钻孔灌注桩PPT资料

钻孔灌注桩课件目录一、桩基施工前期监理人员的工作内容二、施工过程各道工序检查、验收监理的控制点三、成桩资料和监理旁站资料一、桩基施工前期监理人员的工作内容根据建设单位提供的水准点、坐标点对施工场地的坐标点进行复核复核控制点复核控制点1、监理人员应根据建设单位提供的测量基线、水准点、坐标对施工场地的坐标点进行复核。2、熟悉有关设计图纸、规范、标准、场地地质勘察报告，了解设计意图及技术要求。3、依据地勘报告，熟悉场地的地质条件及各岩土层的分布、埋藏特征，根据设计图纸说明了解进入持力层的部位，岩样的颜色、硬度等。4、设备及原材料进场验收1）桩机进场后要求施工单位进行设备报验，并对各桩机的钻具（主钻杆、副杆、钻头）进行复核。2）钢筋等原材料进场后，监理人员应及时要求施工单位上报产品合格证和质量证明文件并进行外观质量验收，经监理人员验收合格后立即进行见证取样送检，检测合格后方可用于本工程。控制点：必须是正规厂家出厂业主认可的品牌，炉批号、钢牌、钢号必须与质量证明文件相符。5、施工前必须进行试打桩，根据不同的桩型数量不得少于2根（主要是确定工程桩的控制标准）二、施工过程各道工序检查、验收监理的控制点钻孔灌注桩的工艺流程施工工艺：施工准备、平整场地→测量放线、桩孔定位→埋设灌注桩钢护筒→钻机就位→钻机开始钻进掏渣→一次清孔→下钢筋笼→下钢制导管→二次请孔→灌注混凝土→拆除钢护筒→桩机移位。钻孔灌注桩施工工艺流程见图清孔泥浆钻机就位钻孔达到设计要求第一次清孔测孔深沉淤安放钢筋笼下导管泥浆制备泥浆循环泥浆处理废浆外运桩架移位灌注混凝土安放隔水球测定沉渣孔深第二次清孔配置混凝土清孔泥浆一、桩位放样要求施工单位上报所放桩位的坐标点，监理人员根据施工单位所放的坐标进行复核，发现误差超过规范要求时，及时通知施工单位测量人员到场一起进行复核，没有经监理复核的桩不允许开孔。控制点：控制桩位放样准确，根据图纸桩位尺寸，仔细复查轴线至桩中心线的尺寸放出桩位。二、桩机就位桩机就位对中、整平（水平尺）、三点一线(天车、转盘、桩位中心)，护筒埋设（必须安放护筒）。控制点：控制平整度。开孔通知单三、钻进至设计孔深桩机钻进至进入持力层后，监理人员到现场一起见证取岩样，根据岩样判定各桩机能否入岩、终孔并在钻进记录中签字，并记录余尺。控制点：控制进入持力层和终孔深度。四、第一次清孔终孔完成后要求桩机施工人员必须进行一清工作，一清时间必须保证在30分钟以上，为第二次清孔创造条件。控制点：控制泥浆比重，通过不断的置换泥浆把沉渣排出。五、钢筋笼安装监理人员要对钢筋笼制作场地的钢筋笼规格、主筋间距、尺寸、焊接质量进行验收，并要求在每节笼上安装两组保护块，在钢筋笼安装吊放过程中对搭接长度，焊接质量（焊缝饱满、焊渣必须敲掉），吊筋长度和底笼的长度进行检查验收，吊筋必须两头进行固定。控制点：控制焊接质量、搭接长度及吊筋长度。六、导管安装导管安装，检查导管安装长度，是否安放密封圈，丝扣对接。控制点：控制导管长度和密封完好，防止漏气。七、二次清孔二清结束后，监理人员进行测孔深和测沉渣验收。控制点：控制泥浆比重在1.1—1.15之间，在距孔底0.5m深度范围内的泥浆比重不得大于1.25；沉渣厚度≤50mm，孔深必须减去锥尖的长度并对应终孔孔深。八、混凝土灌注混凝土灌注时，导管的底距必须控制在30-50CM，超过30-50CM的必须加短接，桩机的每套导管都配备了50CM~1.5M的导管，初灌量必须放满一斗后才能拉起闷盖或隔水栓，灌注过程中，监理旁站人员要控制导管拆除的节数，必须满足导管底部埋入砼面2～6m，抽测坍落度。控制点：控制导管底距、初灌量和连续灌注过程中导管的拆除长度。九、控制桩顶标高混凝土必须连续灌注，灌注完成后施工单位的施工管理人员必须控制桩顶标高，查看混凝土(捞浆)是否已到桩顶标高，超灌量是否达到设计要求，及时留取混凝土试块标明桩号和成桩日期及时规定送检。控制点：桩顶标高和试块制作三、成桩资料和监理旁站资料监理旁站资料旁站记录表检查记录表隐蔽影像资料要求施工单位上报的成桩资料1、桩位测量定位记录2、钻孔灌注桩开孔申请表3、钻孔灌注桩成孔施工记录4、隐蔽工程（钢筋笼）检查验收表5、钻孔灌注桩灌注前隐蔽工程验收记录表6、钻孔灌注桩水下混凝土灌注记录7、砼施工日记8、混凝土灌注桩钢筋笼检验批质量验收记录9、混凝土灌注桩检验批质量验收记录钻孔灌注桩技术规范要求1、施工前必须进行试打桩，根据不同的桩型数量不得少于2根。（主要是确定工程桩的控制标准）2、相邻两桩的安全距离应大于4D，或最少时间间隔不应少于36小时。3、二清后的泥浆比重应在1.1-1.15之间，孔底沉渣厚度应符合下列规定：摩擦端承桩、端承桩≤50mm、端承摩擦桩≤100mm、摩擦桩≤300mm，如设计有特殊要求时，应满足设计要求。4、二清清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内进行混凝土灌注，超过30分钟的应重新检测沉渣厚度。5、分段制作的钢筋笼，每节钢筋笼的保护块不得少于两组，每组不少于3个，在同一截面的圆周上对称布置。6、混凝土灌注时要始终保重导管埋深2-6M，严禁导管拔出混凝土面，充盈系数宜控制在1.10-1.25，桩身混凝土标高应高于设计的桩顶标高，应凿出的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计值。7、摩擦桩跟端承桩的区别端承桩与摩擦桩最大的区别是所处持力层不同，端承桩持力层要打在坚硬层（如基岩），摩擦桩持力层可位于较软弱土层，靠桩体与周围土层的摩擦力持力。钻孔灌注桩常见质量通病及防止钻孔灌注桩从钻孔到成桩结束，因受多种因素的影响，极易引发质量问题甚至质量事故，因此质量控制成为施工中的难点：钻孔灌注桩常见质量通病及防止1、钢筋笼上浮原因分析：（a）在砼浇筑过程中，导管与钢筋笼之间的间距小，粗骨料的粒径太大，钢筋笼搭接焊头未焊平，导管在提升、下沉来回过程中，法兰盘挂带钢筋笼。（处理：停止灌注，反复上下摇动导管或单向旋转）（b）钢筋笼在安装吊放过程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊或且导管倾斜，使得钢筋笼与导管外壁紧密接触。（处理：反复摇动导管，上下移动，切断二者联系）（c）砼浇筑停歇时间过长砼已初凝，导管提升时将钢筋笼带出。（d）砼浇筑太快，砼面升至钢筋笼底时产生向上“浮力”导致钢筋笼上浮。（处理：控制浇砼速度）钻孔灌注桩常见质量通病及防止2、沉笼砼浇筑过程中，钢筋笼坠落，钢筋笼低于桩顶标高。原因分析：（a）吊筋与主筋焊接不牢脱落。（处理：如脱落不到2m，可不做处理，等基坑开挖后采取接桩处理）（b）导管上下移动时，挂到钢筋笼强行移动，导致钢筋笼脱落。（处理：开挖后不知道沉落深度，此时须补桩处理，或联系设计核定在基础结构上采取加固措施）钻孔灌注桩常见质量通病及防止3、导管拔空在砼浇筑过程中，导管脱离砼面，泥浆进入导管中，造成断桩。原因分析：施工操作人员失误，导管拆除过多，提升速度太快。预防措施：严格控制导管提升速度，在导管拆除前测量砼面高度，计算导管的拆除节数。处理方法：当导管拔空时应迅速将导管插入砼中，利用抽水设备将导管内的泥浆抽出继续灌注。钻孔灌注桩常见质量通病及防止4、埋管在砼浇筑过程中，导管埋在砼中没有及时拔出，砼硬化后形成废桩。原因分析：（a）砼初凝时间短，灌注时间歇时间过长，导致重新浇筑时下部砼已经硬化，导管拔不出来。（b）导管被钢筋笼挂住。（c）孔壁塌方，大量泥浆将导管埋设。处理方法：导管拔不出来，一般作废桩处理，联系设计补桩。钻孔灌注桩常见质量通病及防止5、桩位偏差较大基坑开挖后，对照轴线检查桩位，桩位偏差超过允许范围。原因分析：1、放样有偏差，桩机定位不准确。2、基坑开挖时，一次性挖土深度过大，土侧压力造成桩位错动。处理方法：如桩位偏差过大，请设计采取必要的加固措施，单桩基础的要采取补桩。感谢各位领导、各位同仁参加此次培训会谢谢！