燃机运行规程

江苏沙钢集团有限公司作业文件热电厂运行操作规程燃机运行规程编写：审核：批准：2006-01-01发布2006-06-01实施江苏沙钢集团有限公司发布燃气机运行规程第一章：设备及技术规范一.设备及技术规范1.燃气轮机型号:MS-251S主燃料:BFG辅助燃料:COG(稳燃及启动时增热用)额定功率:26.6MW(扣除煤气压缩机、压气机耗功)额定转速:4905r/min入口烟温:1104℃排烟温度:563℃排烟量:560.3t/h2.燃气轮机发电机型式：全封闭空冷式交流发电机额定功率:26.6MW端电压:10.5KV功率因素:0.85励磁型式:交流无刷励磁额定转速:3000r/min频率:50HZ绝缘等级:F级3.混合煤气压缩机型式:前4级静叶可调轴流式流量:147000m3/h（36000Kg/h）进口压力:6KPa进口温度:50℃出口压力:1.3MPa出口温度:361℃（10.5℃设计）4.空气压缩机型式:轴流式进口导叶:可调进口压力:常压进口温度:常温出口压力:1.23出口温度:385℃5.空气过滤器型式:滤筒加滤毯式阻损:637Pa过滤效率:99.97％过滤精度:0.3um6.煤气电除尘型式:湿式电除尘流量:141700m3/h进口含尘量:5mg/m3进口含水量:20mg/m3出口含尘量:1mg/m3出口含水量:5mg/m37.COG净化装置型式:干式流量:12500m3/h进口杂质含量硫化氢:300mg/m3焦油:50mg/m3苯类及轻油:4000mg/m3出口杂质含量硫化氢:10mg/m3焦油:1mg/m3苯类及轻油:1mg/m38.COG加压机型号：2012W-40/24型号：2012W-40/24轴功率：450KW容积流量：40m3/min转速：420r/min型式:对称平衡两列三级复动水冷流量:40Nm3/min出口温度:100℃出口压力:2.4MPa9.COG鼓风机10.主齿轮箱型号：SDN3321输入转速：5015r/min输出转速:3000/6462RPM速比：1/1.672.1.288/111.启动电机型号：F6KT-H2额定功率：1500KW额定转速：1485r/min额定电流：110A额定电压：10000V12.盘车电机型号：AF-SE额定功率：7.5KW额定转速：965r/min额定电流：17A13.主润滑油泵型号：125-3LW3A05供油量：4200L/min工作压力：0.64MPa最小工作转速：1800r/min14.辅助润滑油泵电机型号：SF-TV额定功率：90KW额定电压：380V额定电流：160A额定转速：2960r/min15.事故润滑油泵电机型号：MCS-FCKLT额定功率：15KW额定电压：DC220V额定电流：82A额定转速：1800r/min16.辅助控制油泵电机型号：SF-TH额定功率：55KW额定电压：380V额定电流：102A额定转速：1480r/min17.润滑油冷油器型号：M20-MFM冷却面积：153.85m2第二章：燃机的起动与停止第一节：燃机的正常起动一.起始操作前的检查：1.综合检查（1）确认在GT装置内部和外围管道没有人在工作。（2）确认润滑油系统和控制油系统处在正常运行状态。（3）确认完成辅助设备（风扇、泵）的试运行。（4）确认已经检查所有跳闸连锁系统和报警系统。（5）确认完成所有I＆C（检查和检验）工作。（控制系统、阀、IGV等的调整。所有仪表的校准诸如热电偶、压力传感器、压力开关、振动监测器、速度传感器等）。（6）确认交流和直流电源供应正常。（7）确认仪表空气压力正常。（8）确认消防系统运行正常。（9）氮气供应正常。（10）确认在起动GT前至少盘车12个小时2.控制油系统检查（1）确认控制油箱油位正常。（2）确认蓄能器充入氮气。（3）确认完成燃料控制阀、IGV和燃烧室旁通阀的调整。（4）确认A-COP在运行并且控制油压力正常。3.润滑油系统检查（1）确认润滑油压力控制阀被调整以保持充分的压力0.15MPa。（2）确认润滑油箱油位正常。（3）确认AOP在运行以及润滑油压力正常。（4）确认EOP在热备用状态。（5）确认OST油管路中的蓄能器已充入用氮气（6）确认温度控制器置于自动模式并且冷油器已投运正常（7）润滑油供油温度46℃（8）确认润滑油箱油雾分离器运行正常，煤气压缩机和润滑油的排风管道压力正常（-1.5~-2.1KPa）。（9）确认通过操作AOP和液力变扭器电磁阀通电来检查液力变扭器油压力。（10）润滑油加热器在工作状态。（11）润滑油回油温度正常（12）从各个回油视窗检查回油流量。（13）泵连锁检查。4.盘车系统检查：1)就地MCC柜上操作确认装置良好。2)盘车运行：EOP、AOP、排油烟风扇、润滑油加热器的控制在远方。盘车选择远方并确认启动盘车期间确认每个轴瓦温度正常。（85℃）3)电源中断：事故油泵启动盘车可继续运行，（油压40KPa）4)听盘车：（油压40KPa）进气和排放（1）确认入口空气过滤器元件安装正确。（2）确认入口管道清洁。（3）确认排气通道清洁并且没有材料、工具留在管道内。5.封闭冷却水系统（1）确认冷却系统运行正常。6.燃气系统（1）确认煤气系统正常。（2）确认煤气管路保持清洁。（3）确认点火焦炉煤气流量控制阀根据控制设置图被调整正常。（4）焦炉煤气压缩机运行正常。7.I＆C（检查和检验）（1）确认完成燃料控制阀的调整以及静态和动态反应的检查。（2）确认完成IGV和燃烧室旁通阀的调整。（3）确认所有的仪表如热电偶、压力传感器、压力开关、振动监测器、速度传感器等校准正确。（4）确认所有信号电缆回路正常。（5）确认完成对控制装置的调整。（6）确认检查所有跳闸系统和报警。（7）确认通过模拟来检查起动程序。（8）确认所有的开关阀、控制阀和电动阀正常。（9）检查火花塞（用火花）、火焰探测器和煤气探测器。二.起动前准备（１）现场确认项目：1.确认煤气冷却水坑通入起泡的N2。？不形成真空？2.确认油管道没有泄露。3.确认手动阀在正确位置。4.手动停机拉杆复位。5.确认煤气冷却水坑液位正常。6.仪表气源压力正常7.空气过滤器正常。8.GT停机状态复位。9.所有辅助设施在远程位置，包括：电机、油泵、阀门、点火器、加热器的控制。油泵：直流油泵、交流辅助润滑油泵、辅助控制油泵（远程自动连锁启动）润滑油箱的油污分离器、煤压机润滑油的油污分离器。（手动）润滑油箱加热器。（自动，就地退出）盘车电机点火器启动电机在SWGR上选择远方。ＧＴ罩内通风扇（需要开机前手动启动、煤气浓度大备用的自动启动）高压氮气压缩机（2）启动下列设备：（建议在ＯＰＳ上进行）1、辅助润滑油泵。2、盘车电机。3、润滑油箱油雾分离器和煤气压缩机润滑油油雾分离器。4、控制油泵。5、GT岛通风扇至少2台运行。6、确认煤气已经充满管道，即N2置换空气、煤气置换N2完成，按OPS上确认键。打开ＢＦＧ供应阀并充满管道。7、煤气冷却水泵至少1台运行，冷却水压力建立后，确认冷却水充满冷却器上部后在OPS上打开冷却水事故排放阀的Ｎ２开关阀。8、润滑油温控阀在自动位置。9、在OPS上给电除尘器电源岛送电。电除尘器的操作参见10、至少1台N2压缩机运行。另一台在备用位置（3）确认GT在盘车状态状态后，准备启动。启动前再次在OPS上确认确认下列泵和风扇在运行。1.辅助润滑油泵。2.盘车电机。3.润滑油箱油雾分离器和煤气压缩机润滑油油雾分离器。4.控制油泵。5.GT岛通风扇至少2台运行。6.确认煤气已经充满管道，即N2置换空气、煤气置换N2完成，按OPS上确认键。打开ＢＦＧ供应阀并充满管道7.煤气冷却水泵至少1台运行8.润滑油温控阀在自动位置。9.给煤气冷却器冷却水事故出口阀N2切断阀打开。10.电除尘器电源已送11.至少1台N2压缩机运行。另一台在备用位置GT启动前必须满足下列条件的确认（1）确认IGV在完全关闭位置（22.5度）。盘车时在全开位置对下游管线进行吹扫，吹扫完成点火前关闭。（2）燃烧器的旁路阀打开。（3）燃料超速快切阀关闭。（4）燃料隔离阀关闭。（5）燃料放散阀打开。（6）燃料冷却水压力正常。（7）煤压机密封N2压力正常。（8）入口空气过滤器正常。（9）启动设备正常，包括力矩转换器供油压力正常。（10）仪用空气压力正常。（11）没有火焰信号。（12）煤气检测设备没有报警。（13）GT停机状态复位。确认所有的跳闸情况被清除。（14）轴振动、煤气检测、热值仪监视正常。（15）值班焦炉煤气压缩机运行。（16）确认GT余热锅炉已经准备好建立起动信号或旁路烟囱挡板阀全开（17）燃料热值正常。（18）确认值班焦炉煤气供应压力正常。（19）点火器执行电磁阀开。（操作说明书没有但图示有）三、启动和停机时间表：四.点火满足以上条件后起动（1）在CRT上选择“正常”模式并确认“正常”指示在CRT上发亮。（2）起动焦炉煤气压缩机。（3）确认“准备起动”指示在CRT上发亮。（4）确认没有人停留在GT装置内部或排放管道区域。（5）在CRT上按“GT起动”按钮并确认“GT起动”指示在CRT上发亮。（6）确认下列程序。A.起动电机被起动B.IGV移动到15.5度打开位置。C.盘车电机在速度达到额定速度的10%（300rpm）停止。D.吹扫起动（800rpm下吹扫）E.起动热量增加阀处在600rpm打开位置。F.ＣＯＧ流量控制阀600rpm时开到预定位置。进行热值调节（冲热值）G.当到达额定速度的20%（600RPM）时，吹扫定时器开始计时（为了使积聚在GT内部或排放管道中的煤气能够被吹扫掉）进行吹扫，吹扫中进行热值调节同时煤压机的高、中、低旁路阀带电可以调节。调节到热值调节完成需要340Ｓ（５.8min）,期间需要监视振动值。H.确认当净化处理完成时，热值增加到预定的启动热值时，起动热量增加阀、ＣＯＧ流量控制阀关闭；超速停机阀的放散阀打开、GT速度降低到点火速度600rpm。开始点火程序。I.GT速度降低到点火速度600rpm后1分钟（降速1分钟），值班焦炉煤气的隔离阀打开、放散阀失电关闭、焦炉煤气投入点火10秒。10秒后点火执行机构失电退出。J.液力变扭器供应（有点火命令时自动投入设备B）和排放电磁阀通电来改变速度，当达到29rpm退出。K.燃气轮机冷却空气冷却器的排放阀处在关闭位置（机组启动后立即失电关闭）。（7）点火过程：L.“燃料投入”指示在CRT上发亮。M.安装在＃3和＃4燃烧室的点火器开始点火。N.用于煤气燃料的OST电磁阀通电关闭并建立OST油压力。此时，燃气关闭（截流）阀打开，而燃气通风阀关闭。？O.点火焦炉煤气流量控制阀（PC-FCV）被打开到点火位置并且注入煤气燃料到燃烧室。用点火信号和温度信号来调整在点火期间的阀的位置。P.当在＃3和＃4燃烧室发生燃烧时，火焰通过交叉火焰管在顺时针和逆时针方向上被传送。Q.当在＃7和＃8燃烧室探测到火焰时，“＃7火焰产生”或“＃8火焰产生”指示发亮。R.当在10秒内，＃7和＃8火焰探测器都探测到火焰，点火程序被完成。如果不是这样，GT用一个警报“火焰熄灭跳闸”被自动关闭。＊如果没有成功点火，研究原因。如果没有缺陷，调整点火CSO或加热CSO并重试。在没有任何调整或研究的情况下，禁止多次重复点火程序。S.当完成点火程序时（在起动点火后10秒），点火器电磁阀失电、抽出点火器并停止点火。（12）点火成功后稳燃15秒，发出送燃料命令（用于燃料的OST的电磁阀通电关闭并建立OST油压力）。燃料的OST的油压建立后，燃气超速跳闸阀得电打开、燃气隔离阀（截流阀）打开、而燃气放散阀失电关闭、燃气超速跳闸阀的放散阀失电关闭、燃料旁路压力控制阀得电关闭。发出燃料投入信号、同时自动选择暖机的燃料控制（21.5%）。（13）燃料隔离阀（截流阀）的差压建立后，燃气隔离阀打开。（14）燃料旁路流量阀A、B、C的关闭到点火位置。（15）COG增热值请求建立，COG开关阀得电打开，COG热值控制开始。（16）燃料投入10S后可以加速。30S点火速度请求消失、力矩