工厂识图

识图主讲人：王新华§1第一角视图与第三角视图的区别§2热处理记号及处理内容§3电镀与洗净相关记号及处理内容§4其它品质管理相关指定符号及其意思§5尺寸标注公差、规范§6图纸中有关焊接符号及说明§7机械加工符号零件图的作用和内容一、零件图的作用用于表示零件结构、大小与技术要求的图样称为零件图。它是制造零件和检验零件的依据，是指导生产机器零件的重要技术文件之一。轴套类盘盖类箱体类叉架类根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：零件——组成机器的最小单元称为零件。标题栏——在零件图右下角，用标题栏写明零件的名称数量、材料、比例、图号以及设计、制图、校核人员签名和绘图日期。技术要求——用规定的代号、数字和文字简明地表示出制造和检验时在技术上应达到的要求。一组视图——一组恰当的视图、剖视图、剖面图等，完整、清晰地表达出零件结构形状。二、零件图的内容全部尺寸——正确、完整、清晰、合理地标注出组成零件各形体的大小及其相对位置的尺寸，即提供制造和检验零件所需的全部尺寸。13172×0.5371×45ο261031×45ο1200.83.20.83.2φ13-0.016-0.03450-0.03φ160-0.0153.2130-0.110A-A110-0.018AAφ13-0.016-0.034主动轴制图审核材料数量45比例图号技术要求1.调质处理230~280HB2.锐边倒角1.5×45ο零件图的视图选择和尺寸标注一、零件图的视图选择1.分析零件结构形状分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体；了解其功用及加工方法，以便确切地表达零件的结构形状，反映零件的设计和工艺要求。2.选择主视图的原则特征原则——能充分反映零件的结构形状特征。加工位置原则——零件在主要工序中加工时的位置。2.选择主视图：遵循形状特征原则和加工位置原则或工作位置原则⒊选择其它视图对于结构复杂的零件，主视图中没有表达清楚的部分必须选择其它视图。注意：1）所选择的表达方法要恰当，每个视图都有明确的表达目的。2）在完整、清晰地表达零件内、外结构形状的前提下，尽量减少图形个数，以方便画图和看图。3）对于表达同一内容的视图，应拟出几种方案进行比较。1）零件上主要回转结构的轴心线；2）零件结构的对称中心面；3）零件的重要支承面、装配面及两零件重要结合面；4）零件的主要加工面。工艺基准——零件在加工、测量和检验时所使用的基准。对称面为长度方向基准底面作为高度方向基准辅助基准二、零件图的尺寸标注零件图中标注的尺寸是加工和检验零件的重要依据。1.零件图的尺寸基准设计基准——根据零件的结构、设计要求及用以确定该零件在机器中的位置和几何关系所选定的基准。常见的设计基准是：2.标注尺寸注意事项重要尺寸应从主要基准直接注出，不应通过换算得到。不能注成封闭尺寸链。ABCAC若注成封闭尺寸链，尺寸A将受到尺寸B、C的影响而难于保证。正确的标注，将不重要的尺寸B去掉，A不受尺寸C的影响。三、零件图的视图选择和尺寸标注综合分析1.轴套类零件轴套类零件的基本形状是同轴回转体，沿轴线方向通常有轴肩、倒角、螺纹、退刀槽、键槽等结构要素。此类零件主要是在车床或磨床上加工。1）视图选择分析按加工位置，轴线水平放置作为主视图，便于加工时图物对照，并反映轴向结构形状。为了表示键槽的深度，选择两个移出剖面，如图所示。2）尺寸标注分析轴的径向尺寸基准是轴线，可标注出各段轴的直径；轴向尺寸基准常选择重要的端面及轴肩。举例轴2.盘盖类零件盘盖类零件的结构特点是轴向尺寸小而径向尺寸大，零件的主体多数是由共轴回转体构成，也有主体形状是矩形，并在径向分布有螺孔或光孔、销孔等。主要是在车床上加工。1）视图选择分析盘盖类零件一般选择两个视图，一个是轴向剖视图，另一个是径向视图。图中所示端盖的主视图是以加工位置和表达轴向结构形状特征为原则选取的，采用全剖视，表达端盖的轴向结构层次。2）尺寸标注分析端盖主视图的左端面为零件长度方向尺寸基准；轴孔等直径尺寸都是以轴线为基准标注的。叉架类零件的结构形状比较复杂，且不太规则。要在多种机床上加工。1）视图选择分析这类零件由于加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。叉架类零件常常需要两个或两个以上的基本视图，并且要用局部视图、剖视图等表达零件的细部结构。2）尺寸标注分析在标注叉架类零件的尺寸时，通常用安装基准面或零件的对称面作为尺寸基准。踏脚座就选用安装板左端面作为长度方向的尺寸基准，选用安装板的水平对称面作为高度方向的尺寸基准。3.叉架类零件举例架箱体类零件是机器或部件的主体部分，用来支承、包容、保护运动零件或其它零件。这类零件的形状、结构较复杂，加工工序较多。一般均按工作位置和形状特征选择主视图。应根据实际情况适当采取剖视、剖面、局部视图和斜视图等多种形式，以清晰地表达零件内外形状。1）视图选择分析以阀体为例，阀体的主视图按工作位置选取，采用全剖视，清楚地表达内腔的结构；右端圆法兰上有通孔，从左视图中可知四个孔的分布情况，左视图采用半剖视；俯视图表示方形法兰的厚度，局部剖表示螺孔深度。4.箱体类零件2）尺寸标注分析常选用设计轴线、对称面、重要端面和重要安装面作为尺寸基准。对于箱体上需要加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求标注尺寸。零件图中的技术要求零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备加工和检验零件的技术要求。技术要求主要有：零件的表面粗糙度。尺寸公差、形状公差和位置公差。对零件的材料、热处理和表面修饰的说明。对于特殊加工和检验的说明。一、技术要求的内容二、表面粗糙度1.表面粗糙度的基本概念表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性、密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。2.表面粗糙度的代号（符）号及其标注表面粗糙度符号是由规定的符号和有关的参数值组成。表面粗糙度符号的画法：60ο60οd'=0.1h,H1=1.4hH2=2.1hh为零件图中字体的高度。表面粗糙度数值注写位置符号意义及说明基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面。在上述三个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关参数和说明。在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。a1a2edbc（f）a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数值（μm）；b——加工要求、镀覆、表面处理或其它说明等；c——取样长度（mm）或波纹度（μm）；d——加工纹理方向符号；e——加工余量（mm）；f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。表面粗糙度代号注写Ra时，只写数值；注写Rz、Ry时，应同时注写Rz、Ry和数值。只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。3.表面粗糙度参数表面粗糙度参数的单位是m。代号代号意义意义3.23.2Ry3.2Rz3.23.23.21.6用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m。用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m。用任何方法获得的表面粗糙度，Ry的上限值为3.2m。用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m。用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为3.2m。说明：2）当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。3）当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。1）标注轮廓算术平均偏差Ra时，可省略符号Ra。用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m，加工方法为铣制。铣3.23.2max1.6min用去除材料的方法获得的表面,Ra的最大值为3.2m，最小值为1.6m。4.表面粗糙度代号在图样上的标注在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。符号的尖端必须从材料外指向表面。当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一注在图纸的右上角。加注“其余”二字。φφφMC×45ο其余25齿轮、渐开线花键的工作表面，在图中没有表示出齿形时，其粗糙度代号可注在分度线上。Ry2.5Ry2.5螺纹表面需要标注表面粗糙度时，标注在螺纹尺寸线上。M8×1-6h1.6当零件所有表面都有相同表面粗糙度要求时，可在图样右上角统一标注代号。6.3公差配合与形位公差简介一、公差与配合的基本概念1.零件的互换性互换性：同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。保证零件具有互换性的措施：尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，分别称为上偏差和下偏差。上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸代号：孔为ES，轴为es。下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸代号：孔为EI，轴为ei。尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸–最小极限尺寸=上偏差–下偏差2.基本术语基本尺寸：它是设计给定的尺寸；极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值，它是以基本尺寸为基数来确定的。例：一根轴的直径为300.010上偏差=30.010-30=0.010下偏差=29.990–30=-0.010公差=30.010-29.990=0.020或=0.010-(-0.010)=0.0203.标准公差与基本偏差公差带由“公差带大小”和“公差带位置”这两个要素组成。标准公差确定公差带大小，基本偏差确定公差带位置。标准公差标准公差是标准所列的，用以确定公差带的大小的任一公差。标准公差分为20个等级，即：IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示公差，数字表示公差等级，从IT01至IT18依次降低。基本偏差基本偏差是标准所列的，用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之为上偏差。形状公差和位置公差简称形位公差，是指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。1.形位公差代号、基准代号二、形位公差简介全跳动跳动圆跳动位置度对称度同轴度定位倾斜度垂直度平行度定向位置公差符号名称分类面轮廓度线轮廓度圆柱度圆度平面度直线度形状公差符号名称分类公差框格公差要求在矩形框格中给出，必须按标准标注。基准代号字母形位公差数值公差带的形状形位公差符号指引线φ0.05A框格高度为框格中字体高度的2倍相对于被测要素的基准。基准代号等于框格高度5~10≈2b基准符号的连线必须与基准要素垂直。2.基准要素的标注基准要素的标注是用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格另一端相连。φd0.021AA当基准符号不便直接与公差框格连接时，应用基准代号。此时公差框格应增加第三格，并写上与基准符号圆圈内相同的字母代号。0.023.分析尺寸了解零件各部分的定形尺寸、定位尺寸和零件的总体尺寸，以及注写尺寸所用的基准。4.看技术要求零件图的技术要求是制造零件的质量指标。分析技术要求，结合零件表面粗糙度、公差与配合等内容。以便弄清加工表面的尺寸和精度要求。5.综合考虑把读懂的结构形状、尺寸标注和技术要求等到内容综合起来，就能比较全面地读懂这张零件图。看图时：先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及功用，以便帮助想象零件的形状。二、看图举例看零件图的基本要求了解零件的名称、材料和用途。了解各零件组成部分的几何形状、相对位置和结构