固体废物管理与处置-水泥窑协同处置危险废物

固体废物管理与处置培训固体废物管理与处置培训黄启飞黄启飞中国环境科学研究院固体废物污染控制技术研究所固体废物污染控制技术研究所2014年10月25日，四川成都我国固体废物产生量大、资源化需求突出我国固体废物产生量大、资源化需求突出8035产量综合利用率„我国产生固体废物4050607015202530亿吨%我国产生固体废物量巨大，2012年工业固体废物33.25亿0102030051015亿业固体废物亿吨，危险废物3465万吨2007200820092010201120124000危险废物万吨3431346530004000危险废物107913571430158610002000万吨0200720082009201020112012中国水泥中国水泥行业需要大量的原料行业需要大量的原料™2013年全国水泥、熟料产量分别为24.1和15.67亿吨™水泥企业数量众多（6846家）™水泥企业数量众多（6846家）™消耗原料25.1亿吨，燃煤约2.5亿吨水泥窑共处置无害化、资源化和经济性方面优势明显„水泥窑共处置：高温且停留时间„水泥窑共处置：高温且停留时间长、有机物焚毁较彻底、重金属较好地被固定、二次污染小„应用前景广泛„危险废物处置方式的有益补充4利用固体废物替代水泥生产原料、燃料在发达国家较普遍国家较普遍52004年发达国家水泥行业燃料替代率，%1987-2006年德国水泥行业燃料替代率%∗数据引自中国建筑材料联合会，中国建筑工业技术情报研究所报告《国外水泥工业替代燃料政策跟踪和加快我国相关工作的政策建议》新型干法水泥窑共处置技术特点•废物投料点多•废物投料点多烟气烟气通路生料磨投料点物料通路生料磨投料点分解炉投料点上升管道投料点窑门罩投料点主燃烧投料点窑尾烟室投喂料点分解炉投料点上升管道投料点窑门罩投料点水泥熟料窑尾烟室投喂料点™窑头高温段，包括主燃烧器投加点和窑门罩投加点™窑尾高温段，包括预分解炉、窑尾烟室和上升管道投加点7™窑尾高温段，包括预分解炉、窑尾烟室和上升管道投加点™生料配料系统（原料磨）新型干法水泥窑共处置技术特点•温度高，停留时间长•温度高，停留时间长温度约350℃温度约350℃RotaryKilnCyclonePreheaterClinkerCooler温度约900–1100℃温度约1400℃新型干法水泥窑共处置技术特点•废物适应性强废物适应性强•气固混合充分气固混合充分•碱性物料充分吸收有害成分，“洗气”效率高•废气处理性能好水泥窑共处置产生的环境风险‡共处置操作过程的人身安全与环境污染风险‡共处置烟气排放环境污染风险‡共处置烟气排放环境污染风险‡共处置水泥产品环境安全风险环境风险控制措施‡共处置设施技术要求‡入窑共处置危险废物特性要求‡入窑共处置危险废物特性要求‡运行技术要求大气污染物排放限值‡大气污染物排放限值‡水泥产品污染控制‡监测要求共处置废物特性要求‡禁止进行水泥窑共处置的废物‡禁止进行水泥窑共处置的废物‡入窑废物的特性要求‡替代混合材的废物特性要求12禁止进行水泥窑共处置的废物放射性废物禁止在水泥窑中共处置原因•放射性废物•爆炸物及反应性废物。禁止共处置的废物种类烟气排放水泥质量水泥生产运行操作健康和安全有其他更优处置方式放射性废物物。•未经拆解的废电池、废家用电器和放射性废物××爆炸物及反应性废物××池、废家用电器和电子产品•含汞的温度计、血未经拆解的废电池、废家用电器××××含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关废家用电器和电子产品含汞的温度计、•未知特性和未经鉴定的废物含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关×未知特性和未经鉴定的废物××××入窑废物的特性要求‡不影响水泥生产过程和水泥产品质量，满足水泥生产对原料或者燃料的基本特性要求，化学组成和理化性质稳定。•氯和氟含量含量限值与常规原燃料和废物的投加速率以及常规原燃料中相应元素的含量有关，•硫含量‡烟气排放和水泥产品环境和健康安全性满足标准。以及常规原燃料中相应元素的含量有关，此值不是一个统一的数值。•重金属含量‡具有腐蚀性的废物，应经过预处理确保不对设施造成腐蚀后方可进行共处置处置‡入窑废物的物理特性（颗粒度、硬度、粘度等）应该满足输送和投加设施的技术要求施的技术要求替代混合材的废物特性要求‡作为混合材掺入水泥熟料的废物主要为某些工业矿渣，应该满足国家或者行业有关标准，并且不对水泥质量产生不利影响‡下列废物不能作为混合材原料：‡下列废物不能作为混合材原料：•未经处理的危险废物含有机物的固体废物•含有机物的固体废物•液态和半固态固体废物大气污染物排放限值制订依据‡以项目试点企业试烧试验数据为基础‡参考欧洲和美国共处置危险废物水泥窑的排放标准和排放统计数据排放统计数据‡参考水泥窑大气污染物的最佳控制技术，结合现实技术能达到的污染控制水平术能达到的污染控制水平大气污染物排放限值No污染物最高允许排放浓度限值（1）（2）No.污染物最高允许排放浓度限值（mg/Nm3）1颗粒物402二氧化硫(SO2)2003氮氧化物(以NO2计)8004氯化氢(HCl)105氟化氢（HF）16总有机碳（TOC）10（3）7Hg0.058Tl+Cd+Pb+As计1.09Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V计0.510二恶英类0.1ngTEQ/Nm3水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范达到污染控制标准的技术规范准的技术规范水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范主要内容‡协同处置设施技术要求‡固体废物特性要求（同污染控制标准）固体废物特性要求（同污染控制标准）‡协调处置运行操作技术要求‡协同处置污染物排放控制要求(同污染控制标准)‡协同处置污染物排放控制要求(同污染控制标准)‡协同处置危险废物设施性能测试（试烧）要求‡特殊废物协同处置技术要求‡人员与制度要求协同处置设施技术要求‡水泥窑‡水泥窑•新型干法水泥窑，熟料生产规模不小于2000吨/天，窑磨一体机，布袋除尘，环评‡投加设施•自动，定量装置，配备实时在线监测系统贮存设施‡贮存设施•专门建设，不能与原料混存，危废贮存设施应满足相应的标准，防水、防风、防尘准，防水、防风、防尘‡预处理设施•具有混匀或通过破碎、搅拌和碾磨实现混匀的功能具有混匀或通过破碎、搅拌和碾磨实现混匀的功能‡分析实验室•具备相应的检测功能具备相应的检测功能运行技术要求（节选）‡固体废物的准入评估‡固体废物的准入评估•处置前进行取样及特性分析，确定是否能入窑或需要采取的措施无法确定特性的按不明废物处理•无法确定特性的按不明废物处理‡固废的接收与分析入厂时检查废物是否与合同一致，无法处置的申请转移•入厂时检查废物是否与合同一致，无法处置的申请转移‡协同处置方案固体废物贮存、输送、预处理和入窑协同处置技术流程、配•固体废物贮存、输送、预处理和入窑协同处置技术流程、配伍和技术参数‡投加技术要求‡投加技术要求投加技术要求‡在主燃烧器投加的技术要求‡在主燃烧器投加的技术要求•具有以下特性的固体废物宜在主燃烧器投加：液态或易于气力输送的粉状废物；•液态或易于气力输送的粉状废物；•含POPs物质或高氯、高毒、难降解有机物质的废物；热值高、含水率低的有机废液。•热值高、含水率低的有机废液。•在主燃烧器投加固体废物操作中应满足以下条件：•通过泵力输送投加的液态废物不应含有沉淀物，以免堵塞燃烧器喷嘴；•通过气力输送投加的粉状废物，从多通道燃烧器的不同通道喷入窑内，若废物灰分含量高，尽可能喷入更远的距离，尽量达到固相反应带若废物灰分含量高，尽可能喷入更远的距离，尽量达到固相反应带投加技术要求‡在窑门罩投加的技术要求‡在窑门罩投加的技术要求•宜投加不适于在窑头主燃烧器投加的液体废物，如各种低热值液态废物•在窑门罩投加固态废物时应采用特殊设计的投加设施。投加时应确保将固态废物投至固相反应带，确保废物反应完全•在窑门罩投加的液态废物应通过泵力输送至窑门罩喷入窑内投加技术要求‡在窑尾投加的技术要求‡在窑尾投加的技术要求•含POPs物质和高氯、高毒、难降解有机物质的固体废物优先从窑头投加。若受物理特性限制需要从窑尾投加时，优先选择从窑尾头投加。若受物理特性限制需要从窑尾投加时，优先选择从窑尾烟室投加点含水率高或块状废物应优先选择从窑尾烟室投入•含水率高或块状废物应优先选择从窑尾烟室投入•在窑尾投加的液态、浆状废物应通过泵力输送，粉状废物应通过密闭的机械传送装置或气力输送，大块状废物应通过机械传送装密闭的机械传送装置或气力输送，大块状废物应通过机械传送装置输送‡在生料磨只能投加不含有机物和挥发半挥发性重金属的固态废物固态废物重金属元素的投加控制-间接控制水泥产品重金属含量重金属单位重金属的最大允许投加量汞（Hg）023汞（Hg）mg/kg-cli0.23铊+镉+铅+15×砷(Tl+Cd+Pb+15×As)230铍+铬+10×锡+50×锑+铜+锰+镍+钒1150铍铬锡锑铜锰镍钒（Be+Cr+10Sn+50Sb+Cu+Mn+Ni+V）1150总铬（Cr）320六价铬（Cr6+）10（1）锌（Zn）37760锰（Mn）3350镍（Ni）640mg/kg-cem镍（Ni）640钼（Mo）310砷（As）4280镉（Cd）40镉（Cd）40铅（Pb）1590铜（Cu）7920汞（）（2）25汞（Hg）4（2）注（1）：计入窑物料中的总铬和混合材中的六价铬。注（2）：仅计混合材中的汞。水泥窑协同处置危险废物设施的性能测试‡水泥生产企业在首次开展危险废物协同处置之前，应对水泥窑协同处置设施进行性能测试水泥窑协同处置设施进行性能测试‡应定期对开展协同处置危险废物的水泥窑设施进行性能测试，测试频率应不少于每5年一次测试，测试频率应不少于每5年一次水泥窑协同处置危险废物设施的性能测试‡目的•检验和评价水泥窑在协同处置危险废物的过程中对有机化合物的焚毁去除能力以及对污染物排放的控制效果‡测试程序•空白测试空白测试•试烧测试‡测试结果合格的判断依据‡测试结果合格的判断依据•烟气排放物满足《水泥窑协调处置危险废物污染控制标准》水泥窑及窑尾余热利用系统排气筒TOC因协同处置固体废物增加的浓度•水泥窑及窑尾余热利用系统排气筒TOC因协同处置固体废物增加的浓度满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》的要求。有机标识物的DRE不小于99.9999％•有机标识物的DRE不小于99.9999％特殊废物协调处置技术要求‡医疗废物•与初级包装（包装袋和利器盒）一同直接入窑，投加点窑尾烟室‡应急事件废物应急事件废物•降低协调处置设施要求，简化协调处置程序•熟料产量熟料产量•危险废物经营许可证•人员配置•性能测试‡不明性质废物•立即上报，鉴别分析，单独贮存•如果不明性质废物可能具有爆炸性，或者无法判断不明性质废物是否具有爆炸28如果不明性质废物可能具有爆炸性，或者无法判断不明性质废物是否具有爆炸性，或协同处置企业不具有对不明性质废物进行取样分析的能力，则不予接收水泥窑共处置案例介绍‡北京某厂共处置案例‡广州某厂共处置废皮革浙江宁波某厂共处置电镀重金属污泥‡浙江宁波某厂共处置电镀重金属污泥291、北京某厂简介‡工业废物处置能力为每年8－10万吨‡工业废物处置能力为每年8－10万吨‡2009年共处置量•工业废物5万吨（不包括污染土壤），其中危险废物近4万吨•常规工业废渣（包括污染土壤）70多万吨‡原燃料替代率‡原燃料替代率•原料替代率约38-40%（包括2条生产线）燃料替代率0.1%（仅共处置生产线）•燃料替代率0.1%（仅共处置生产线）2、广州某厂废皮革的共处置案例废皮革的破碎预处理废皮革的投加（30吨/日，燃料替代率约为4%）废皮革的投加（30吨/日，燃料替代率约为4%）3、浙江宁波某厂电镀重金属污泥共处置电镀重金属污泥的均化‡污泥含水率：60％水泥窑‡污泥含水率：60％‡污泥均化设施：机械抓斗‡污泥投加点：与石灰石一起进入生料磨‡污泥投加点：与石灰石一起进入生料磨‡污泥投加量：生料的1％Email:huangqf@craesorgcnEmail:[e-mail]: