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当前位置:首页 > 电子/通信 > 电子设计/PCB > 第四章-ADPCB设计-1
PCB设计本章要点1.熟悉印刷电路板的基础知识2.熟悉掌握用PCB向导来创建PCB板3.熟练掌握用封装管理器检查所有元件的封装4.熟练掌握用UpdatePCB命令原理图信息导入到目标PCB文件印制电路板的基础知识印制电路板英文简称为PCB(PrintedCircleBoard)印制电路板的结构原理为:在塑料板上印制导电铜箔,用铜箔取代导线,只要将各种元件安装在印制电路板上,铜箔就可以将它们连接起来组成一个电路。印制电路板的种类根据层数分类,印制电路板可分为单面板、双面板和多层板。单面板单面印制电路板只有一面有导电铜箔,另一面没有。在使用单面板时,通常在没有导电铜箔的一面安装元件,将元件引脚通过插孔穿到有导山铜箔的一面,导电铜箔将元件引脚连接起来就可以构成电路或电子设备。单面板成本低,但因为只有一面有导电铜箔,不适用于复杂的电子设备。双面板双面板包括两层:顶层(TopLayer)和底层(BottomLayer)。与单面板不同,双面板的两层都有导电铜箔双面板的每层都可以直接焊接元件,两层之间可以通过穿过的元件引脚连接,也可以通过过孔实现连接。过孔是一种穿透印制电路板并将两层的铜箔连接起来的金属化导电圆孔多层板多层板是具有多个导电层的电路板。它除了具有双面板一样的顶层和底层外,在内部还有导电层,内部层一般为电源或接地层顶层和底层通过过孔与内部的导电层相连接。多层板一般是将多个双面板采用压合工艺制作而成的,适用于复杂的电路系统。元件的封装印制电路板是用来安装元件的,而同类型的元件,如电阻,即使阻值一样,也有大小之分。因而在设计印制电路板时,就要求印制电路板上大体积元件焊接孔的孔径要大、距离要远。为了使印制电路板生产厂家生产出来的印制电路板可以安装大小和形状符合要求的各种元件,要求在设计印制电路板时,用铜箔表示导线,而用与实际元件形状和大小相关的符号表示元件。这里的形状与大小是指实际元件在印制电路板上的投影。这种与实际元件形状和大小相同的投影符号称为元件封装。例如,电解电容的投影是一个圆形,那么其元件封装就是一个圆形符号。元件封装的分类按照元件安装方式,元件封装可以分为直插式和表面粘贴式直插式典型直插式元件封装外型及其PCB板上的焊接点如图所示。直插式元件焊接时先要将元件引脚插入焊盘通孔中,然后再焊锡。焊点过孔贯穿整个电路板,所以其焊盘中心必须有通孔,焊盘至少占用两层电路板。表面贴典型的表面粘贴式封装的PCB图如图所示。此类封装的焊盘只限于表面板层,即顶层或底层采用这种封装的元件的引脚占用板上的空间小,不影响其他层的布线一般引脚比较多的元件常采用这种封装形式这种封装的元件手工焊接难度相对较大,多用于大批量机器生产。元件封装的编号常见元件封装的编号原则为:元件封装类型+焊盘距离(焊盘数)+元件外型尺寸。可以根据元件的编号来判断元件封装的规格。例如有极性的电解电容,其封装为RB.2-.4,其中“.2”为焊盘间距,“.4”为电容圆筒的外径,“RB7.6-15”表示极性电容类元件封装,引脚间距为7.6mm,元件直径为15mm。铜箔导线导线印制电路板以铜箔作为导线将安装在电路板上的元件连接起来,所以铜箔导线简称为导线(Track)。印制电路板的设计主要是布置铜箔导线。飞线与铜箔导线类似的还有一种线,称为飞线,又称预拉线。飞线主要用于表示各个焊盘的连接关系,指引铜箔导线的布置,它不是实际的导线。焊盘焊盘的作用是在焊接元件时放置焊锡,将元件引脚与铜箔导线连接起来。焊盘的形式有圆形、方形和八角形。焊盘有针脚式和表面粘贴式两种表面粘贴式焊盘无须钻孔;针脚式焊盘要求钻孔,它有过孔直径和焊盘直径两个参数。在设计焊盘时,要考虑到的影响因素:元件形状、引脚大小、安装形式、受力及振动大小等情况。例如,如果某个焊盘通过电流大、受力大并且易发热,可设计成泪滴状。助焊膜和阻焊膜助焊膜为了使印制电路板的焊盘更容易粘上焊锡,通常在焊盘上涂一层助焊膜。阻焊膜为了防止印制电路板不应粘上焊锡的铜箔不小心粘上焊锡,在这些铜箔上一般要涂一层绝缘层(通常是绿色透明的膜),这层膜称为阻焊膜。过孔双面板和多层板有两个以上的导电层,导电层之间相互绝缘,如果需要将某一层和另一层进行电气连接,可以通过过孔实现。过孔的制作方法为:在多层需要连接处钻一个孔,然后在孔的孔壁上沉积导电金属(又称电镀),这样就可以将不同的导电层连接起来。过孔主要有穿透式和盲过式穿透式过孔从顶层一直通到底层盲过孔可以从顶层通到内层,也可以从底层通到内层。过孔有内径和外径两个参数,过孔的内径和外径一般要比焊盘的内径和外径小。丝印层丝印层:采用丝印印刷的方法印制电路板的顶层和底层均可印制印制的内容元件的标号外形一些厂家的信息(LOGO,VER)PCB设计:使用向导创建新的PCB文件1.在Files面板的底部的Newfromtemplate单元单击PCBBoardWizard创建新的PCB。如果这个选项没有显示在屏幕上,单击向上的箭头图标关闭上面的一些单元。2.PCBBoardWizard打开,设计者首先看见的是介绍页,点Next按钮继续。3.设置度量单位为英制(Imperial)。1000mils=1inch(英寸)、1inch=2.54cm(厘米)。4.向导的第三页允许设计者选择要使用的板轮廓。在本例中设计者使用自定义的板子尺寸,从板轮廓列表中选择Custom,单击Next。5.在下一页,进入了自定义板选项。在本例电路中,一个2x2inch的板便足够了。选择Rectangular并在Width和Height栏键入2000。取消TitleBlock&Scale、LegendString和DimensionLines以及CornerCutoff和InnerCutoff复选框如图单击Next继续。6.在这一页允许选择板子的层数。例子中需要两个SignalLayers,不需要PowerPlanes,所以将PowerPlanes下面的选择框改为0。单击Next继续7.在设计中使用过孔(via)样式选择ThruholeViasonly,单击Next设置元件/导线的技术(布线)选项。选择Through-holecomponents选项,将相邻焊盘(pad)间的导线数设为OneTrack。单击Next继续。设置一些设计规则,如线的宽度、焊盘的大小,焊盘孔的直径,导线之间的最小距离如图,在这里设为默认值。点Next按钮继续。选择View→FitBoard(热键V,F)将只显示板子形状。选择File→SaveAs来将新PCB文件重命名(用*.PcbDoc扩展名)。指定设计者要把这个PCB保存在设计者的硬盘上的位置,在文件名栏里键入文件名Multivibrator.PcbDoc并单击保存按钮。检查元件封装在原理图编辑器内,执行Tools→FootprintManager命令,显示如图所示封装管理器检查对话框。在该对话框的元件列表(ComponeneList)区域,显示原理图内的所有元件。用鼠标左键选择每一个元件,当选中一个元件时,在对话框的右边的封装管理编辑框内设计者可以添加、删除、编辑当前选中元件的封装。如果对话框右下角的元件封装区域没有出现,可以将鼠标放在Add按钮的下方,把这一栏的边框往上拉,就会显示封装图的区域。如果所有元件的封装检查完都正确,按Close按钮关闭对话框。导入网络表将项目中的原理图信息发送到目标PCB:1.打开原理图文件2.Design→UpdatePCBDocument(选中导入到的文件名)3.单击ValidateChanges按钮,验证一下有无不妥之处,如果执行成功则在状态列表(Status)Check中将会显示符号;若执行过程中出现问题将会显示符号,关闭对话框。检查Messages面板查看错误原因,并清除所有错误。4.如果单击ValidateChanges按钮,没有错误,则单击ExecuteChanges按钮,将信息发送到PCB。当完成后,Done那一列将被标记。设计布线规则电气布线制造放置信号完整性等的约束AltiumDesigner的PCB编辑器是一个规则驱动环境。这意味着,在设计者改变设计的过程中,如放置导线、移动元件或者自动布线,AltiumDesigner都会监测每个动作,并检查设计是否仍然完全符合设计规则。如果不符合,则会立即警告,强调出现错误。在设计之前先设置设计规则以让设计者集中精力设计,因为一旦出现错误,软件就会提示。布线规则类别规则:线宽①激活PCB文件,从菜单选择Design→Rules。②双击Routing展开显示相关的布线规则,然后双击Width显示宽度规则。线宽规则设计:可以为某类网络节点设计特定规则可设置规则优先级为特定网络设计规则:电源&地①在DesignRules规则面板的Width类被选择时,右击并选择NewRule,一个新的名为Width_1的规则出现;然后鼠标再右击并选择NewRule,一个新的名为Width_2的规则出现②在DesignRules面板单击新的名为Width_1的规则以修改其范围和约束③在名称(Name)栏键入VIN,名称会在DesignRules栏里自动更新④在WhereTheFirstObjectMatches栏选择单选按钮Net,在选择框内单击向下的箭头,选择VIN⑤将线宽改为20mil优先级设定用以上的方法,在DesignRules面板单击名为Width_2的规则以修改其范围和约束。在名称栏键入GND;在WhereTheFirstObjectMatches栏选择单选按钮Net,在选择框内单击向下的箭头,选择GND;将MinWidth、PreferredWidth和MaxWidth宽度改为25mil单击最初的板子范围宽度规则名Width,将MinWidth、PreferredWidth和MaxWidth宽度栏均设为12mil优先级对话框,优先级(Priority)列的数字越小,优先级越高。可以按“DecreasePriority”按钮减少选中对象的优先级,按“IncreasePriority”按钮增加选中对象的优先级,GND的优先级最高,Width的优先级最低安全间距:CLEARANCE其他规则可设为默认,可在布线时实时调整放置元件①按快捷键V、D将显示整个板子和所有元件。②现在放置某器件,将光标放在连接器轮廓的中部上方,按下鼠标左键不放。光标会变成一个十字形状并跳到元件的参考点。③不要松开鼠标左键,移动鼠标拖动元件。④拖动连接时,按下Space键将其旋转90°,然后将其定位在板子的左边⑤当设计者拖动元件时,如有必要,使用Space键来旋转元件,让该元件与其它元件之间的飞线距离最短⑥将所有器件放置到电路板内排列器件:对齐①按住Shift键,分别单击多个电阻进行选择,或者拖拉选择框包围电阻。②光标放在被选择的任一个电阻上,变成带箭头的黑色十字光标,单击右键并选择Align→AlignBottom,那么多个电阻就会沿着它们的下边对齐;单击右键并选择Align→DistributeHorizontally,那么四个电阻就会水平等距离摆放好。修改封装自动布线取消已经布好的线路Tools→Un-Route→All(快捷键U,A)取消板的布线也可以取消布好的部分线路,保留部分线路,如保留关键线路,关键线路为手工布线,其他自动布线Tools→Un-Route→NET(某个网路)CONNECT(某条连线)COMPONENTS(某个器件的所有连线)ROOM(某个区域)自动布线AutoRoute→All(快捷键A,A)自动布线规则设置编辑布线方向修改布线规则开始布线自动布线:部分自动布线•NET•NETCLASS•CONNECTION•AREA•COMPONENTAutoRoute→手动布线:板层设置1、顶层信号层(TopLayer):•也称元件层,主要用来放置元器件,对于比层板和多层板可以用来布
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