回旋钻孔灌注桩的验收要点

海口美丽沙综合综合发展项目工程桩监理工作总结上海建科工程咨询有限公司：周传华工程概况•本工程地址位于海南省海口市海甸岛五西路南侧，碧海大道以东。•项目分1902（商业）地块和1801地块。•1902地块为多层商场发展项目，总规划用地面积70,250平方米。主要分裙楼四层及地下一层。•1801项目用地面积38,896平方米，主要由住宅及其配套设施组成。桩基础•本工程基础类型为桩基承台基础，按设计要求施工方法为钻孔灌注桩。•桩受力方式为端承—摩擦。•桩身砼设计强度等级采用水下C40，P8抗渗。桩位放样钻孔灌注桩施工工艺埋设护筒桩机对位开钻成孔一次清孔吊装钢筋笼安放导管二次清孔安装漏斗灌注混凝土挖掘机挖桩位坑、流泥槽泥浆池桩位再次放样定桩中心放护筒、周边回填土压实到孔深后，慢钻。泥浆循环提钻杆、拆钻杆，提钻头监理复测垂直度、桩位偏差报验合格泥浆比重、含沙率、粘度、沉渣等验收报验合格第三方检测合格钢筋笼验收、每节接口验收报验泥浆比重、含沙率、粘度、沉渣等验收报验合格合格混凝土送货单、现场坍落度的检查合格埋设护筒1、挖掘机桩位坑的开挖，及挖掘流泥槽、泥浆池。2、护筒埋设。护筒由厚5mm钢板加工而成，内径大于钻头直径200mm，在护筒顶部开有溢浆口，护筒顶部应高出地面0.2m。护筒的作用主要是：⑴、定位，钻头的导向；⑵、保护孔口，防止钻进过程机械振动，周边杂物掉进孔内；⑶、保持泥浆水位（压力），防止泥浆循环过程造成塌口；⑷、桩顶标高控制的依据之一。由机械把护筒吊至桩位坑内，并安装就位后把护筒周边土回填压实。3、溢浆口朝向流泥槽，周围铺好钢板及方钢。钢板方钢钢主要作用，加大受力面防止桩机倾斜。桩机对位尺量检查节点是否位于磨盘孔的中心水平尺检查桩机（磨盘）平整度，也即垂直度桩机对位的规范要求GB50202-2002，即监理工作的检查要点。护筒中心允许偏差桩垂直度允许偏差规范要求甲方要求规范要求甲方要求≦50mm≦20mm≦1/100≦1/200桩机对位验收合格后，作业班组需领取钻机施工任务单，且开孔通知单需施工单位及监理现场签字后，方可正式开钻。开始时钻头需低档慢速在护筒内造浆，在泥浆池存一部分泥浆后才正式钻孔。作业班组钻机任务单开孔通知单知识学习1、钻孔灌注桩的施工方法回旋钻孔正循环冲击钻孔冲抓锥钻进旋挖钻孔反循环2、本工程采用正循环回旋钻进法，工作特点是：动力经由传动系统传送至转盘（磨盘）旋转，带动它中心的方形主钻杆转动，将扭矩通过与主钻杆连接的其它空心钻杆传递到钻头，钻头受到各钻杆的重压并钻动切削泥土；另用高压泥浆泵将泥浆经空心钻杆压入孔底，泥浆冲洗新产生的泥土并使之悬浮，在钻杆外上升，上升过程不断护壁，最终经护筒溢浆口排除至泥浆池，泥浆经沉淀净化后重新利用。3、桩位放样采用三次校正复核措施，第一次放样桩位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋；第三次钻机对位后，使用铅锤，使转盘中心与桩位中心重叠。要达到桩中心点、转盘中心、桩机大滑轮垂直中心点三点一线。4、护筒内径比桩径宜大于20～30cm，高度宜大于1.5m，且进入原土0.2m。护筒埋置深度：⑴、旱地或浅水处，对于粘质土不小于1.0～1.5m。⑵、沙类土应将护筒周围0.5～1.0m范围内挖出，夯填粘质土至护筒底0.5m以下。护筒平面位置偏差一般不得大于5cm，护筒倾斜度偏差不大于1%。一次清孔一清泥浆比重、含沙率、粘度验收一清绳测孔深桩机钻到设计深度后，钻具在原位慢速回钻，大泵量洗孔。泥浆泵略升起，把孔底淤泥沉渣悬浮泥浆中，通过泥浆循环带出桩孔。满足要求后，需进行报验。泥浆比重含沙率粘度孔底沉渣≦1.25g/m³≦8%≦28s≦50mm监理检查要点：知识学习1、⑴开始钻进时，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固泥皮护壁。钻至1米以下时，可按土质正常钻进。如发现有土质松软漏浆时，应提起钻头，向孔中倒入粘土，再放下钻头倒钻，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙。⑵在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，易糊钻，宜选用尖底钻锥，中等钻速，大泵量稀泥钻进；在砂类土或软土中，易塌孔。易选平底钻锥，控制进尺、低档慢速，稠泥浆钻进；在低液限粘土或卵、砾石夹层中钻进，会使钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象，宜控制进尺、低档慢速，优质泥浆大泵量两级钻进。泥浆三件套2、终孔孔深测量方法：⑴、钻杆长度的累加计算；⑵、测绳测量。将测绳放入钻孔，待重力消失时读取测绳数值并减去至地面的长度。该法需要注意对测绳长度不定期的复核。3、泥浆比重计，测量范围：0.96-3g/cm³，精度0.01g/cm³，泥浆杯容量140cm³。检验：在泥浆杯中注满蒸馏水，杠杆水平比重为1，若不，可增减圆柱内金属颗粒使之水平。泥浆粘度计，计量时使用常用清洁的水来检验出其流出的时间，如流满500ml量杯大于15s,表示流出管未冲洗干净，小于15s，不能使用，正常水值为15±0.5秒。第三方检测整体扩孔桩径正常监理检查要点：1、大范围连续缩颈，需回钻。2、仪测孔深浅于设计孔深太多，需回钻。3、扩孔严重，需增加注浆管。4、垂直度大于要求（1/200）需进行回钻。在20m～34m处存在缩颈知识学习1、扩孔原因：在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。或因孔壁自由时间过长，部分土体在水压力及自重的作用下失稳掉落。2、缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二、三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位，钢筋笼就位后须立即灌注，以免桩身缩径或露筋。吊装钢筋笼本项目共有5中桩型。钢筋笼配筋不尽相同。检查需对应不同的桩型，且参考桩基设计说明的要求。按GB50202-2002规范要求（钢筋笼验收的部分内容）检查项目允许偏差或允许值（mm）主筋间距±10长度±100箍筋间距±20直径±10其它：1、主筋单面焊大于等于10d，箍筋焊接长度：10d；2、主筋接头根数在同一截面上不得大于50%，接头间距不小于850mm。3、压浆管采用套管焊接，焊接应密闭，不得有空隙。钢筋笼基桩采用后压浆技术，桩端、桩侧复式注浆。3根桩侧注浆管、2根桩端注浆管。本工程共分A、B、Ba、C、D五种桩型。各桩型的配筋及尺寸可见上表。注浆管采用Ф30mm钢管壁厚3.25mm。连接采用套管焊接。其中3根桩侧注浆管按等边三角形布置。钢筋笼现场图钢筋笼桩端两根注浆管及3根声测管钢筋笼样板展示钢筋原材料现场取样、见证及封存本工程工程桩钢筋笼主筋采用直螺纹套筒连接注浆管注浆阀的软管连接钢筋笼主筋直螺纹连接质量标准主筋（HRB400）直径25mm套筒长度60mm套丝长度11p±1p，（33±3mm）直螺纹连接扭矩≥260N.m丝扣外露长度0-2p（p为螺距）1、主筋的直径、根数及间距；2、钢筋笼长度；3、箍筋间距；4、箍筋是否脱焊；5、主筋接口丝扣外露长度；6、注浆管、声测管接口处套管焊接密闭，无缝隙；7、注浆管、声测管是否符合设计要求；8、保护层垫块3个一组，每隔3米一组；9、主筋顺直；10、焊条采用502焊条；11、钢筋及其它材料的进场合格证、检查报告等。钢筋笼监理验收要点：二次清孔二清绳测二清泥浆特性的验收泥浆比重含沙率粘度孔底沉渣1.15～1.21.25g/m³＜4%18～24s≦50mm监理检查要点：二清是在钢筋笼验收合格，安放导管后。利用导管进行泥浆循环，把下放钢筋笼及导管过程中可能触碰孔壁，造成土方掉落的沉渣或孔壁自由时间过长导致部分坍塌进行清理。灌注混凝土混凝土灌注过程坍落度试验抗压、抗渗试块现场制作灌注混凝土监理旁站检查：1、混凝土送货单混凝土的参数；2、按规范要求坍落度为：200±20mm；3、供料及浇筑过程是否连续；4、拔拆导管长度是否能保证导管始终位于砼面以下；5、钢筋笼是否出现浮笼现象。知识学习1、灌注混凝土时，料斗内混凝土的方量必须大于该桩所需的初灌量，以让导管埋置于混凝土中。JGJ94-94规范规定，灌注导管底端至孔底的距离应为300～500mm，初灌时导管埋深应≥800mm。V=πd²h1/4+πd²Hc/4式中：V—首批混凝土所需数量（m3）；h1—井孔混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱需要的高度（m）h1≥γwHw/γcHc—灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度；Hw—井孔内混凝土面以上水或泥浆深度；D—井孔内径；d—导管内径；γw—井孔内水或泥浆的容重（kN/m3）；γc—混凝土的容重（kN/m3）2、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。3、在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2~6m4、灌注的桩顶标高应比设计高0.5~1.0m，以保证混凝土强度，多余部分截桩时凿除，确保桩顶达到设计强度，无松散层。断桩与夹渣原因：（1）泥浆比重过大，增加了浇注砼的阻力。在砼流出导管后，操作不当将泥浆夹裹于混凝土内，造成夹渣；（2）灌注过程中，导管漏水或提管高出砼面亦会造成夹泥层和断桩；（3）灌注时间过长，砼已接近初凝，泥浆沉淀，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故；（4）导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后砼不能及时冲填，造成泥浆填入。钢筋笼上浮原因：(1)当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管,由于浇注的砼自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮；（2）导管埋深较大时，其上层砼如近初凝，砼与移。钢筋笼有一定握裹力，混凝土从导管流出后将以一定速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上导管堵塞的原因：(1)初灌时导管离孔底较近,导管顶部插入沉碴中,导致孔底沉碴堵住导管,产生堵塞;(2)导管垂直度差或下放导管过程中偏心,使得底管插入孔壁泥土中;(3)导管出现裂缝或导管法兰盘接口或丝扣连接处渗水,泥浆进入导管内混凝土被冲稀,导致混凝土离析,混凝土流动性变差,增加了混凝土对导管壁的摩擦力,导管出现堵塞问题;(4)混凝土级配不正确出现离析现象,导管中局部地方石料和水泥浆分离,使得混凝土的流动性降低,出现导管堵塞;(5)灌注过程中进入粒径较大的异物或粗骨料,向导管内添加混凝土过急,局部形成高压“气栓”,使混凝土流动性变差,出现导管堵塞。后注浆为了加强桩基的承载了，本工程采用后压浆技术，采用桩端、桩侧复式注浆。后压浆的设计要求：1、后压浆管阀应能承受1MPa静水压力，管阀尾部应有防砂石冲撞保护层，管阀应具有逆止功能。2、浆液水灰比控制在0.5～0.7，压降控制采用双控法，以水泥压入量为主，压力控制为辅，注浆量不宜超过75L/min。注浆开始时间为成桩后2～5天，后注浆压力宜为1.2～4MPa，每根桩的注浆量为6吨（D=1000），5吨（D=800），由现场根据实际情况控制。注浆前台（压浆管与注浆管连接）注浆后台（压浆泵）π流量计压力表监理检查要点：1、检查成桩时间是否满足设计要求2～5天；2、检查周围8～10米范围是否有桩的施工；3、检查水泥浆比重；4、检查注浆顺序流量，及注浆的开始结束时间，核算是否符合设计的6吨（D=1000），5吨（D=800）；5、检查注浆管是否堵塞，注浆过程；6、检查注浆管周围土体是否泛浆。知识学习水泥浆比重与水灰比的换算公式：d=（xc+c）/（xc/1+c/y）=1+2.15/(3.15x+1)，式中d-水泥浆比重；x-水灰比；c-水泥重量；y-水泥密度（3.15g/cm³）按设计要求后压浆水灰比控制在0.5～0.7，换算成水泥浆比重为1.67～1.83后注浆工艺流程准备工作→按设计水灰比拌制水泥浆液→水泥浆经过滤至储浆桶（不断搅拌）→注浆泵、加筋软管与桩身压浆管连接→打开排气阀并开泵放气→压注水