家具成品检验通用标准

标准要求检验方法检验工具抽样方案1.封闭油漆和木皮开放油漆颜色正确，按订单要求区分亮光和哑光。2.开放油漆产品A面（组装后的表面和容易看到的面）木皮光滑平整，纹路顺直平顺，保持原木的完整性；无开裂、缺损、缺边、脱胶、飞边、死黑节、发霉、异色条纹和压痕等不良现象。3.开放油漆产品开放效果好，木纹内无杂物和脏污现象；边缘和拼接处允许有轻微无色差的木皮修补痕迹（修补长度≦5mm，宽度≦2mm，≦不集中的3处）。3.B面（组装后的背面和不常见的面）木皮允许存在少量的活木节、黑线、纹路粗细不一、歪斜和异色条纹等轻微不良现象，允许有轻微色差的修补痕迹；C面（组装后看不到的面）允许存在不影响产品装配和性能的外观缺陷。4.同件产品的不同部位颜色纹路一致，无明显色差（自然光线或40W日光灯下，50Cm远3秒钟看不出来）；原橡木产品的面板和侧板间、同系列产品间或不同批次的产品间允许存在轻微的颜色差异（色差≤1.5NBS）。5.封闭油漆产品的A面（组装后的表面和容易看到的面）油漆光滑平整，流平效果好，无掉漆、开裂、崩边、碰伤、划伤、透胶、起泡、起皱、桔皮、发白、雾光、露白、流油、污迹、杂渣和修补痕迹等不良现象。6.封闭油漆产品的B面（组装后的背面和不常见的面）允许有轻微的尘点、雾光、发白、划痕和轻微修补痕迹等轻微不良现象（尘点大小≦φ0.8mm，无手感的划痕和修补痕迹长度≦5mm，宽度≦2mm，≦不集中的3处）；C面（组装后看不到的面）允许存在不影响产品装配和性能的外观缺陷。1.管材和冲压件不允许有生锈、裂缝、脱层、凹点、压痕和变形,冲压件、弯管形状符合图纸或样板要求。2.在接触人体或收藏物品的部位不得有突出的毛刺或刃口；在组装时容易碰到的部位也不能有毛刺和刃口。3.焊接处无脱焊、虚焊、焊穿,焊疤表面波纹高低不大于1mm；产品A面（组装后的表面和容易看到的面）无夹渣、气孔、焊瘤、咬边、飞溅；B面（组装后的背面和不常见的面）允许有轻微的气孔和咬边（自然光线或40W日光灯下，50Cm远3秒钟看不出来）；C面（组装后看不到的面）允许存在不影响产品装配和性能的外观缺陷。4.铆接处无漏铆、脱铆现象,铆钉头圆滑,无损坏和铆印。自然光线或40W日光灯下目视/色差仪测试自然光线或40W日光灯下目视/色差仪测试订单要求/颜色样板/色差仪全检全检页次：第1页,共8页检验项目文件标题：板式产品类成品检验标准板材油漆件外观外观质量管理标准文件编号：COP8.2.4-WI-19-01生效日期：2010年4月1日版本号：A/2.0订单要求/颜色样板/色差仪金属件外观外观自然光线或40W日光灯下目视全检标准要求检验方法检验工具抽样方案5.不锈钢件可视面和正面表面光亮不得有破损开裂、弯曲、变形、波纹、凹凸不平和崩边缺角等不良现象；在自然光线下，30Cm远45度角3秒钟看不到砂眼、凹点、划伤和刮花等不良现象。6.铝材件可视面或正面无明显收缩变形、飞边、裂痕、缝隙、擦伤、划伤；30Cm远45度角3秒钟看不到杂点,波纹,凹凸不平,针孔,色差,黑纹和黑点；表面需氧化着色和拉丝的颜色需均匀一致,沙粒均匀细腻,拉丝面丝路顺畅,不零乱,无交叉,深度适合,手感均匀,表面无碰伤,刮伤,划痕。2.对装配后极易看到的表面(A面),不得有划痕、碰伤碰凹,电镀层不得有烧焦、起泡、露底、针孔、花斑烧铬、砂眼、麻点等现象,不得有电镀层脱落和生锈的现象.3.产品组装后不易看到和不常见的部位（B面）允许存在（自然光线或40W日光灯下，50Cm远3秒钟看不出来）的表面外观缺陷，但不能有生锈和电镀层脱落的现象。4.产品组装后看不见的部位(C面）允许存在不影响产品性能和组装效果的外观缺陷（生锈和电镀层脱落除外）。1.喷塑件颜色均匀无色差，符合图纸要求；对装配后极易看到的表面(A面),涂层应平整、光滑、清晰、饱满,无露底、凸凹不平、流挂、油渣、疙瘩、皱皮、离层、漏喷和划伤等不良现象,不允许有明显修补痕迹。2.对装配后的侧面(B面),允许存在（自然光线或40w日光灯下，50Cm远3秒钟看不出来）的表面外观缺陷；但不允许有分层和生锈现象。3.产品组装后看不见的部位(C面）允许存在不影响产品性能和组装效果的外观缺陷（生锈和涂层脱落除外）。2.塑胶件表面无明显收缩变形、飞边、毛刺、裂缝、裂痕、气泡、裂口、杂质、波纹和凹陷等不良现象。3.光亮塑胶件,表面应有光泽,无色差；砂面或纹理塑胶件,表面纹理一致无色差。喷塑件外观质量管理标准文件编号：COP8.2.4-WI-19-01自然光线或40W日光灯下目视/色差仪测试文件标题：板式产品类成品检验标准页次：第2页,共8页检验项目外观自然光线或40W日光灯下目视色差仪版本号：A/2.01.表面镀层光滑、平整、均匀光亮，同批产品允许有轻微的颜色和光亮度差异（颜色差异≤1.5NBS；亮度差异≤8GS）。塑胶件外观自然光线或40W日光灯下目视电镀件外观全检全检全检全检金属件外观外观自然光线或40W日光灯下目视生效日期：2010年4月1日标准要求检验方法检验工具抽样方案1.玻璃表面不允许出现花斑、水印、顽固污迹等现象；边角完整无蹦角、爆边现象；修边、圆角符合图纸要求,修边处无刮手的感觉,修边不应出现波纹、磨痕等现象；圆角未注明的为安全角。2.气泡.大小在φ0.8—1.0mm左右的气泡每块玻璃上不能超过2个,每个之间间距不小于400mm,底面喷白油的气泡不能大于0.8mm。3.黑点、杂质.大小在φ0.5—0.8mm左右的黑点或杂质每块玻璃上不能超过2个,每个之间的间距不小于400mm,底面喷白油的黑点杂质不能大于0.5mm。4.明花:每块玻璃允许有3条5mm以内的明花或5条3mm以内的明花（不得有手感）,相互之间的距离不得小于300mm。5.暗花:每块玻璃允许有5条10mm以内的暗花或3条15mm以内的暗花,相互之间的距离不得小于300mm。6.因药水砂玻璃需经过高强度酸（HF酸）处理，1件产品允许存在2处不集中的轻微腐蚀现象(直径≤2mm、深度≤0.5mm)；雾砂、蒙砂和药水砂玻璃允许存在轻微的条纹、漏砂、砂泡和点状花纹（自然光线或40W日光灯下，50Cm远3秒钟看不明显）。7.油漆玻璃颜色正确，允许存在轻微的颜色差异（色差≤1.5NBS）；喷漆均匀无漏底，不得有明显疙瘩、补疤、杂物点、黄斑、云朵状和有手感划伤等不良现象。8.丝印玻璃线条顺畅图案正确，直径0.3mm以内不集中的黑点、白点、油墨点和透光点属正常工艺现象，不做缺陷要求；直径0.5mm以上的缺陷点≤2点/100cm2；允许周边存在0.5～1mm的光位。9.镜子玻璃不得出现透光和涂层脱落现象；热弯玻璃弯形处不得出现明显布纹、变形,弯形两端高度一致。10.不锈钢吸盘表面应可见七彩镭射光，表面清洁无灰尘、杂质和胶水痕迹,背面无发黄、挂花、发黑等加工痕迹；背面有螺纹的,螺纹大小符合设计要求,无披锋、崩牙、烂牙、填缝现象。1.车线平直,线条流畅,转角平滑自然无爆裂现象,针距均匀一致；表面平整,边角饱满，无爆线、跳线、断线、针孔和重叠线等不良现象。2.同一产品布(皮)颜色应一致无明显色差（在自然光线或40W日光灯下，50cm远，45度角3秒种内看不到色差）；同标准色板对比或不同批次间允许有一定的颜色差异（色差≤1.5NBS）；有条纹或图案的布套,图案条纹要完整对称。检验项目玻璃和吸盘外观卡尺/色差仪外观玻璃和吸盘外观质量管理标准文件编号：COP8.2.4-WI-19-01生效日期：2010年4月1日全检自然光线或40W日光灯下目视/测量/色差仪测试自然光线或40W日光灯下目视/测量卡尺外观文件标题：板式产品类成品检验标准版本号：A/2.0页次：第3页,共8页全检全检布、皮套座垫和靠背外观外观自然光线或40W日光灯下目视/色差仪测试色差仪标准要求检验方法检验工具抽样方案3.座垫和靠背正面的真皮不得有皮疤、褶皱、掉色、开裂、刀痕、血筋、脏污和凹点等不良现象。4.座垫和靠背正面的布不得有抽纱、掉绒、起毛、脱色、染色和脏污等不良现象。5.组装后看不到的部位，真皮和布允许存在除破损开裂、连续断线、脏污外的其它轻微缺陷。6.PVC或再生皮座垫、靠背无明显压脚印、烫线头印,；油边平整、光滑、牢固,油边与皮面无明显色差；表面无黑斑、划痕、亮印、疙瘩、压痕和离层等不良现象。7.底布表面平整无折皱,枪钉排列均匀、整齐流畅，无漏钉和突出现象。整体尺寸符合图纸或客户订单要求，长度允许误差±5mm，宽度、深度、和高度允许误差±3mm；厚度允许误差±1mm；对角线误差允许±5mm（特殊产品以工艺图纸要求为准）。支撑管厚度铁管厚度≧1.05mm；铝管厚度≧1.05mm；不锈钢管厚度≧0.85mm（具体以工艺图纸为准）。管材不圆度圆管≦0.3mm；折弯处不圆度≦2.5mm支撑管外径主要支撑管≧19mm,连接管≧12mm（具体以工艺图纸为准）。方管尺寸规格符合图纸或客户要求，允许误差±1mm仿皮厚度仿皮有0.8mm，1.0mm和1.2mm三种厚度，允许偏差±0.04mm。布厚度薄布厚度在0.8-1.2mm,厚布厚度在1.4-1.6mm之间。玻璃板材尺寸玻璃长宽尺寸≦1.2m时，长宽允许误差±1mm，对角线允许误差±2mm；玻璃长宽尺寸＞1.2m时，长宽允许误差±1.5mm，对角线允许误差±3mm。玻璃厚度玻璃厚度为3mm和5mm时，允许误差±0.3mm；玻璃厚度为8mm和12mm时，允许误差±0.6mm；玻璃厚度为15mm和18mm时，允许误差±1mm。板材厚度材料厚度≦9mm时，允许误差允许误差±0.5mm；材料厚度为12mm和15mm时，允许误差±1mm；材料厚度≧18mm时，允许误差±1.5mm。孔位尺寸孔径和孔距尺寸符合图纸要求，孔径允许误差±0.2mm；孔距允许误差±1mm。(具体以适配效果为准）零配件尺寸型号规格符合图纸要求，具体以适配效果为准。试装使用质量管理标准文件编号：COP8.2.4-WI-19-01生效日期：2010年4月1日版本号：A/2.0全检检验项目按GB2828-87单次抽样方案正常检验Ⅱ水平进行检验，AQL=1.0卷尺卡尺测量百分表测量卷尺卡尺测量图纸/卷尺、卡尺尺寸规格卷尺、卡尺百分表布、皮套座垫和靠背外观文件标题：板式产品类成品检验标准页次：第4页,共8页自然光线或40W日光灯下目视外观标准要求检验方法检验工具抽样方案1.采用Q195、Q235或SPCC冷轧低碳素钢、部分产品采用热轧钢板。2.采用6063A铝材；304或201不锈钢；内部看不见的金属件都做防锈处理。1.烤漆、喷塑和电镀层的附着力：百格测试后无掉漆或电镀脱落，允许有轻微毛边百格测试法百格刀/3m胶纸2.烤漆或电镀硬度达到1.5HB铅笔推车硬度测试法铅笔推车硬度计3.烤漆和喷塑件，盐浴试验1H后无生锈、起泡和开裂。盐雾测试盐雾测试机4.电镀件盐雾测试24H后，无镀层腐蚀，锈点直径≦1.5mm,≦20点/dm2。盐雾测试盐雾测试机1.餐椅座垫和靠背皮套采用PU或PVC材质的仿皮；布套采用绒布、棉纶布和压胶布等。对照皮板或布板皮板/布板2.真皮和布类材料色牢度≥4级（表示用湿布和其它酸性或碱性液体擦拭后会有轻微的掉色现象）。湿擦法湿布4.植绒布结合力：用3M胶纸做撕拉测试，允许有3%的掉绒现象。3M胶纸紧密贴在植绒布的绒面，45度角迅速撕开。3M胶纸4.餐椅座垫和靠背用仿皮抗撕裂效果：顺着纹理方向，逐步加力到100N保持3秒钟，仿皮无撕裂现象。抗撕裂破坏测试拉力计5.不含有富玛酸二甲脂和偶氮等有害物质。外检年度检验报告1.钢化玻璃的抗冲击性：对同一工艺条件下制造的尺寸约为610mm×610mm的钢化玻璃做钢球冲击测试，6块玻璃只允许破损1块。用直径为63.5mm(质量约1040g)表面光滑的钢球从1m高度自由落下，冲击在玻璃中心点±25mm的范围内，对每块试样的冲击仅限一次。钢球2.油漆玻璃的附着力：百格测试后，允许有2格的油漆损伤，但不得有起层和可轻易剥落现象。百格测试法白格刀/3M胶纸3.喷砂玻璃附着力：用干擦法测试后，无掉砂和光点现象。用白布或白海绵，加10N的力