13大体积砼施工方案-(中和花园)

目录1编制依据.......................................................................12工程概况、特点.................................................................13施工部署.......................................................................24施工准备.......................................................................45混凝土拌制、供货...............................................................56混凝土运输.....................................................................57混凝土浇筑.....................................................................58混凝土养护....................................................................89试块留置......................................................................810泵送作业.....................................................................811大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温...........................................912质量保证....................................................................1313安全文明施工................................................................151大体积混凝土施工方案1编制依据1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）《普通混凝土设计规程》（JGJ55-95）。1.2《新世纪中和花园1-7号楼施工图》。1.3《新世纪中和花园1-7号楼施工组织设计》。1.4《高层建筑施工》(第二版)。1.5本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。2工程概况、特点新世纪中和花园1-7号楼工程，由广东鸿顺建筑工程有限公司承建。1、2幢住宅楼地上21层，总高65.55m；3幢住宅楼地上17层，总高53.55m；4、5、6幢商业楼地上1层，总高6.45m；7号地下车库地下1层，建筑总面积36284.09m21、2、3瞳住宅楼地下室底板厚均为1200mm，总方量约为2300m3属于大体积混凝土施工。且施工时间为夏季，施工过程中要采取散热、保温等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。3施工部署3.1劳动力（人员）安排：为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备三个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）具体人员配备表3-1序号工种名称人员数量主要人员名单备注1现场施工长1人李茂振2现场施工员2人李球、卢普林混凝土浇筑班组长1人彭中超混凝土浇筑带班2人熊加汉3混凝土供货验收2人陈忠信、李振章4泵车处放料2人×2=4人25浇筑点放料4人×2=8人6振捣手8人×2=16人7找平、抹光、压实10人×2=20人8护模4人9护筋4人10电工2人梁方彬11泵管移动4人杂工12泵管紧急修理机工4人商品混凝土厂家配备2人13试验员1人林日发现场车辆交通调度1人张振琼总人数78人浇筑小组连续进行施工，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。3.2机械、车辆配备商品混凝土厂家现场配备一台混凝土汽车输送泵，工地自配2台地泵，共3台泵机，每台汽车泵每小时最大混凝土输出量50m3，固定地泵每小时最大混凝土输出量40m3。根据实际情况计划共需配置不少于16辆/小时混凝土运输罐车，以确保混凝土的连续施工。3.3技术管理安排3.3.1对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。3.3.2混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度12～16cm，供货小票）并填写浇灌记录。3.3.3项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。3.3.4专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。34施工准备4.1技术准备4.1.1编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。4.1.2对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。4.1.3加工测温管。4.2生产准备4.2.1基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。4.2.2基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。4.2.3在施工作业面铺置人员脚手马道。4.2.4在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。4.2.5备足20支ZN-70型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振动频率200Hz。4.2.6备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。4.2.7掌握天气预报，备足遮盖防雨布。4.2.8现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商明日不要有车辆入场供货。4.2.9将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，一层保温被），备用。4.2.10泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。4.2.11备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗（下料点专人挥旗，举红旗，停止下料，举蓝旗，下料）。5混凝土拌制、供货5.1供货技术指标本工程地下室基础底板混凝土强度为C30,抗渗等级为P6；主楼基础底板混凝土强度为C30,抗渗等级为P6。混凝土采用东莞市亨达混凝土公司商品混凝土，根据厂家多年大体积混凝土供货生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下：5.1.1采用低水化热矿渣硅酸盐水泥，标号为P.O42.5。5.1.2石子采用5～40mm的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的杂质含量：石子含泥量≤1％，砂含泥量≤3％。5.1.3掺加缓凝剂，控制混凝土初凝时间在搅拌后8h左右，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度。45.1.4水灰比为0.38，坍落度控制在140～160mm，掺加粉煤灰（80kg/m3），及减水剂，减水率≥12％，以改善混凝土和易性，混凝土的泌水性能要求：10s时的相对压力泌水率P10小于40%。5.1.5掺加微膨胀剂6%～8%，以控制混凝土后期收缩裂缝。5.1.6混凝土碱含量符合《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》（京TY5-99）。总当量≤5kg/m3。5.1.7混凝土拌合水采用冰镇水或地下水。5.2混凝土供货速度应满足现场14h全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量≥143m3；满足两台汽车泵及一台固定地泵同时施工的要求，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为16辆。为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q≥1.1（hLb/t）L——浇捣长度24m；b——混凝土浇捣宽度14m；h——混凝土浇筑分层厚度0.55m；t——混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间9h。5.3供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。6混凝土运输商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量10m3，最大一次性浇捣混凝土方量约为2380m3，加上润管砂浆一车，供货总车次约238次，每小时供货总车次16次，以16辆车计算，平均每车每小时须供货1次。混凝土供货车的工作要点如下。6.1要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。6.2每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。6.3在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。6.4反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意5外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。7混凝土浇筑7.1浇筑施工工艺流程布置混凝土汽车泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑第一区第一层混凝土→振捣→作业面推进→浇筑第二区第一层混凝土→振捣→返回混凝土第一区第二层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿养护7.2混凝土浇筑顺序本工程两栋楼的浇筑顺序：17号楼1-1~1-12轴由西向东，采用三个振捣小分队，每个小分队分为3路向前推进，首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角，基础底板混凝土浇筑顺序图如图7-1所示。考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。根据现场交通环境，安排泵车停靠位置的方案图如基础泵送方案图如图7-2所示。7.3浇筑方法采用一次性连续浇捣方案，分三层浇筑，每层约400mm厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m，混凝土浇筑的斜面分层如图7-3所示：67.3.1外墙底板上30cm高导墙外墙根部的施工缝在底板上30cm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。7.3.2人防出口处混凝土浇筑人防出口处有橡胶止水带及其固定钢筋箍，混凝土下料倾倒注意避免冲移止水带，振捣时振动棒不得直接接触止水带。7.3.3电梯深坑浇筑电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.4cm。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。7.3.4框架柱根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振；7.4钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计