宏源住宅小区排水工程专项施工方案

宏源住宅小区排水工程专项施工方案编制：审核：2013年5月25日宏源小区排水工程专项施工方案一、工程概况二、施工工艺框图三、施工准备施工前应组织施工人员对设计文件、图纸、资料认真进行熟悉，查对是否齐全、有无遗漏、差错或相互矛盾之处，发现差错应向设计单位提出，予以补充、更正，并作出记录。管槽施工前对现有管线及其他地下障碍进行细致的现场调查，逐一进行现场施工准备测量放样管槽开挖检查标高边坡防塌返工基础施工NY标高、稳定性检查砂、砂石基础安管接口检查井砌筑闭水试验回填轴线坡度调整质量验收N污水管N雨水管Y选料检验刨验，同时请有关管线部门进行现场监督，并做记录。若发现与本次设计管线发生冲突的情况，及时通知监理、业主和设计谋求解决办法。施工前要排除各类明水包括沟渠内明水，要在水排除后，方可开槽施工。施工前会同建设方对施工所涉及的现状水系进行合理调整并先实施调水筑坝等工作，要杜绝施工涉及区域人为事故的发生。施工前应进行现场踏勘和调查，其主要内容有：对施工有影响，需拆迁的各种建筑物、构筑物、线杆、管道和附属设施以及树木、农田、耕地、鱼塘等；因施工影响建筑物、构筑物、线杆、管道安全，需加固保护结构的数量和确切位置；了解沿线缺土、余土的地段和数量以及可供借土、弃土和存土的地点；了解施工现场可供利用的排水沟渠和下水道，及当地水文、天气情况，以便考虑施工期间的排水措施；了解沿线各单位因施工受到的影响情况，以及对车辆交通的影响，以便提出可行的处理方案。四、测量放线根据设计给定的规划桩，用全站仪等测量仪器测量管道中心线及井体的位置，放线时以管道起止点井体的位置作为管道位置控制点，确定管线的准确位置，井体位置做好栓桩记录。沿管线位置加密水准点，做好明显标记并加以保护，同时进行验证，即经常进行闭合校核。排水工程采用的水准点及坐标系统与道路工程一致，统一由建设单位提供，进场后立即进行复测。起点检查井、路口检查井及有预埋支管的检查井为控制井位，严格按图纸给定条件放线。其余井位，若因实际放线误差或管节长度限制，需要移动的，可适当移位，但移动距离不大于2m。根据设计给定的规划桩，用经纬仪测量雨、污水管道中心线及检查井的准确位置，放线时应以雨污水管道起点检查井的位置作为管道位置控制点，检查井位置作好栓桩记录。沿管线位置引设临时水准点，并做点记加以保护，沿管线每80m设置临时水准点，并经常闭合校核。技术标准应达到测量闭合误差小于规范允许值。按设计所给管道位置及其有关检查井管道位置，施工时应作校核，发现问题及时与设计或业主研究沟通，共同研究、商讨解决办法，最终达成一致后按照解决方案进行施工。将最终测量结果报监理工程师批准后开始施工，并且将每次的测量结果记录在案，做到每步工序有据可查。五、管材标准及要求（一）管材标准本工程排水管道dn400-dn1000mm雨污水管道采用排水用聚乙烯塑钢缠绕排水管，环刚度不小于SN10，即不小于10KN/m2；d1200-d2000mm雨污水管道采用防腐蚀承插口钢筋混凝土管(Ⅱ级管)。管径大于d2000mm的雨污水管道采用防腐蚀柔性企口钢筋混凝土管(Ⅱ级管)。雨水收水支管采用防腐蚀钢筋混凝土承插口管(Ⅱ级管)。聚乙烯塑钢缠绕排水管管材应符合《聚乙烯塑钢缠绕排水管》(CJ/T270-2007)及《聚乙烯塑钢缠绕排水管管道工程技术规程》(CECS248:2008)的要求，钢筋混凝土管管材应符合国际《混凝土和钢筋混凝土管》(GB/11836-2009)中的相关要求。（二）管材级别1）聚乙烯塑钢缠绕排水管管材的物理力学性能如下：环刚度为SN10KN/m2。冲击性能(TIR)≤10%。环柔性：试样圆滑，无反向弯曲，无破裂，加强筋与基体无脱开；烘箱实验：管材熔缝处无分层，无开裂；蠕变比率≤2；缝的拉伸强度：200mm≤DN≤300mm管材能承受的最小拉伸力380N。400mm≤DN≤500mm管材能承受的最小拉伸力600N。600mm≤DN≤800mm管材能承受的最小拉伸力840N。900mm≤DN≤1900mm管材能承受的最小拉伸力1200N。2）钢筋混凝土管根据国家建筑标准设计图集06MS201，市政排水管道工程及附属设施，图集号“06MS201-1”计算管道覆土高度和基础角度选择管材。本工程均采用Ⅱ级或Ⅲ级管材。六、管槽施工（一）管道开槽本工程优先采用明开槽和混合槽两种形式，当槽深≤4米时，采用明开槽形式，边坡比为1:1.5，当槽深＞4米时，采用明开槽及钢板桩支撑槽混合形式。1）钢板桩施工（1）施工前的准备工作1．钢板桩的检验与矫正用于基坑支护的钢板桩，必须进行外观检验，包括桩的长度、宽度、厚度和高度是否符合设计要求，检查表面缺陷、端头矩形、平直度和锁口形状等。2．钢板桩的布置钢板桩的设计位置应在基础边缘之外并留有装拆模板的余地。其平面布置应昼平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。3．导架的安装导架由25号槽钢组成围檩，其形式在平面上为单面，一般围檩桩的间距为2.5～3.5米。导架的作用是保证钢板桩轴线位置的正确和桩的竖进。控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变开和提高桩的贯入能力。（2）钢板桩的打设钢板桩打设前必须严格按业主提供的原有管道图纸，用油漆在地面上画同管道位置，距离原管位两侧两处不得打设钢板桩。其他打设钢板桩位置每隔一米用钢钎测探是否有原有管道。打桩前，先在地面上沿板桩墙面的两侧每隔一定距离打入围檩桩，并在其上面安装围檩，然后根据钢围檩上的画线，将钢板桩逐根插入导架内，并以10～20根桩为一组。每组桩打设时，先将屏风墙两端的钢板桩打入地下，作为定位板桩，而后再按阶梯状打设其余钢板桩。这样一组一组地进行打设。钢板桩在打设过程中，为保证桩插入的垂直度，应用两台经纬仪在两个方向加以控制。2）土方开挖（1）基坑开挖方法沟槽弃土随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线10m以外，堆土高度根据实际现场情况确定，避免出现边坡失稳。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶避免出现振动荷载，成槽后尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土壤，在设计槽底高程以上预留30cm左右一层采用人工清挖。（2）挖土注意事项1．基坑土方开必须严格按施工方案进行，严禁超挖，如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径10-15mm的天然级配碎石。2．四周不得任意堆放材料，基坑边一米内产禁行走汽车。3．挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土分析原因，采取有效措施。4．基坑周围的地表水应及时排除。5．开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。（二）施工降水本工程沟槽开挖深度位于地下水以下，施工时做好降水工作。根据不同地质条件和地下水位情况，采用明排法，即水窝子加排水沟施工方法，将水位降至槽底以下0.5m后进行基础施工、管道铺设等工序。七、基础施工（一）基础形式1）聚乙烯塑钢缠绕排水管管道基础见“砂基础图”，并满足《聚乙烯塑钢缠绕排水管管道工程技术规程》(CECS248:2008)及《埋地塑料排水管道工程技术规程》(CJJ143-2010)中的相关规定。2）承插口钢筋混凝土管，管道基础采用砂石基础，参照国家建筑标准设计图集06MS201，市政排水管道工程及附属设施施做。3）柔性企口钢筋混凝土管，管道覆土小于等于5米，基础采用120°钢筋混凝土基础，管道覆土大于5米，基础采用180°钢筋混凝土基础。基础做法详见“钢筋混凝土基础图”。4）柔性企口钢筋混凝土管下的钢筋混凝土基础，需设置伸缩缝，伸缩缝设置如下：检查井两侧最近的第一个管道接口下的设置伸缩缝，管道基础每隔20-25m于管道接口下设置一道伸缩缝。伸缩缝缝宽200mm，用砂填实。5）雨水收水支管采用150°砂石基础。6）雨水收水支管采用反开槽方法施工，收水支管起点覆土为1.0米。二、管道基础处理1）由于该地区土质较差，在管道基础底部换填30cm石屑，检查井底部换填50cm石屑，换填宽度与沟槽底宽一致，再按管道基础施做。2）管道开槽槽底标高坐落于淤泥层之上，且下挖0.5米后，不再有淤泥，则换填石屑至管道基础底部，换填宽度应与沟槽底宽一致，再按管道基础施做。3）管道开槽槽底标高坐落于淤泥层之上，且下挖0.5米后，仍为淤泥层，则应抛块石挤淤，块石间用碎石、石粉填严，至管道基础底部，换填宽度应与沟槽底宽一致，再按管道基础施做。抛石挤淤的标准可依据现场情况进行确认。八、管道安装（一）管道安装1）管道安装前的准备工作（1）验证所有管材是否有合格证，外观检查是否合格，采取抽样法进行检测。管节内外壁、承插口和橡胶圈进行外观检查，有损伤或变形应进行处理或调换。（2）下管前将承口内和插口表面及管身的泥土赃物清干净。（3）按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试验松紧度是否合适做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。（4）做好工序交接验收，垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松等。2）下管时将管道一字排开，尽量做到一次就位，避免管道在基础上直接托运。3）根据管径大小，沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械设备将管材平稳的放在基础管位上，避免把管材拖拽、跌落或滚入管槽内，下管时采用可靠的吊具，平稳下沟，避免与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装时有两个支撑吊点，避免穿心吊，保持管道均匀对称。4）管段安装时，顶拉速度缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，派专人查看胶圈滚入情况，若发生不均匀停止顶拉，调整胶圈位置后继续顶拉，使胶圈达到工作位置。管道安装后采取措施，防止管道回弹。5）每节管道安装就位后，立即测定高程中心线，间隙量等质量指标，不符合要求，及时采取纠正措施。6）下管安装作业中，保证沟槽排水通畅，防止管材漂浮，管线安装完毕未填土时，一旦遭水浸泡，进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，发生位移、漂浮等现象时，及时返工。7）承插口管道安装，一般情况下插口插入方向与水流方向一致，并由下游向上游以此安装。8）聚乙烯塑钢缠绕排水管卡箍式弹性连接方式施工要点：（1）连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凹凸或钢带裸露。检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。（2）清除管内杂物，清洁管端连接部位。（3）将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。（4）将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶圈的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。（5）将两根管材管端对正(轴线平直)，并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。（6）将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。（7）将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套(供应状态为平板)的弯中心刻度模板垂线曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。（二）安装具体施工方法1）吊车下管如果管槽上口宽度在起重臂长度范围内，应采用吊车下管。根据管径的不同，分别采用不同吨位的吊车下管，下管时应注意以下事项：（1）下管时，吊车沿管槽边应间隔1m以上的距离，以避免沟壁坍塌。（2）吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。（3）下管时派专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。（4）绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。（5）起吊及搬运管材、配件时，对于管材承插口工作面，应采取保护措施。（6）在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被起吊的重物下面通过或站立。（7）管节下入管槽时，不得与槽壁以及槽下的管道(多管同槽时)相互碰撞，管槽运管不得扰动天然土。2）绳索溜管（1）如果管槽上口过宽，超过起重臂长度范围，在管径不大、数量不多的条件下，采用绳索溜管。（2）埋锚桩：锚桩入土深度≮1.5m，坑不宜过宽大，认真夯填