常减压装置塔器组焊安装方案0518

1新疆奎山宝塔石化有限公司重油加工工程现场制作、组装塔器/容器工程项目编制：审核：批准：制造单位：长沙威重化工机械有限公司新疆分公司制造日期：2012年5月2目录1．概述...................................................41.1工程概况..........................................41.2．编制依据........................................42．施工方法综述...........................................52.1．施工方法........................................52.2．主要施工顺序....................................52.3．整体安装布置....................................63．材料采购、检验与管理...................................63.1．材料采购........................................63.2.检验、标识、存放.................................63.3.材料验收的基本原则...............................64.主要施工技术措施........................................74.1.下料、坡口加工...................................74.2筒节预制..........................................284.3.封头与锥段预制...................................294.4.设备材料包装和运输方案...........................294.5.组对安装.........................................304.6焊接技术措施......................................364.7．无损检测........................................424.8.塔内件的安装.....................................4934.9.压力试验.........................................504.10.除锈防腐........................................515.主要资源配置...........................................525.1.人力资源配置计划.................................525.2.主要施工机具和检测器具配置计划....................525.3主要施工手段用料..................................536.施工进度计划...........................................546.1．减压塔组焊安装进度计划横道图.....................536.2.闪蒸塔组焊安装进度计划横道图......................546.3．常压塔组焊安装进度计划横道图.....................556.4．常压汽提塔组焊安装进度计划横道图.................567．现场质量保证措施......................................577.1．建立健全质量保证体系............................577.2．抓好现场各环节质量控制..........................578．现场HSE管理措施......................................588.1．建立HSE组织机构和人员..........................588.2．编制HSE管理方案................................588.3．现场HSE控制....................................588.4．制定相关HSE管理规定..........................5841．概述1.1工程概况（1）、工程简介：新疆奎山宝塔石化有限公司投资新建的800万吨/年重油制烯烃芳烃项目、一期500万吨/年重油加工工程、500万吨/年原料预处理装置中的部分设备由我厂制作完成。设备明细如下：序号设备名称设备类别型号和规格数量（台）材质1常压塔II类Φ5600x57363x(20+3)/(22+3)1Q245R+UNSS32750/Q245R+S316032减压塔类外Φ5000/Φ9200/Φ7400/Φ5000x51213x(18+3)/(28+3)/(32+3)/(36+3)/(18+3)1Q245R+S11348/Q245R+S316033闪蒸塔II类Φ3000/Φ4600x34905x(12+3)/(20+3)1Q245R+S113484常压汽提塔II类Φ2000x42487x12/(16+3)/(18+3)1Q245R（上）/Q245R+S11348(中)/Q245R+S31603(下)从上表及相关资料可以看出该部分设备现场工作有如下特点：a)组焊工作量大；b)设备绝大部分为复合钢板，组焊技术要求高；c)设备外形尺寸大，重量较重，需大型吊装设备；d)常压汽提塔30000mm以上段还需进行热处理。1.2．编制依据·常压汽提塔、常压塔、减压塔及闪蒸塔施工蓝图·GB150-98《钢制压力容器》·JB/T4710-2005《钢制塔式容器》·TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》·JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》·HG20652-1998《塔器设计技术规程》·GB/T21433-2008《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》·SH/T3527-2009《石油化工不锈钢复合板钢板焊接规程》·70BJ001-2010《碳钢压力容器技术条件》·70BJ002-2010《一般容器内构件技术条件》·70BJ006-2010《碳钢复合板压力容器制造及验收工程技术条件》·70BJ113-2006《设备保温施工条件》5·70TJ012/01-2006《立式设备内部爬梯踏步》·GB985-88《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》·NB/T47002.1-2009《压力容器用爆炸焊接复合板第1部分：不锈钢—复合板》·HG20584-98《钢制化工容器制造技术要求》·GB/T25198-2010《压力容器用封头》·GB/T8165-97《不锈钢复合钢板和钢带》·GB713-2008《压力容器用钢板》·NB/T47008-2010《压力容器用不锈钢锻件》·JB4733-1996《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》·SHJ3524-199《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》·GB/T13814-92《镍及镍合金焊条》·GB5117-95《碳钢焊条》·GB5118-95《低合金焊条》·本公司《质量管理手册》2．施工方法综述2.1．施工方法2.1.1减压塔属于超长超宽设备，需分片预制，在现场进行分段组焊。2.1.2.常压塔分两段在厂房内制作交货。2.1.3.常压汽提塔筒体在厂房制作完毕后运至现场，裙座在现场制作，在现场与筒体组对后整体交货。2.1.4.闪蒸塔整体在厂房内制作，整体交货。2.2．主要施工顺序材料验收分片下料、滚圆分片包装运输分段组焊材料采购分段吊装、组焊剥皮压力试验除锈防腐竣工验收内件安装62.3．整体安装布置为加快进度和节约成本，4台塔主体由4个施工班组同步和交叉进行施工，并根据各台设备的实际进度情况进行调整人力和设备，确保4台塔在2012年7月1前全部按合同交货。3．材料采购、检验与管理3.1．材料采购供应及技术部门负责编制采购文件（包括采购计划、采购合同、技术协议书），供应部门划分采办包，在公司合格供方名录、业主推荐厂商中对相关厂商进行供方资格评价和审查，审查合格后每一采办包选择三至五家作为投标单位；在上级业务主管部门和厂物资采购工作领导小组领导下进行公开、公正、公平的招标采购，并与参与投标的厂商进行技术、商务澄清，综合质量、价格、工期、售后服务等方面的因素，择优选择各采办包的供货商，并报经顾客批准（如需要）。对主要材料（如复合钢板、封头）根据需要可进行驻厂监造，封头和带折边的锥体应委托专业厂家进行压制，从面保证采购产品的质量。3.2.检验、标识、存放产品（包括顾客提供产品）到货后，应由材料责任工程师组织验收，质检责任工程师进行确认。必要时须相关专业责任工程师参与。对产品（包括顾客提供产品）严格按采购文件、施工蓝图、相关标准的要求进行验收，并做好相关检验记录。对不同类别的产品应分类存放（比如不锈钢和碳钢材料不能混放等），并进行相应的砧垫或覆盖，对小型材料、配件应尽量存放在室内库；焊接材料应单独存放在保管条件较好的室内库，并在焊条库内设置去湿设施，悬挂温度计、湿度计，以保证焊条库的温度、干湿度在合理范围内。按产品标识和可追溯性控制的要求对到货产品进行检验状态和材料标识，设置待检区、已检合格区、已检不合格区、已检待复验区四个区域，并进行标识，如有不合格品或待复验产品应进行单独存放并做好醒目标识，严禁流入施工环节；待复验产品经复验合格合方可使用，保证进入施工环节的材料均为合格品。3.3.材料验收的基本原则73.3.1复合钢板和封头按图纸技术要求的项目进行复验。对每块钢板和每个封头都进行测厚检查（每件不少于20个点）。3.3.2钢板/钢管：钢板/钢管表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，不得有分层，其厚度负偏差、化学成分和机械性能须满足国家有关标准的规定，须有材质证明书和产品合格证。3.3.3法兰（含人孔）和管嘴的交货状态、力学性能应符合相关国家标准的规定，其几何尺寸应满足相关标准和设计图样的要求，且须附有材质证明书和产品合格证。材料发放根据器材需用计划和施工蓝图，认真核对标识、材质、型号规格、数量及相关标准无误并填写出库单后进行发放，并做好记录。4.主要施工技术措施4.1.下料、坡口加工4.1.1编制施工排版图。如下图。4.1.1.1编制排版图时各开孔位置尽量避开焊缝筒体焊缝位置。4.1.1.2不宜采用十字焊缝,相邻的筒节、封头纵缝应错开不小于100mm，且大于3倍的板厚。891011284.1.2下料需根据制排板图进行。各排版图如上图。为确保塔体安装的直线度要求，各筒节板下料时须严格控制对角线的误差，以保证各筒节端部的错口量，从而保证塔体的直线度。各筒节下料的尺寸误差应满足下表的规定（单位：mm）：测量部位误差宽度AC、BD、EF±1.5长度AB、CD±2对角线之差∣AD-BC∣≤1.5直线度AC、BD、AB、CD≤14.1.3材料必须经质检人员复验合格证后方可下料。下料前对材料以下进行校核：材料标记（钢号、炉批号、入厂编号）、规格、检验标记，材料表面不得有裂纹、分层、夹杂、锈蚀等缺陷。4.1.4划线时须严格按工艺文件和排板图要求进行，并做好材料标识移植和零部件标识，经质检人员确认后方可切割。4.1.5碳钢采用半自动切割机，复合钢板采用等离子切割机切割，下料时须留出合理的切割和刨边余量。4.1.6采用等离子切割机复合机板时，应将复合面朝上。4.1.7坡口加工：下料合格后，按图纸和焊接坡口要求，用刨边机刨坡口表面粗糙度不高于Ra12.5。4.1.8各钢板加工坡口时，应勤用焊检尺或样板检查坡口，使其角度和钝边符合工艺文件的要求。4.2筒节