钢结构吊装方案1

钢结构单层厂房吊装112120144吴婉莹目录一、编制依据....................................................2二、工程概况....................................................2三、吊装准备....................................................31、人员组织机构设置..........................................32、吊装主要工程量............................................33、主要机械设备和劳动力安排表................................34、吊装准备工作..............................................5四、吊装方案....................................................61.吊装顺序.................................................62.起重机开行路线...........................................63.构建堆放.................................................7五、主要构件安装要点及措施......................................71.柱的安装要点及措施.......................................72.梁的安装要点及措施.......................................93.檩条的安装要点及措施.....................................94.屋面的安装要点及措施....................................105.墙面的安装要点及措施....................................10六、安全保证措施...............................................10七、重大事故应急救援预案.......................................12附录...........................................................12钢结构单层厂房吊装212120144吴婉莹一、编制依据《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JCJ82-2011《H型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB11263-89《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91施工图：包括本工程的全部施工图纸、设计说明以及所需的标准图。二、工程概况本项目为“杭州XX塑料制品有限公司生产车间”为全钢结构框架，建筑总长78米，宽为18米，檐口高度为6米。基础为钢筋混凝土独立基础。结构为轻钢结构，采用钢架柱H600×300×12×18和钢架梁H300×300×10×16，建筑物所采用的钢材为Q345B.钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁；墙梁和檩条采用Q235钢，C160×60×20×2.0薄壁型钢；钢板天沟采用2mm厚的钢板，结构内外进行红丹漆防锈处理。钢结构单层厂房吊装312120144吴婉莹三、吊装准备1、人员组织机构设置项目经理技术负责人吊装队长质检员安全员地面铆工6人起重工16人电焊工12人高空铆工6人钻工6人吊机司机2人维修工2人2、吊装主要工程量名称规格单位重量（kg/m）数量单体重量（kg）总重量（kg）钢柱H600x300x12x18（6m）137.0332822.1826309.76钢梁H300x300x10x16（9.011m）97.03228874.3612240.97屋面檩条C160X60X20X2.0（6m）5.0216930.125090.28墙面檩条C160X60X20X2.0（6m）5.027630.122289.123、主要机械设备和劳动力安排表本次吊装构件钢梁最重1.8吨，高度6M.。拟采用型号为16TM的两台汽车吊，回转半径12M，吊臂长14.97M，吊重2.65吨，可以满足钢柱、钢梁、檩条的安装。主要机械设备设备名称型号单位数量钢结构单层厂房吊装412120144吴婉莹设备名称型号单位数量汽车式吊机16T台2装载机ZE400台1电焊机500A台8气割工具套1路基箱2000x6000块6捆绑钢丝绳φ16米100拦风绳φ10米100卡环10T个10卡环5T个10手拉葫芦5T个4手拉葫芦2T个12千斤顶10T个5锲铁个120橇棍1.5M根8橇棍0.5M根8水平仪DS3台1经纬仪J2台2水平尺400把4爬梯10M根5吊蓝个10劳动力安排工种人数工作内容备注安装工25负责钢构件的安装校正到位起重工、指挥8负责钢构件的起吊就位测量工4负责钢构件的轴线、位移垂直度偏差测量材料保管员2负责材料的保管发放、及烘干焊条焊工10现场焊缝焊接钢结构单层厂房吊装512120144吴婉莹其它20檩条、支撑安装等合计694、吊装准备工作（1）定位轴线急水准点的复测对基础施工单位或建设单位提供的定为轴线，应会同建设单位、监理单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定为轴线进行交接验收，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不易损坏的地方，也可以测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同事应加以保护。基础的复查1）基础的混凝土强度达到设计要求。2）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。钢结构基础工程钢结构螺栓必须由专业技术人员进行指导，预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。螺栓预埋施工要点：根据中线点弹出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。然后检查地脚螺栓第一丝扣标高是否符合要求。并采用防护套将螺纹进行保护。钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成变形的情况，并记录在案，发现问题及时矫正至合乎规定。对于基础和预埋锚栓，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。（2）吊装现场准备①施工现场汽车式起重机行走道路通畅。②施工现场汽车式起重机行走道路进行压实。③项目部提供柱轴线、柱顶标高，技术人员会同测量人员进行复测。④所有构件都应弹好安装准线，并编好号。⑤避免构件二次转运。⑥构件进场前进行验收。⑦施工中，严禁非我方施工人员进入我方施工范围。（3）构件的包装、运输及装卸措施构件运输由专业运输队承担，制订构件运输计划。应至少提前到达现场，以防止路租等情况。钢结构在运输时要注意一下事宜：包装、运输、装卸、堆放。1）包装①钢构件检验合格后，应及时分类贴上表示；按编号顺序分开堆放，并垫上木条。标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆标记，做到清楚、准确、醒目。②运输前分别包装，减少变形、磨损。钢结构单层厂房吊装612120144吴婉莹③主要螺栓孔以及顶紧面用胶布贴盖，防止变形。④对次要构件如：隅撑、檩条等数量多构件进行打包。⑤次要构件和主要构件一起装车运输时，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件变形。⑥钢构件应分类标识打包，标明构件名称、数量、生产日期。2）运输根据构件的长度确定运输工具，严禁野蛮装卸。3）装卸原则上梁、柱构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车、吊车装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。卸料时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。4）堆放应在运输车辆上预先准备枕木，以防油漆刮伤。材料到场，应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放在不易积水场地；高强螺栓连接副必须在现场干燥的地方堆放，厂内外堆放都必须整齐、合理，标识明确，雨雪天气做好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护，构件堆放时注意一下几个要点：①场地平整，无积水。②构件堆放使用垫木。③每堆构件之间留2m距离。④尽可能将构件堆放于吊装位置附近。⑤构件编号编在构件醒目处。⑥H型钢堆放在垫木上，分层以木垫板间隔，高度不宜过高。⑦同一构件的结构放在一个范围内，每剁不得高于2m。易散落构件的堆放，上小下大，并配备护栏。四、吊装方案钢结构吊装采用综合吊装法，先吊装柱，随后安装柱间支撑，接着安装梁、檩条等构件。吊车在每个停机点上，安装尽可能多的构件。1.吊装顺序根据车间钢柱的布置和场地现场环境，现场两台吊车同时进行吊装。吊装顺序见平面图序号。先进行②③轴线的柱吊装，完成后吊装此开间墙间支撑，然后梁和檩条的吊装。把吊车开行到2号停机点，完成此开间的吊装。2.起重机开行路线见附录平面图，两台吊车同时运行，按照编号及箭头方向开行。钢结构单层厂房吊装712120144吴婉莹3.构建堆放柱，梁，檩条堆放见附录平面图。五、主要构件安装要点及措施1.柱的安装要点及措施1.1吊点设置：一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。钢丝绳的选择过程如下：钢丝绳与钢柱在一条线上，钢柱的重量为0.9吨，安全系数一般为1.2，因此单根钢丝绳承受的重量约为1.08吨，通过计算钢丝绳选用直径21.5mm的8X37的钢丝绳远远满足要求。吊车起吊示意图1.2起吊方法①起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩。②起吊就位时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。③钢柱安装就位后，马上进行校正，柱底安装辅助锲形垫铁，同时柱脚底板用地脚螺栓固定，然后才能拆除索具，拆除索具采用爬梯（辅以登高防坠器）。1.3钢柱校正钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。①柱基标高调整钢结构单层厂房吊装812120144吴婉莹放上钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高（因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块——钢板调整标高），精度可达到±1mm以内。柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩沙浆以捻浆法填实。为了防止因为调节螺母因钢柱过重或风大等因素造成螺纹失效而产生事故，因此在调节螺母下放置垫板固定，以保证柱脚的稳定。②柱底轴线调整对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置。如果这四个点与钢柱的控制轴线有微小偏差，可借线。③柱身垂直度校正标准柱的垂直度校正：采用两台经纬仪对钢柱安装跟踪观测。钢柱垂直度校正可分两步。第一步：采用缆风绳校正方法。用两台呈90°的经纬仪找垂直。在校正过程中，不断微调柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，在重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。在调整的过程中柱底与基础之间要随时加减垫板的高度，以保证螺杆及螺母的安全。第二步：将标准框架体间的梁安装上，再安装钢梁之间的支撑（钢梁、系杆、隅撑、水平拉条、檩条、桁架支撑体系等），安装过程会对柱垂直度有影响，可采用钢丝绳缆索（只适宜跨内柱）、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行，其它框架柱依标准框架体向四周发展。钢柱垂直校正测量示意图