精益生产管理技术综述

精益生产管理技术综述主要内容•精益生产的基本概念•精益生产师(三级)课程回顾•精益生产师(二级)课程的基本构成2020/4/252精益生产的基本概念•什么是精益生产？•生产管理技术的发展过程•精益生产的目标•精益生产技术推进的基本概念•精益生产的核心技术•精益生产知识的基本框架2020/4/253什么是精益生产？精益生产(LeanProduction)是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快地适应用户需求的不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产各个方面最好的结果。2020/4/254精益生产是美国麻省理工学院教授Jones、Womack，基于日本丰田生产方式的研究和总结，与1990年提出的一种制造模式。其核心就是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展形成了一系列具体方法，继而形成了一套独特的生产经营管理体系。精益生产的特点以用户的需求为企业生产的始点，包括：产品的配置、数量、质量、交货期、服务等，调动企业的所有资源，以最低的生产成本，及时、准确地生产出用户需要的产品。具体体现在：•拉动式准时化生产——JIT、看板管理、生产线平衡•全面质量管理——TQM、6σ、QC小组•团队(小组)工作法——人人参与、目视管理、持续改善•并行工程——快速响应2020/4/255生产管理技术的发展过程•无管理的作坊式生产阶段：第一次工业革命～Taylor的运作效率思想•大规模生产阶段：出现了盈亏平衡点思想•生产过程信息化阶段：MRP、MRPII、ERP•精益生产阶段：其标志性事件是低成本、个性化的丰田汽车，冲击着当时几乎独占全球汽车市场的福特汽车•全球供应链阶段：专业化生产、OEM模式的出现2020/4/256精益生产与传统生产的比较2020/4/257以人为本，工人是生产的主人、机器的主人严格分层次的管理对人的管理方法“拉动式”“推动式”生产计划的驱动方式多品种，生产的柔性化，满足客户的一切需要系列范围的标准产品产品种类“零库存”最大限度的库存库存高质量，“零缺陷”“足够好”，容忍一定量的废品质量目标精益生产方式大量生产方式比较因素工人工作方法单工位重复劳动，分工细致一人多工位、多工序操作管理侧重点信息，忽略现场强调现场，强调现场的目视管理精益生产管理实现的指标生产交货期1天出厂质量3PPM出厂性能99+%库存周转50转换成本25%~40%生产场地小35%~50%新品开发6个月产量提高25%~40%2020/4/258精益生产的目标•产品规格、型号——准时化生产•产品质量：零缺陷(无次品、无废品、无返工)•生产物流：零库存、一个流、无逆流、无倒流、无交叉•生产设备：零故障•生产人员：一人多能、无闲置人员、不断为生产现场的改善而努力•生产现场：柔性化、快速响应变化的要求2020/4/259精益生产技术推进的基本概念•客户至上，质量第一•团队作战，目视管理•降本增效，十全十美•人人参与，持续改进消除生产过程中的一切“浪费”2020/4/25上海物流职业技能培训学校10精益生产技术推进的基本概念消除生产过程中的一切“浪费”浪费的七种基本形态：过量生产；过度库存；不必要的运输不必要的工作；不必要的工序；待工；生产次品；2020/4/2511精益生产的核心技术精益生产的核心是：客户需求拉动下的准时化生产•看板生产：解决非确定速度下的生产•JustInTime：准时化生产——基于企业的基础数据•全员质量管理TQM：质量是制造出来的。(质量是前期策划的)——质量在生产者的每一个人的手中•全员设备维护TPM：设备是产品生产、产品质量的保证•自働化：不制造、不传递、不隐瞒任何一个缺陷•TeamWork：合理人员组织下的小组工作法•三为生产现场服务：为生产现场服务的思想，企业的一切取决于生产2020/4/2512精益生产的典型工艺布局2020/4/25上海物流职业技能培训学校1398765432101112131精益物流规划设计物流路线要短生产线与箱对应的仓库（零部件、毛坯库、成品库）靠近生产线间对应靠近仓库的储存量应为最小——目标零库存物流应当合理生产线上各工序的物流要畅通，无迂回、等待等现象零件在公用加工设备的物流无干涉，无多余的搬运等设计和选择与物料相适应的工位器具、运输工具、运输设备等2020/4/25上海物流职业技能培训学校14零库存精益产品质量•提高生产线上设备的工程能力指数•提高生产线上的工序的工程能力指数•生产线上零件的主要尺寸加工时与加工后应装备有检查设备和检具进行检验•关键尺寸采用统计过程控制（SPC）•推行生产过程的自働化——通过一切手段防治差错•精测室、快速金相试验室、快速化学分析室均应布置在现场，更快更好为现场服务2020/4/25上海物流职业技能培训学校15精益产品质量•适当考虑零件及总成返修场地•积极推行全面质量管理（TPM）–产品质量是生产出来的，所以应由生产工人保证产品质量–开展自控工人的活动。增强工人的主人翁责任感，充分挖掘工人的内在潜力；开展我是主人，以我为主，我为下道工序负责的“三我”教育，激发工人在生产过程中实现自觉控制产品质量–五不流•不合格的原材料和外购作件不投产•不合格的毛坯不加工•不合格的零件不装配•不合格的总成不装配•不合格的成品不出厂2020/4/25上海物流职业技能培训学校16精益产品质量•实行产品质量审查（Audite，奥迪特评审）以用户在使用中对产品质量的评价标准，来检查和评价产品质量。它的主要任务是发现质量缺陷，分析其产生的原因，寻求改善与提高产品使用性的途径与措施，为产品质量改善提供依据。2020/4/25上海物流职业技能培训学校17零废品、零不良品设备开动率•购置的设备应简单，质量好，可靠性高且易于修理；•实行全员生产维修和保养（TPM）；•实行改善性修理；•建立和推行设备故障诊断专家系统的科学方法；•实行针对性预防性检修；•开发科学的设备技术状态的监测方法来预报设备故障；•设备的电气、液压、气动元件等应采用标准化，以减少备件品种；•维修人员要驻守于生产现场、服务于生产现场；•两个工作班之间留有一定的时间空隙，作为维修设备和换刀作用。2020/4/25上海物流职业技能培训学校18设备零故障精益工具管理•集中刃磨，提高刀具质量。•将刀具直接送到生产工位。改变由操作工人停机到工具库领工具的做法，而由专门的送刀工直接将工具送上生产线，并将用钝的刀具送到“机修刃磨车间”集中磨锋。这样做的目的是：后方为前方生产线服务；让生产工人分秒不停地创造价值。•强制换刀，产品质量，保证生产顺利进行，降低刀具消耗，提高刀具的使用寿命；–制定刀具磨钝标准；–计算刀具耐用度；2020/4/25上海物流职业技能培训学校19过程零返工精益工具管理•刀具定置集配管理。就是在生产线的适当位置设立工具集配箱，箱内各类工具，用过的和没用过的都分类定置摆放。•线外调刀。2020/4/25上海物流职业技能培训学校20精益设施规划•精益物流设计–物流短–库存量最小，即库存面积最小。•返修场地最小•机床之间的距离应尽量小•生产线尽量按U字形布置，有利于一人多机管理2020/4/25上海物流职业技能培训学校21提高面积的利用率精益设施规划•一切为生产服务的后方辅助部门必须布置在现场–机修和刃磨–工具分发–精密测量室–快速金相试验室–快速理化实验•应布置小组工作（TEAMWORK）的活动场所•考虑今后发展的可能性，预留发展面积2020/4/25上海物流职业技能培训学校22工厂环保及文明生产•工厂内部应该是噪声低、通风好、空气清新且无异味，采光好、能见度好、温度及湿度控制等良好的作业环境。–现代化加工设备对工厂内部的温度有一定要求，可采用分层空观调，温度控制范围在25度~30度。–我国地域广阔，地域间的差异较大，应根据各地的环境特点，结合对零件的具体要求进行控制。–现代化的加工设备的切削区采用封闭隔断处理，并把湿加工时飞溅出来的雾气及干切削加工时的尘埃抽出设备之外并进行处理后排出厂外，这样就使得工厂内部空气清洁且无异味。–厂房里的能见度很好，而不是烟雾盹盹，看不到头了。2020/4/25上海物流职业技能培训学校23改善环保和环境工厂环保及文明生产•加工设备应采用集中冷却，集中冷却能使工厂内部地面清洁整齐，同时还能提高设备开动率和切削液的质量和寿命。•尽量采用干切削，对环保有利；•厂房内部的运输车辆应采用电瓶叉车，这样能保证厂房内部空气清洁；•工厂内部的废气、废渣均应处理后再排放于厂外；•工厂要推行5S（整理、整顿、清扫、清洁和素养）活动；•工厂外部周围环境，应有足够的绿化面积。2020/4/25上海物流职业技能培训学校24精益组织结构•构建新型精益组织机构的原则–按照价值创造活动的要求来新建组织机构•最广泛的排除非价值创造活动•把事务方面的结构形式引导到生产结构形式•对必要的服务功能作一般的修正•服务部门要保证随时为创造价值的生产过程提供高效服务–要最大的限度地把工作任务和责任转移到真正为产品增值的那些生产部门和生产线上的工人们身上，大量的生产决策授权给需施决策的岗位来完成。这样管理模式将从“强权型”向“参与型”转变–短的信息流，建立电子计算机的信息管理系统–分权、简化和减少管理层次。2020/4/25上海物流职业技能培训学校252020/4/25上海物流职业技能培训学校26新型精益组织机构形式生产企业制造部销售部团队工作小组利润中心成本中心成本中心成本中心团队工作小组团队工作小组冲破现存的功能界限，减少任务重垒，重新确定服务职权和责任范围来建立新型精益组织机构。工厂设立成本中心和利润中心作为制造业的主要责任中心。新型精益组织机构形式•QQM班组工作(TeamWork)生产线推行独立自主的班组工作，负责班组的产量(Quantity)、质量(Quality)、维修(Maintenance)和清洁整齐等工作。每个工人至少能操作4~6种工序。•成本中心生产车间和业务部门推行成本中心。成本中心只负责对成本的管理和控制，它是成本的积累点。成本中心对产品的质量、成本、时间全面负责。直接为生产服务的后方部门均无例外地被溶合在成本中心工程之中。管理层和服务部门的活动都是根据现场的需要，随时进行调整的。这是因为价值是在现场创造出来的。•利润中心工厂推行利润中心。利润中心除有责任控制成本外，还要保证利润的实现，有权对影响利润的因素做出决策。2020/4/25上海物流职业技能培训学校27目视管理系统•设备状态显示灯、生产线停工显示灯•生产状况显示板（显示生产的品种、计划数、生产动态数、累积数、停工原因等）•现场质量数据的采集和显示等，包括产品或零件的警示性提示2020/4/25上海物流职业技能培训学校28尽善尽美Pk十全十美失误是不可避免的！人们经常失误。批评不断，错误照犯。我们如果对失误抱这种态度，就会对生产中产生的缺陷熟视无睹，直到最终检验，或在用户手中已成为废品时才被发觉。2020/4/25上海物流职业技能培训学校29失误是可以消灭的!任何人为错误都可以减少，甚至消灭。如果工作者经过专门培训。并按失误可以防止的原则组织生产，失误能减少到最少程度。精益生产的核心技术精益生产技术＝工业工程2020/4/25上海物流职业技能培训学校30应该看到精益生产技术源于工业工程，又结合当今“质量”、“成本”、“时间”三大市场竞争法宝，提升了工业工程技术。工业工程的知识体系•数学(运筹学、统计学、仿真技术)——基础理论•生产计划与控制•物流工程(生产物流、供应链管理)•质量工程(质量管理理论、质量工具)•人机工效(时间测定、工作研究)•企业信息化方法——信息集成、快速决策2020/4/25上海物流职业技能培训学校31精益生产知识的基本框架多快好省地满足用户和社会QCTA消灭浪费（含零库存）敏捷制造系统质量保证零缺陷JI