钣金数冲工序守则

数冲工序守则编制：审核：批准：20年月日发布20年月日实施PAGE1OF７13封皮2目录工艺部分操作部分13～６47目录项目内容页码2PAGE２OF７1.冲裁件的工艺性图1-3均属普通冲裁，故以下所有内容均为针对普通冲裁所订.在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R≥0.5t。（t为材料壁厚）1.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。1.１冲裁件形状应尽可能简单、对称，有利于无废料、少废料排料方式的采用，图1-2工艺部分冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。精密冲裁和普通冲裁区分如下：图示精密冲裁是在V型环的强力压边下在压力机上进行一次或几次行程，我公司设备图1-11.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。PAGE３OF７图1-4图1-5t有色金属黑色金属≤1.5331.5～１０３或１.５ｔ２t表１-１t０～１１～３３～１０1.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔及孔边距有最小尺寸要求R1内R推荐4mm或2tR2外R2t最小D1孔到边宽PAGE４OF７尺寸类型极限值Ｄ４1.53Ｄ４工艺部分２ｔＤ２孔间距Ｄ３Ｄ５2.5t除合金钢用最小３外，其余最小２或ｔ图1-6图1-7形。如果设计必须，只能看情况先在板上打小孔定位折弯后钻孔.孔壁至弯边的距离见表下表。PAGE５OF７孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变毛刺在数控转塔冲床加工时毛刺在材料下边（按加工时放置而言），一般毛刺不能1.6钣金件中根据功能在以下情况不能有毛刺：暴露在外面的断口；人手经常触摸到的锐边；需要过线缆的孔或槽；有相对滑动的部位；高低压电器常用的铜排.超过毛刺的10%.1.7折弯件上的孔边距工艺部分1.5折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离图1-8图1-9B.然后成型模具（压窝、过桥、百叶）.C.最后外R、切边.PAGE６OF７1.11冲孔时成型尺寸由上模决定，根据料厚选下模.落料时成型尺寸由下模决定，根据料厚选上模.冲孔指将废弃的料去除，落料指将需要的料从板材上切除.注：有成型时落料的DXF档必须说明成型后的方向.1.9折弯工艺槽A.最常用折弯包角的割裂槽.种类有圆孔、长圆和矩形，必须覆盖两个折弯线交叉点B.带斜边折弯时零件外观要求高时可填加工艺槽A.先冲孔，冲孔先小后大，因为大孔容易引起板料变形，孔形状先圆孔再方孔后六方，最后长圆孔长方孔.1.10落料冲孔顺序1.8特殊成型如过桥、百叶等需考虑步距最小值，否则干涉.以过桥来说明如下图工艺部分步距（上模外形+上模内形）/2分类圆模长方模RE长圆模OB方模SQ六方模S特殊模具示例φ3.5RE4.5X20Φ5x7SQ8X8S7过桥、接地方向性无有有无以实际为准以实际为准备注7为边界尺寸适合料厚间隙0.12间隙0.2间隙0.4间隙0.60.8Y1Y1.2Y1.5YY2Y2.5YY=3YPAGE７OF７5.1严格按操作规程操作，定人定设备加工.5.2操作过程中穿戴必要的劳保用品，精神集中.5.3机床加工时，不要靠近工作台，以免带伤，同时亦应制止他人靠近.5.4板材加工完后，卸料及拆成品零件时必戴手套，以免划伤.4.2落料毛刺应小于板厚的10%，超出则应停止加工，更换模具或检查机床，解决后继续加工.4.3应用到特殊模具时，应检查是否符合图纸要求.4.4上下模具间隙大容易引起板料变形，会有较大毛刺.间隙太小，断面带二次裂口其间形成毛刺和层片.5.安全生产3.2.1模具分类（按形状）3.2.2间隙选择间隙均为双面间隙总和，特殊模具一般不考虑.一般间隙选取料厚的20%，结合本厂常用仅有0.2、0.4、0.6三种间隙，参照下表选择3.3.游标卡尺及其他所需量具.4.生产过程4.1操作者必须进行首件检验，首件合格后才能继续加工，以免造成不必要的浪费.2.3板材板面不允许翘曲,铝板、镀锌板、敷铝锌板不允许表面有擦伤、划痕，铝板如做表面处理可适当放松要求.2.4检查板材是否有正反面要求（如不锈钢板、单镜面不锈钢板等）.3.生产准备3.1数控转塔冲床运行良好.3.2图纸和板材需求的模具.压窝、打接地标识、百叶窗等）.2.板材准备2.1材料材质应符合图纸要求.本文件适用数控转塔冲床加工各种金属板料制作（落料、冲孔、切边、过桥、2.2板材应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定.1.适用范围操作部分图1-10上下两裂纹不重合，断面上有二次裂口，其间形成毛刺和层片，质量不合格.a间隙合理b间隙过大c间隙过小B对冲裁力的影响间隙小，冲裁力加大，间隙大，冲裁力减小.实际中间隙太大，工件承受拉伸冲裁力亦会增大.A对断面质量的影响冲裁间隙合理，制出工件断面圆角正常，断面光滑，无大毛刺.间隙过大，对于薄料会使材料拉入间隙中，形成拉长毛刺；对于厚料，会形成很大的塌角，其撕裂角也大，而且冲裁后的工件极可能产生平面扭曲、不平整等现象.间隙太小，1.12冲裁间隙冲裁间隙时冲裁中一个重要的参数序号冲头直径数量间隙0.12间隙0.2间隙0.4间隙0.6备注1φ1.66222φ292413φ2.57214φ2.7215φ324726φ3.211217φ3.32338φ3.5639φ3.632210φ3.921111φ42463112φ4.2231113φ4.2513414φ4.533215φ4.7521116φ5324317φ5.241118φ5.444219φ5.542220φ5.60221φ5.821122φ631123φ6.211124φ6.422125φ6.552126φ6.71127φ762128φ7.233229φ7.522230φ7.81131φ862232φ8.211133φ8.5614134φ8.7521135φ961136φ9.11137φ9.57238φ1033239φ10.532340φ10.71141φ113121342φ11.11143φ11.511直径≤∮8圆模44φ123133245φ12.522146φ12.71147φ132148φ13.533349φ14312150φ15321251φ163352φ16.51153φ17312154φ18311255φ19312156φ2043257φ20.522258φ2122259φ222160φ22.51161φ231162φ2422263φ262164φ3021265φ30.51166φ3231267φ332168φ381169φ411170φ421171φ501172φ511173φ5474φ551175φ6011序号冲头大小数量间隙0.12间隙0.2间隙0.4间隙0.61OBφ2X12112OBφ3X304223OBφ3.5X5.511114OBφ3.9X5.3115OBφ4.5X6.511116OBφ4.5X9.75117OBφ5X7228OBφ5X10229OBφ5X152210OBφ5.6X25.410.16(1pcs)11OBφ6X8111112OBφ6X1212113OBφ6.5X7.511114OBφ6.5X810.5(1pcs)15OBφ6.5X10.51116OBφ6.5X11.52217OBφ6.6X8.61118OBφ7X1010.5(1pce)19OBφ8X301120OBφ8.4X101121OBφ9X111122OBφ9X1410.5(1pce)23OBφ10X301124OBφ10X351125OBφ11X161126OBφ13X161127OBφ5.8X11.61128OBφ6.5X151129OBφ6X101130OBφ7X1511131OBφ19.16X16.7610.22(1pcs)32OBφ19.7X17.21133OBφ22.7X20.5113536长圆模OB备注双D双D双D双D长圆模OB序号冲头大小数量间隙0.12间隙0.2间隙0.4间隙0.6备注1RE1.5x56332RE2x72113RE2x832644RE2.5x4.53335RE2.5x52526RE2.5x312227RE2.7x71118RE3x10344119RE3x141110RE3x30841111RE3.5x511112RE3.6x241113RE4x122375214RE4x15313415RE4x161116RE4x2022210.3(1pcs)17RE4.5x2021218RE4.5x551119RE5x111120RE5x122221RE5x203143222RE5x5644423RE6x103344224RE6.35x47.51125RE6.4x302126RE6.5x8.51127RE8x16111128RE9x25111129RE10x371130RE12x182231RE17x451132333435长方模RE序号冲头大小数量间隙0.12间隙0.2间隙0.4间隙0.6备注1SQ3X33222SQ3.5X3.541223SQ4X45334SQ5X59445SQ7X714226SQ8X82217SQ10X10513128SQ14X14423329序号冲头大小数量间隙0.12间隙0.2间隙0.4间隙0.6备注1六方S=71112六方S=9113六方S=11114六方S=11.7115φ22.6X20X20116φ22.7X20.5X20.5117φ22.7X20.51188X26.3X4-R210.10.0459φ12.7X1211单D104X4-R1341115X5-R1.25211126X6-R1.5111136X6-R21111147X7-R2.5103311510X10-R3.2221615X15-R52217三角膜边长5.2222181920方模SQ六方模及其他序号冲头大小数量间隙0.12间隙0.2间隙0.4间隙0.6备注1OBφ3.5x5.52212OBφ4x6123OBφ4.5x5.5114OBφ4.5x6.5115OBφ5x7216OBφ6x8217OBφ6.5x7.5438OBφ8x6.5119OBφ9x141110OBφ10x71111OBφ15x111112OBφ30x322137x7R4312146x6R211215打字L116打字R117打字A118百叶窗219RE2.7x5.33220RE5x2.522121RE7x2.733122RE8x247223RE10x3331424RE10x522125RE10x6113126RE12x4534127RE15x431228RE20x4541229RE24x3.61130RE5x253231RE9x251133RE30x3143234RE30x532335RE30x6.41138RE6x81139RE12x182241RE4x2022长圆模OB间隙料厚0.811.21.522.50.120.150.160.230.30.380.120.150.160.230.30.380.150.20.20.30.40.50.20.250.250.380.550.65铝（5052H32)紫铜（T2、T3)冷板（SPCC)不锈钢（SUS)33.54560.450.60.711.20.450.60.711.20.70.8511.251.50.91.051.21.35序号冲头大小数量间隙0.12间隙0.2间隙0.4间隙0.6备注1φ2552φ2.51113φ35414φ3.2315φ3.531516φ4.05947φ4.218φ4.256329φ4.311110φ4.563211φ4.82112φ5233113φ5.22114φ5.436215φ5.5311316φ6332117φ6.212218φ6.541219φ7442120φ7.232221φ7.543122φ7.91123φ83624φ