企业管理培训之改善的步骤[1]

改善的步驟改善的八大步驟未來計劃課題選定目標設定現狀調查真因追查對策試行成果確認標準維持改善的步驟1課題選定課題的分類創新型课题解決型课题現在的生產方法或工作作法，與設定目標有差距，以該方法或作法為前提，研究產生差距的原因，改變部分的方法或作法，從而消除差距，達成設定目標創造出與現在的生產方法或工作作法完全不同的，另一種全新的生方法或作法，去達成設定目標課題要求符合的條件部門的工作崗位、工作內容、工作范圍內1直接或間接提高顧客（含内部顾客）的滿意度2原因、對策尚未明確的，需要運用一些改善工具，集合相關部門人員形成團隊協作解決3課題的內容NPS單件流降低庫存提高品質降低成本提高效率工作優簡化與課題相關的內容課題的選定課題選定的決策因素1.问题必须马上解决，避免更大損失2.不很紧急，但很重要，對經營有影響3.問題解决的難與易4.解决之后有很好的经济效益5.公司的方针、經營目標6.投資成本的大與小緊急性重要性難易性效益性方針性經濟性焊接生產力提高降低焊接電能消耗降低焊接脫焊不良率原因相關總得分3分2分1分焊接車間改善課題確定矩陣圖161311緊急性重要性難易性效益性方針性經濟性課題的選定示例課題的名稱直接明確指出要解决什么问题舉例降低XXXX的XXX不良降低XXXX的XXX消耗提高XXXX的生產力減少XXXX的開發周期小組的名稱形象地表達小組成立的使命讓他人容易理解小組的課題內容“步步高”小組“減肥”小組“節電”小組“美容”小組降低油機塗裝的塵點不良降低行政樓的電力消耗提高TURBO底座組立的生產力減少鋁箱模具的開發周期課題的小組成員小組人員數1.最少3人，最多不超過8人小組長的素質要求1.熟悉現場，現場的組長或課長最佳2.掌握改善的步驟、熟悉改善的工具3.有領導風范，尊重別人意見和自主性，能引導組員共同參與4.有強烈的按標準化管理的思維組員素質要求1.對現場有經驗2.工作積極，勇於表現自我，學習力強3.對改善的步驟、改善的工具有基本的認識4.有強烈的按標準化作業的思維課題的改善時程改善時程在1~2個月內完成最佳涉及層面廣課題難度大組員自信心不足可能不能結案組員態度不積極改善時程長改善時程短組員有壓迫感可能匆忙結案組員態度不配合組員有反抗情緒組長推進不順利改善的步驟2目標設定現狀分析的目的對現場進行數據化查核、分析確定問題的癥結設定改善的目標提供問題改善的途徑問題的模糊認識數據化認知說明問題嚴重程度現狀分析的注意點一定要現時到現場以現物進行現況分析，遵守“現場、現物、現時”三現主義一定要以數據來表達事實，要將對問題的認識從模糊認識數據化認知對取得的客觀數據，一定要從不同的角度進行分類、層別分析，分析問題的嚴重程度及癥結現狀分析（收集數據的注意點）2.數據要有客觀性3.數據要有可比性4.數據要有時間性不要隻收集對自已有利的數據，更不要對收集到的數據進行修飾，完全反映現狀的數據才能顯現問題的癥結數據沒有可比性，將不能設定目標，不能提供改善途徑，不能驗証對策的有效性要收集近期的數據，因現場情況會隨時間而改變，時間間隔長的數據不能完全反映現狀，將會對你產生誤導1.數據要有目的性不要隨自已的意願來收集數據，要根據課題的內容有目的地收集數據，數據要能用於對現狀進行分析，找出癥結目標設定的目的用不著設定目標這麼麻煩我來把它搞掂就行了目標設定的目的以數據確定問題要解決到什麼程度統一團隊成員的行動驗証改善成果是否達成給改善指定一個明確目標增強團隊成員的自信心團隊有針對性開展改善活動目標設定注意點2.目標設定一定要量化，以數據來表達1.目標設定與課題相對應3.把目標設定的依據陳述清楚要以一定的數據來陳述目標設定的依據，以讓他人明白，亦可以間接取得他人的支持，避免空洞的口號，虛而不實的豪言壯語例：以數據來表達的目標______不良率由X%Y%，生產力由Apcs/人.小時Bpcs/人.小時，模具開發周期由N天Z天未能進行量化的目標______降低不良率，提高生產力，縮短模具開發周期例：改善課題為：降低油機塗裝的塵點不良，那目標設定應該是：油機塗裝塵點不良率由X%Y%目標設定的依據參考同行業或類同行業的標準1參考現狀分析而設定比現狀更好的目標2公司的經營方針要求3上司的指示4顧客的要求5改善的步驟3推進計劃制定推進計劃的目的不要浪費時間做什麼計劃我會把它搞掂的制定推進計劃的目的明確什麼事該在什麼時候做（What、When）取得較好的改善成果組長全面掌控小組改善活動的進度統一團隊全體成員活動步調增加對改善活動的重視度制定推進計劃的注意點3.各個步驟的時程安排要合理2.計劃總時程與課題預定時程相對應1.計劃要嚴格按照改善的“八大步驟”制定4.計劃時程要精確到“天”為單位預定本課題改善時程在1個月內，那你的計劃（包括八大步驟）總時程就不要超過1個月由於各個小組活動課題不同，重點步驟亦不會相同，所以要合理安排各個步驟所用時程，避免虎頭蛇尾不要以“周”或“月”為時程單位，它將成為你執行計劃時認為“明天再去做也可以”的合理籍口“八大步驟”是前人改善經驗的結晶，請不要認為“以前的作法已經過時了，我有更高明的改善步驟”，它將使你“黔驢技窮”改善的步驟4要因分析要因分析的目的針對性地作出能解決問題的對策確定真正影響問題的未端因素產生問題的真正原因清晰化有效、迅速解決問題要因分析的注意點1.隻針對課題的問題點分析1.問題點：搪瓷生產效率低至50％在要因分析時，大家卻提出很多“影響品質”的原因，那就犯了邏輯上的錯誤。例：2.問題點：售後服務顧客不滿意在要因分析時，大家卻圍繞著“怎樣成為顧客的朋友”在討論，就走題了。要因分析的注意點2.“5M1E”要全面分析人（Man）機（Machine）物（Material）法（Method）測（Measure）環（Environment）“5M1E”要逐一分析，避免遺漏要因分析的注意點3.分析要徹底問題點：回收粉體結團多例：環境噴房溫度過高空調不正常空調插座經常壞空調不制冷組長在要因分析中的注意點3.引導小組成員分析問題要徹底，找出原因的未端因素，未端因素才是影響問題的最終原因。1.對小组成员提出的每一条可能影响问题的因素，不要馬上判定是否對問題有影响，只要是有可能影响的都应记录下来，以避免不必要的争论；2.啟發每个组员都开动脑筋，打消“可能提错、害怕提錯”的顾虑，做到集思广益，从而把遗漏减到最少；改善的步驟5對策確立及實施對策確立與實施的步驟制定對策表提出對策研究、確定對策實施對策對策確立與實施的注意點提出對策1.针对每条要因，小组全体成员依據各人崗位的專業技能與經驗，独立思考，互相启发，从各角度提出改进的想法。2.針對每条要因都可提出若干对策、先不考虑提出的对策是否可行？只要是可能解决問題要因的对策都應該提出来。例：要因：工具不好用提出對策：1.對原有工具進行改进2.重新设计一種新工具3.用别的工具替代對策確立與實施的注意點研究、確定對策1.研究對策的有效性3.研究對策的難易性例：2.研究對策的可實施性4.研究對策的經濟性對原有工具進行改进用别的工具替代重新设计一種新工具對策3分2分1分有效性可實施性難易性總得分經濟性對策確立與實施的注意點制定對策表1.嚴格按照5W2H制定對策表5W2HWhatWhyWhoWhenWhereHowHowmuch為什麼做誰來做何時做在哪做怎麼做要投資多少去做做什麼制定對策表沒有操作培訓計劃台面混亂烙鐵品質太差焊錫焊劑來料不良沖壓生產流程沒要求去污檢測沒有標準書溫度標準書設定錯問題要因改善對策擔當人完成時間預計費用(RMB)作成操作培訓計劃，以後按計劃進行操作培訓員工培訓，嚴格按“單件流”生產，手持量為2個全部更換為“XX”品牌的烙鐵受入檢查基準書增加焊錫焊劑雜質檢查項目，檢查員培訓，按新標準受入檢查沖壓修改作業流程標準書，增加去污流程，員工培訓，按新作業流程作業品質部作成檢測標準書，員工培訓，按新標準書進行檢測工程部修正標準書，由X℃改為Y℃，員工培訓，按新標準Y℃生產張三張三王五李四胡六趙七孫八15/JUN12/JUN24/JUN10/JUL13/JUN15/JUN13/JUN3,000焊接不牢改善對策表對策確立與實施的注意點實施對策1.嚴格按照對策表（包括對策、時程）去實施對策。2.對策實施遇到困難不能繼續時，小組長應召開會議商討，如確實無法克服，可以考慮對策的修改。3.小組長要發揮協調作用，並定期檢查對策實施的進程。改善的步驟6成果確認成果的分類改善成果有形成果無形成果例：生產力提高了20％不良率由0.7％降到0.2％每年降低粉體成本RMB450,000例：改善意識的提高改善工具的學習團隊合作得到加強可以用物质或价值形式表现出来，通常能计算其经济效益的成果难以用物质或价值形式表现出来，无法直接计算其经济效益的成果企業形成良好改善風氣成果確認的步驟收集對策實施後的成果數據與設定的目標作比較達成設定目標未達成設定目標計算經濟效益回到要因分析重新PDCA循環成果確認的目的1.確定取得的成果是否達成設定的目標2.計算出經濟效益讓員工明白他們的努力為公司作了多大的貢獻，可以更好地鼓舞士氣，增進自豪感，調動改善積極性例：油機改善前現狀不良率5.0％，設定目標2.5％改善後不良率2.0％，達成了設定目標例：油機每月產量30,000sets，不良品修理費為RMB12/set一年的經濟效益：30,000＊12＊（5.0％-2.0％）＊12=129,600RMB計算經濟效益的注意點2.實事求是，不可夸大；3.減去本改善活動的費用，這樣才是改善後的直接經濟效益。1.要把成果轉化成金額；例：油機改善前不良率5.0％，改善後2.0％，改善費用12,000RMB油機每月產量30,000sets，不良品修理費為RMB12/set一年的經濟效益：30,000＊12＊（5.0％-2.0％）＊12–12,000=117,600RMB改善的步驟7標準化管控標準化管控的目的標準化管控員工作業標準修正標準化文件的修正公司管理基準修正改善成果在生產或管理中得到維持企業的不斷良性發展標準化文件改善涉及的標準化文件：1.QC工程圖；2.作業標準書；4.工作管理制度；5.檢查基準書（受入、制程、完成）；6.圖紙；7.ISO程序。3.現場看板管控表；標準化管控的注意點3.管理者要到現場確認是否已按照新的標準作業文件或管理制度執行。2.標準化文件修正後要進行相應的培訓；1.所有經過確認有效的改善對策都要以標準化文件的修正來進行標準化管控；改善過程的結束，是日常管理過程的開始，管理幹部要考慮現場的日常管理如何維持改善的成果要求員工嚴格按照標準書進行操作，首先要讓員工明熟悉最新的標準書改善的步驟8下一項目確定下一項目確定的目的下一項目確定無形成果不斷累積持續進行改善活動有形成果不斷增加企業的綜合競爭力增強Q、C、D競爭力高素質的員工有形競爭力無形競爭力