液氨危险特性及安全管理要求

液氨危险特性及安全管理要求安全监察部•企业发展的需求•安全管理的需要•当前形势的要求我厂五期、六期脱硝系统设计有氨站，一千多米气氨管道贯穿全厂，员工亟需掌握相关知识，确保人身安全。使员工了解液氨的储存、接卸、个人防护和应急处置知识，增强安全意识，避免事故发生及不必要的人身伤害。近两年来我国的液氨事故频发，尤其是长春宝源丰禽业公司特大液氨泄漏事故和上海“8.31”重大氨泄漏事故，给我们敲响了液氨安全的警钟。液氨的理化特性和危险性1如何确保液氨的使用安全2典型液氨事故案例3发生液氨事故的应急处置措施4液氨的理化特性和危险性液氨，是一种无色液体，具有强烈刺激性气味。氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨，储存于耐压钢瓶或钢槽中。液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。分子式：NH3分子量：17.04熔点(℃)：-77.7沸点(℃)：-33.5气氨相对密度(空气=1)：0.59液氨相对密度(水=1)：0.7(-33℃)临界温度(℃)：132.5临界压力(Mpa)：11.40燃爆性高膨胀性毒性腐蚀性满量充装液氨的钢瓶，在0—60℃范围内，温度每升高1℃，其压力升高约1.32—1.80MPa，因而液氨储罐超装极易发生爆炸。氨具有较强的腐蚀性，皮肤和眼睛接触液氨可致灼伤和组织坏死。潮湿的皮肤或眼睛接触高浓度的氨气能引起严重的化学烧伤；氨气与空气能形成爆炸性混合物，氨的爆炸极限为15～28%；在爆炸极限内遇明火、静电火花、高热即能引起燃烧爆炸。超过则会引起燃烧。轻度吸入可致鼻咽炎和气管炎。吸入高浓度氨可引起呼吸道水肿，导致反射性呼吸停止。氨吸入5～10min致死的浓度为0.5%；液氨危险加强防范如何确保液氨的使用安全12345涉氨法律法规液氨储罐和设备管理涉氨企业安全管理应急预案管理液氨接卸管理液氨安全使用管理规定如何确保液氨的使用安全公司制度行业规范国家标准国家标准法律法规•国家安监总局《危险化学品重大危险源管理暂行规定》（国家安监总局40号令）2011年8月5日颁布实施•国家质检总局《锅炉压力容器使用登记管理办法》（国质检锅【2003】207号）•国家质检总局《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）•国家石油和化学《石油化工常用法兰垫片选用导则》（SHB-S01）•中国国电集团公司《中国国电集团公司液氨使用安全管理规定（试行）》涉氨法律法规如何确保液氨的使用安全液氨储罐和设备管理五期液氨储罐六期液氨储罐设计储量超过10吨的液氨储罐进出口管线（含气相、液相）必须设置具有远程控制功能的紧急切断阀。我厂五期设有两个容积为42m³的液氨储罐，六期设有两个容积为26m³的液氨储罐。每个液氨储罐的容量均超过10吨。如何确保液氨的使用安全液氨储罐和设备管理气相液相液氨接卸应采用金属万向管道充装系统，禁止使用软管接卸。如图为我厂氨站的金属万向管道充装系统。如何确保液氨的使用安全液氨储罐和设备管理液氨压力容器投运后，做好日常监督检查。每月进行一次安全检查，每年进行一次年度检查，新安装压力容器投用满3年内必须进行首次定期检验。下次定期检验周期，由检验机构根据容器安全状况等级确定，一般3～6年进行一次。液氨压力管道应进行经常性维护保养，每年至少进行一次在线检验（年度检查），新投用管道首次全面检验周期一般不超过3年，下次全面检验周期由检验机构根据管道安全状况等级确定，一般3～6年进行一次。手持式氨检测仪氨气体浓度报警仪应具有生产厂家的测试报告；报警仪复检周期不应超过一年，检测报告存档备查。防雷设施接地、液氨设备和管道静电接地应符合国家标准、规范要求。定期开展检测，当接地电阻大于要求值时，必须查明原因，予以解决。手持式氨检测仪如何确保液氨的使用安全液氨储罐和设备管理液氨储罐安全阀出口处加导气管，严禁导气管出口放入室内。应引入回收系统。液氨法兰垫片应选用耐用、安全性能高的垫片。不宜使用石棉、橡胶垫片。液氨金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接。管道安装或维修后焊缝应进行100%无损检测，并进行泄露试验。压力表和压力变送器、安全阀、液位计和液位变送器、温度计、紧急切断装置等安全附件，应按规定进行定期维护和定期校验。安全阀入口处应安装氨用切断阀，正常运行时，该阀必须保持全开并加铅封，切断阀的直径不应小于安全阀的入口直径；压力表的刻度盘上应当划出指示最高工作压力红线；液位计上最高和最低安全液位，应当做出明显标志。压力表和安全阀、截止阀等与氨接触的部件应当与氨介质相适应，宜选用氨专用压力表和氨专用阀门。不应采用灰口铸铁材料的阀门和使用含铜材质和镀锌镀锡零件。如何确保液氨的使用安全液氨企业安全管理液氨储罐区主要参数，包括罐内介质的液位、温度、压力等，应具备实时远方监视和高限、低限报警功能。液氨储罐区、接卸场所应设置固定式氨气体浓度报警仪和视频监控系统；氨气体浓度报警和视频信号应传输至本单位的控制室（值班室）。视频监控系统应能够清晰观察到储罐区全貌，包括接卸场所。如何确保液氨的使用安全液氨企业安全管理值班室和储罐区附近应设置事故紧急报警装置，警报声音应区别于现有其他报警系统，并能覆盖全厂主要生产区域和距离储罐区较近的厂外居民。液氨储罐区围栏(围墙)设计应满足事故紧急情况下围栏(围墙)内人员快速、安全撤离要求，必须至少在3个方向上设置逃生出口。如何确保液氨的使用安全液氨企业安全管理液氨储存、接卸场所应设置洗眼器、淋洗器等安全卫生防护设施。洗眼器使用水源应为饮用水或相当于饮用水水质，并定期放水冲洗管路保证水质。如何确保液氨的使用安全液氨企业安全管理液氨储罐区醒目位置应设置明显警示标志，注明液氨的特性、危害防治、现场泄漏应急处置措施、报警电话等；同时设置管理制度牌，对罐区出入、液氨接卸、维护作业等进行规定。接卸制度应单独设置在接卸区域，制度中应明确企业、运输单位双方负责事项和操作步骤流程，内容应简洁、明晰。如何确保液氨的使用安全液氨企业安全管理布袋式风向标指针式风向标企业应设置风向标，其位置应设在本单位职工和附近300m范围内居民容易看到的高处。如何确保液氨的使用安全液氨企业安全管理特殊工种作业操作（液氨）取证考试涉氨作业人员在岗液氨专职人员企业应配备至少1名在岗液氨专职人员，负责液氨储存、接卸等具体工作。企业职能部门指定专人负责液氨的安全生产管理工作。涉及液氨使用工艺过程操作及液氨自动化控制仪表安装、维护、接卸等作业人员应严格按照特种作业人员管理，取得特殊工种作业操作证后，方可上岗。如何确保液氨的使用安全液氨企业安全管理过滤式防毒面具正压式呼吸器出入氨站要穿防静电的棉质衣服，不能穿带钉子的鞋，不能携带火种或钥匙等容易产生金属碰撞的物品，手机关机或放置在站外。工作现场严禁吸烟、进食和饮水。在氨站进行有可能发生泄漏危险的作业时，应戴过滤式防毒面具，戴橡胶手套。如遇泄漏事故应急处置，必须佩带正压式呼吸器，穿防护服。如何确保液氨的使用安全液氨企业安全管理1动火前进行现场氨浓度检测合格2动火期间每隔30分钟要重新检测一次3根据现场情况，如有需要，应随时进行检测现场动火应严格执行动火工作制度。取样与动火间隔不得超过30分钟，如超过间隔或动火作业中断间隔超过30分钟，应重新取样分析。特殊作业还应随时进行检测。如何确保液氨的使用安全液氨企业安全管理液氨管道的标准颜色是黄色液氨储罐区应采取防止环境污染措施，泄漏或含氨废水必须经过工艺处理，达标排放。氨设备、输送管道等应标出明显颜色，并对管内介质流向做出明显标志，以利操作和事故处理。如何确保液氨的使用安全液氨接卸管理企业应选择安全业绩优良、设备安全性能高、具有相应资质的企业作为液氨供货商和承运商。液氨运输的车辆、驾驶员、押运员原则上应保持相对固定。液氨罐车进厂时，应由专人引导，按照规定行车路线行驶，在指定地点停车或等待。等待停车位置应避免阳光直晒，并与其他车辆、热源、危险场所等保持一定的安全距离。企业接卸操作人员应持液氨接卸安全交底单、液氨接卸操作票进行接卸。如何确保液氨的使用安全液氨接卸管理液氨罐车有以下情况之一时，不得卸车：接卸前，操作人员要认真对运输车辆所在单位相关资质、驾驶员和押运员资质、车辆状况等进行检查和确认。检查和确认的文件和资料包括：交货单和出厂质量检验报告；驾驶员、押运员道路运输人员从业资格证，机动车驾驶执照；道路运输证，汽车罐车使用登记证，罐车检验合格标记和下次检验日期，汽车罐车定期检验报告复印件，新制造或检修后首次充装汽车罐车还应提供罐体真空置换含氧量分析报告等。以下情况禁止接卸：提供的文件和资料与实物不相符；罐车未按规定进行定期检验；安全附件（包括紧急切断装置）不全、损坏或有异常；罐体外观有严重变形、腐蚀及凹凸不平现象;其他有安全隐患的情况。如何确保液氨的使用安全液氨接卸管理我厂氨站接卸专用地线接卸作业，操作员应穿戴劳动防护用品，严格执行接卸安全操作规程。开关阀门应缓慢进行。罐车应在固定位置停泊，发动机熄火，对车辆采取有效防滑制动措施，规范接好接地线。接卸时，应对金属万向管道充装系统、密封件，快速切断阀门等进行检查，发现问题及时处理。接卸中随时观查罐体外观有无变形、泄漏，压力、温度急剧变化及其它异常现象。接卸过程中，驾驶员、押运员和企业接卸操作人员等相关人员必须在现场。驾驶员必须离开驾驶室。接卸完毕后，应静置10分钟后方可拆除静电接地线。液氨接卸应避开夜间进行。如何确保液氨的使用安全应急预案管理企业必须针对液氨储存、接卸环节可能发生的泄漏、火灾、爆炸等事故，编制专项应急救援预案，并由企业分管负责人审批，主要负责人签发。企业应建立应急救援组织，现场和值班室配备相应的应急防护器材：每年至少组织一次液氨事故专项应急预案演练，并对演练结果进行评审，及时完善相关应急措施，补充相关应急救援物资。宝源丰禽业公司液氨泄漏事故一起液氨罐车装卸软管爆裂事故保定市大洋冷饮厂氨气泄漏事故晶鑫化工有限公司液氨泄露事故上海“8·31”重大氨泄漏事故事故案例典型液氨事故案例典型液氨事故案例2013年6月3日6时10分许，位于吉林省长春市德惠市的吉林宝源丰禽业有限公司（以下简称宝源丰公司）主厂房发生特别重大火灾爆炸事故，共造成121人死亡、76人受伤，17234平方米主厂房及主厂房内生产设备被损毁，直接经济损失1.82亿元。当日在车间现场人数395人，死伤近半，损失惨重。据现场医务人员介绍，主要死亡原因是吸入高浓度氨气中毒，导致消化道水肿。此次事故原因为宝源丰公司主厂房部分电气线路短路，引燃周围可燃物，燃烧产生的高温导致氨设备和氨管道发生物理爆炸。吉林宝源丰禽业公司液氨爆炸泄露事故典型液氨事故案例吉林宝源丰禽业公司液氨爆炸泄露事故事故前后对比典型液氨事故案例2003年9月5日上午，河南省某运输公司一辆液氨罐车到江西某化肥厂充装液氨，车主卢某因罐车自带的液氨充装软管与该化肥厂液氨充装系统接口连接不匹配，就向一旁同在等待灌装液氨的江西省萍乡市某厂罐车司机杨某借用充装软管。9时30分左右，在充装过程中，装卸软管的液相管突然爆裂，大量液氨外泄，瞬间液氨汽化，白雾顿时向周围扩散。卢某因躲避不及，中毒倒地，后经送医院抢救无效身亡。爆裂的液相软管断裂成3节，其外表有破损痕迹，内层网状钢丝锈蚀严重，橡胶具有老化特征。经专家认定软管存在质量问题，是发生事故的直接因素。一起液氨罐车装卸软管爆裂事故典型液氨事故案例7月11日20时30分左右，该厂负责人史元镇发现室外压缩机有泄漏现象，便要求工人停止生产并关闭压缩机。在进行简单处理后，为减少经济损失，史元镇又让7名工人对生产现场进行收尾性清理，却没有向操作人员提出应注意的安全事项。23时左右，车间中间部位冷槽上的汽相阀门突然破裂，造成大量液氨迅速外泄并挥发，与空气结合形成雾状气体弥漫整个生产车