监理要点电器安装 Microsoft Word 文档

工艺编号/工艺名称工艺标准施工要点监理要点0102010101主变压器、油浸式电抗器安装(1)基础（预埋件）中心位移≤5mm,水平度误差≤2mm。(2)防松件齐全完好，引线支架固定牢固、无损伤；本体牢固稳定且与基础吻合。(3)附件齐全，安装正确，功能正常无渗混油现象，套管无损伤、裂纹。安装穿芯螺栓应保证两侧螺露出长度一致。(4)引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合规范要求。(5)本体两侧与接地网两处可靠连接。外壳、机构箱及本体的接地牢固，且导通良好。(6)电缆排列整齐、美观固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架。(7)本体上感温线排列美观。(8)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形：均压环宜在最低处打排水孔。(9)气体继电器宜有防雨罩（厂家提供）(1)基础复测：预埋件位置正确，根据主变压器、油浸式电抗器尺寸，在基础上画出中心线。(2)主变压器、油浸式电抗器就位：主变压器、油浸式电抗器的中心与基础中心线重合。(3)就位后检查三维冲撞记录仪，记录、确认最大冲击数据并办理签证，记录仪数值满足制造厂要求，最大值不超过3g，原始记录必须留存建设管理单位。(4)充气运输的变压器、油浸式电抗器在运输和现场保管期间油箱内应保持为正压，其压力为0.01～0.03MPa。(5)附件安装前应经过检查或试验合格。气体继电器、温度计应送检；套管TA检查试验，铁芯和夹件绝缘试验合格。(6)现场安装涉及的密封面清洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范的要求。安装未涉及的密封面应检查复紧螺栓，确保密封性。(7)冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和绝缘油冲洗。(8)变压器、油浸式电抗器注油前后绝缘油应取祥进行检验，并符合国家相关标准。(9)附件安装：1)安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度应小于80%连续露空时间不超过8h，场地四周应清洁，并有防尘措施。2)冷却器起吊方式平衡，接口阀门密封、开启位罝应预先检查。3)升高座安装时安装面必须平行接触，排气孔位罝处于正上方。电流互感器二次备用绕组端子应短接接地。4)储油柜安装确认方向正确并进行位置复核。5)连接管道安装，内部清洁，连接面或连接接头可靠。6)气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。7)温度计安装毛细管应固定可靠和美观。8)有载调压开关按照产品说明书要求进行检查。9)应按规范严格控制露空时间。内部检查应向箱体持续注入露点低于-40℃的干燥空气，湿度不应大于20%,保持内部微正压，避免潮气侵入，且确保含氧量不小于18%。(10)抽真空处理和真空注油：1)真空残压要求：220～500kV～133Pa，750kV～13Pa。2)维持真空残压的抽真空时间：220～330kV不得少于8h,500kV不得少于24h,750kV不得少于48h。3)真空注油速率控制在6000L/h以下，一般为3000～5000L/h,真空注油过程维持规定残压。4)330kV及以上变压器和油浸式电抗器应进行热油循环,热油循环前，应对油管抽真空，将油管中的空气抽干净，同时冷却器中的油应参与进行热油循环。热油循环不应小于总油量的3倍。5)密封试验：密封试验施加压力为0.03MPa,24h无渗漏。(11)电缆排列整齐美观，电缆不外露，二次接线与图纸和说明书相符合。(12)整体检查与试验合格。工艺编号/工艺名称工艺标准施工要点监理要点0102010102主变压器接地引线安装(1)接地引线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。(2)接地引线与设备本体采用罗栓搭接，搭接面紧密。(3)接地体连接靠，工艺美观。(4)本体及中性点均需两点接地，分别与主接地网的不同千线相连，中性汇流母线刷淡蓝色漆。(5)接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色漆，接地标识宽度为15～100mm。(6)110kV及以上变压器的中性点、夹件接地引下线与本体可靠绝緣。(7)钟罩式本体外壳在上下法兰之间应做可靠跨接。(8)按运行要求设罝试验接地端子。(1)主变压器接地引线在制作前，对原材料进行校直。(2)接地引线制作前结合实际安装位罝，弯制出接地引线模型。(3)根据模型尺寸下料，为满足弯曲弧度，下料时要留有余度。(4)扁钢弯曲过程，应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层。(5)制作后的接地引线与主变压器专设接地件进行螺栓连接并紧固。(6)接地引线与（主接地网）在自然状态下搭接焊，锌层破损处及焊接位罝两侧100mm范围内应防腐。工艺编号/工艺名称工艺标准施工要点监理要点0102010201中性点隔离开关安装(1)支柱绝缘子垂直（误差≤1.5mm/m)于底座平面且连接牢固,绝缘子支柱弯曲度应在规范允许的范围内。(2)绝缘子支柱与底座平面操作轴间连接螺栓应紧固。(3)导电部分、接地部分的软连接可靠、无折损，截面满足接地短路热稳定要求。(4)接线端子渚洁、平整，并涂有电力复合脂。(5)操动机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差≤1mm.(6)电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。(7)设备底座及机构箱接地牢固，导通良好。(8)換作灵活，触头接触可靠。(9)需要设放电间隙的，放电间隙横平竖直，固定牢固，间隙距离符DL/T620《交流电力装罝的过电压保护和绝缘配合》要求。(10)垂直连杆应用软铜线接地（接地线由厂家提供）(1)支架组立前对杯口基础杯底标高、基础面轴线进行复侧。(2)组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线谝差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差同祥进行复侧。(3)控制支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位罝与设备安装后底座螺孔位置保持一致。(4)检查处理导电部分连接部件的接触面，清洁后涂以复合电力脂连接。动静触头接触面氧化物清洁光滑后涂上薄层中性凡士林油。(5)设备就位找正后紧固螺栓，所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。(6)隔离开关调整：1)接地开关转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固疋。2)接地开关垂直连杆与机构间连接部分应紧固、垂直，焊接牢固、美观。3)轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑，转动齿轮应咬合准确，换作轻便灵活。4)定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并固定。5)所有传动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。6)电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构应轻便、灵活，无卡涩，动作正常。7)电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位罝相符。8)电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况。9)接地部分两点分别与主接地网的不同干线相连，截面满足接地短路热稳定要求。工艺编号/工艺名称工艺标准施工要点监理要点0102010202中性点电流互感器安装1)支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm,顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)设备安装垂直，误差≤1.5mm/m(3)瓷套外观完整，无裂纹。(4)所有连接螺栓需齐全、紧固。(5)接地牢固可靠。(6)需要设放电间隙的，放电间隙横平竖直，固定牢固，间隙距离符合DL/I620要求。(1)支架组立前对杯口基础杯底标高、基础面轴线进行复侧。(2)组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线谝差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线谝差同祥进行复测。(3)支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位罝与设备安装后底座螺孔位罝保持一致。(4)油浸式中性点电流互感器就位前应无渗漏,油位正常并指示清晰，绝缘油指标符合规程和产品技术要求。(5)电流互感器安装时二次接线盒或铭牌的朝向应符合设计要求。(6)电流互感器就位找正后紧固螺栓，所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。工艺编号/工艺名称工艺标准施工要点监理要点0102010203中性点避雷器安装(1)支架标高偏差≤5mm,垂直度偏差≤5mm,顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)设备安装垂直，误差≤1.5mm/m。(3)瓷套外观完整整，无裂纹。(4)所有连接螺栓需齐全、紧固。(5)接地牢固可靠，需两点接地，分别与主接地网的不同干线相连(1)支架组立前对本口基础杯底标高、基础面轴线进行复侧。(2)组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线谝差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差同祥进行复侧。(3)支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位罝与设备底座安装后位罝保持一致。(4)避雷器组装时，必须根据产品成套供应的组件编号进行，不得互换，法兰间连接可靠(部分产品法兰间有连接线）。(5)避雷器就位时压力释放口方向不得朝向巡检通道，排出的气体不致引起相间闪络；并不得喷及其他电气设备。铭牌应位于易于观察的一侧，标志应完整、清晰。(6)避雷器找正后紧固底座紧固件，所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。(7)在线监侧装罝与避雷器连接导体超过lm时应设罝绝緣支柱支撑；过长的硬母线应采取预防“热胀冷缩”应力的措施；接地部位一处与接地网可靠连接，另一处与集中接地装罝可靠连接（辅助接地）。工艺编号/工艺名称工艺标准施工要点监理要点0102030101绝缘子串组装(1)支架标高偏差≤5mm,垂直度偏差≤5mm,顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)绝緣子支柱外观清洁，无裂纹，底座固定牢靠，受力均句。(3)垂宜误差≤1,5mm/m,底座水平度误差≤2,母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差≤5mm。(4)底座与接地网连接牢固，导通良好。(1)绝缘子支架安装前，对基础杯底标高误差、杯口轴线误差进行测量。(2)支架组立过程控制杆头件方向，应与顶部揺梁安装后底部安装孔位罝保持一致，支架找正过程控制垂直度、轴线谝差，门形支架组立后，控制两支架杆顶标高误差，灌浆后需要对以上控制数据进行复测。(3)支架顶部横梁调至水平状态后，将横梁与支架之间连接螺栓紧固。(4)绝缘子开箱后，绝緣子支柱弯曲度应在规范规定的范围内，绝缘子支柱与法兰结合面胶合牢固并涂以性能良好的防水胶。瓷裙外观完好无损伤痕迹，需要组装绝缘子严格按照厂家提供产品组装编号进行，与绝缘子顶部母线固定金具一同组装，使用镀锌螺栓进行组装，绝缘子对接法兰处调整至不错口状态，将顶部与金具及绝緣子节与节之间的连接螺栓紧固。(5)依据安装图纸确定组装后的支柱绝緣子安装方向及其安装位置就位,找正后紧固底部与揺梁连接螺栓。(6)所有连接螺栓应用镀锌螺栓，根据螺栓规格进行扭矩检测。工艺编号/工艺名称工艺标准施工要点监理要点0102030102支柱绝缘子安装(1)支架标高偏差≤5mm,垂直度偏差≤5mm,顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)绝缘子支柱外观清洁，无裂纹，底座固定牢靠，受力均匀。(3)垂宜误差≤1.5mm/m,底座水平度误差≤2mm,母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差≤5mm。(4)底座与接地网连接牢固，导通良好。(1)绝缘子支架安装前，对基础杯底标高误差、杯口轴线误差进行测量。(2)支架组立过程控制杆头件方向，应与顶部横梁安装后底部安装孔位罝保持一致，支架找正过程控制垂直度、轴线谝差，门形支架组立后，控制两支架杆顶标高误差，灌浆后需要对以上控制数据进行复测。(3)支架顶部横梁调至水平状态后，将横梁与支架之间连接螺栓紧固。(4)绝缘子开箱后，绝緣子支柱弯曲度应在规范规定的范围内，绝缘子支柱与法兰结合面胶合牢固并涂以性能良好的防水胶。瓷裙外观完好无损伤痕迹，需要组装绝缘子严格按照厂家提供产品组装编号进行，与绝缘子顶部母线固定金具一同组装，使用镀锌螺栓进行组装，绝缘子对接法兰处调整至不错口状态，将顶部与金具及绝缘子节与节之间的连接螺栓紧固。(5)依据安装图纸确定组装后的支柱绝缘子安装方向及其安装位罝就位,找正后紧固底部与横梁连接螺栓。(6)所有连接螺栓应用镀锌螺栓，根据螺栓规格进行扭矩检测。工艺编号/工艺名称工艺标准施工要点监理要点0102030103母线接地开关安装(1)支架标高偏差≤5mm,垂直度偏差≤5mm,顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)支柱绝缘子应垂直（误差≤1.5mm/m)于底座平面且连接牢固。(3)绝緣子支柱与底座平面操作轴间连接螺栓应紧固。(4)导电部分的软连线连接可靠，无折损。(5)接线端子清洁、平