52、16-0.44、14±0.22、17±0.22、Ф3.5+0.3注：设计冲裁件时可查：GB/T15055冲压件未标注尺寸极限偏差、GB/T13916-92冲压件形状和位置未注公差结论：可以冲裁例2如图所示零件，材料Q235钢，料厚t=0.5mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。解：该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料件。外形mm062.036由落料获得，mm12.0062和18±0.09由冲mmZmmZ06.004.0maxmin，，则mmmmZZ02.0)04.006.0(minmax孔同时获得。查表2-4得，由公差表查得：mm12.0062为IT12级，取x=0.75；mm062.036为IT14级，取x=0.5；设凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造，则冲孔：0008.00008.00min09.6)12.075.06(TxddTmmmmZddATA012.00012.000min13.6)04.009.6(校核：AT≤minmaxZZ0.008+0.012≤0.06－0.040.02=0.02（满足间隙公差条件）孔距尺寸：Ld=L±1/8Δ=18±0.125×2×0.09=(18±0.023)mm落料：mmmmxDDAA025.00025.000max69.35)62.05.036(mmmmZDDtAT0016.00016.00min65.35)04.069.35(校核：0.016+0.025=0.040.02（不能满足间隙公差条件）因此，只有缩小，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，由此可取：T≤minmax4.0ZZ=0.4×0.02=0.008mmA≤minmax6.0ZZ=0.6×0.02=0.012mm故：mmDA012.0069.35mmDT0008.065.35作业布置：如图所示的落料件，其中mma045.085mmb034.040mmc035.040d=22±0.16mmmme014.018板料厚度t=1.5mm，材料为10号钢。试计算冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。求图示零件模具刃口尺寸及公差。已知材料Q235未注尺寸公差按IT14级查表作业布置2：未注公差的尺寸公差可通过此表查阅