机械旋挖灌注桩专项施工方案新

1/18目录一、桩基施工总体情况......................................................................................................................2（一）地理位置..................................................................................................................................2（二）地理环境简况.........................................................................................................................2（三）工程规模..................................................................................................................................3二、编制依据....................................................................................................................................3三、钻孔桩施工方案选择.................................................................................................................4四、钻孔桩施工工艺..........................................................................................................................5五、钻孔灌注桩的质量标准及检验试验........................................................................................11六、质量保证措施..........................................................................................................................13七、安全保证措施............................................................................................................................16八、文明施工措施............................................................................................................................18九、环境保护与环卫管理................................................................................................................182/18旋挖钻机钻孔桩专项施工方案一、桩基施工总体情况（一）地理位置重庆市涪陵区李渡工业园区内。（二）地理环境简况对于重庆地区，由于其属亚热带湿润气候区，具冬暖夏热、春早夏长、秋雨连绵之特点。据地面调查及钻探揭露，场地勘察深度范围内揭露的地层有第四系全新统素填土层（ml4Q），坡残积层(dlel4Q)粉质粘土和侏罗系中统沙溪庙组（J2S）的砂岩、砂质泥岩不等厚互层。其岩性由上至下分述如下：1、全新统素填土层：（ml4Q）褐黄～褐灰色、夹紫红色，主要由砂岩、泥岩块碎石及粘性土组成，均匀性差，碎块石一般粒径3~60cm，最大可达110cm，土质不均，,含量为5~19%，该层稍湿，结构松散，为机械抛填，堆填时间为1年半左右，分布于场区内多数地段，本次钻孔揭露厚度为0.20m(ZB68)~13.50m(ZB54)。2、第四系全新统残坡积层(dlel4Q)：红褐色，含砂岩、砂质泥岩碎石及角砾，粒径1~5cm，约占5~15%，土稍有光泽，摇振反应中等，干强度、韧性中等，可~硬塑状，属残坡积土。主要分布于场地南侧原始地形地段，分布极不均匀，本次钻孔揭露厚度为0.60m(ZB120)~5.20m(ZB104)。3、侏罗系中统沙溪庙组（J2S）：砂质泥岩：紫红色，局部夹灰白或灰绿色砂质团块或条带。主要矿物成分为粘土矿物，厚层状构造，泥质结构，含砂质成分重，局部地段夹砂岩薄层，场地内均有分布。3/18砂岩：灰白色，主要矿物成分为长石、石英，中细粒结构，厚层块状构造，泥钙质胶结，局部含紫红色泥质团块及泥质成分。4、基岩面起伏情况与风化带特征场地内第四系覆盖层厚0.20m(ZB68)~13.50m(ZB54)，局部地段基岩出露，基岩面坡角为1°~15°；基岩强风化带厚度0.40m(ZB173)~8.50m(ZB44)，一般厚度1.7~2.5m；强风化带底面随基岩面起伏而变化；强风化带岩芯较破碎，呈碎块状或短柱状，质极软，强度低；中等风化带岩芯较完整，多呈柱状、长柱状、质较硬，强度较高。（三）工程规模本工程约53000㎡，其中办公大楼、动力中心、烟叶仓库、工业垃圾站、香精香料库、综合库均采用钻孔桩基础，合计497根。孔径分别有：900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1400mm共计5种。二、编制依据（一）设计图纸（二）施工合同（三）国家现行相关标准、规范、规程、图集《工程测量规范》GB50026-2007《建筑地基基础设计规范》GB50007－2011《重庆建筑地基基础设计规范》DBJ50-047-2006《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002修订版《建筑地基基础工程施工质量验收规范》DBJ50-125-2011《建筑桩基技术规范》JGJ94－2008《建筑基桩检测技术规范》JGJ106－2003《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114/18《工程地质勘察规范》DBJ50-043-2005《关于加强桩基工程质量监督和检测的紧急通知》---渝建质监【2008】004号关于加强对旋挖桩成桩质量检测的通知2011-8-9《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》---建质【2009】87号三、钻孔桩施工方案选择本工程所有桩基根据地勘资料，穿过土层主要为回填土、粉质黏土、泥岩、砂岩，采用干作业成孔方法施工。1、.旋挖钻成孔根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机进行施工，回填土及原土层均设置护筒，混凝土采用商品混凝土搅拌站集中生产，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，混凝土施工采用导管法灌注水下混凝土施工工艺，为满足桩施工质量，桩芯砼高出桩顶标高500mm（该标高范围内含有大量因水下混凝土施工工艺产生的沉渣及浮浆），桩成型后须将这500mm高混凝土打掉（剥桩头）。2、工艺选择及设备选型工艺选择：该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔方式、干成孔施工。结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素，钻头采用嵌岩钻头、岩心钻头、泥岩钻头，清孔时采用清孔钻头、沉渣盘等，为防止孔口坍塌及地表水流入孔中，土层均设置护筒。设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验，拟定选择3台奥盛特ORT260D。3、机械配备情况：本工程桩基工程量大、工期紧迫，动力中心前期拟投入1台奥盛特ORT260D，工作面具备后再拟投入1台，办公大楼土石方开挖完毕前期拟投入1台，根据施工进度情况再确定进场设备，另需配备塔吊起重机、吊车、挖掘机、装载车、渣车、电焊机、护筒、推土机一台，灌注导管，测量仪器（全站仪、水准仪）等机械设备须有出厂合格证，全面展开施工。4、护壁及塌孔处理：由于本工程根据地勘报告无地下水，且地层中主要为回填土、粉质粘土、泥岩层、砂岩层，旋挖钻机施工时，采用干作业成孔，土层均设置护筒保证孔壁的稳定。在可能出现塌孔时，采用C15混凝土回填，待混凝土初凝后再钻进。5、下钢筋笼、灌注混凝土：钢筋笼在现场钢筋加工场内集中制作、一次绑扎成型，塔吊整体吊装就位，水下混凝土采用导管法连续灌注。混凝土采用输送车运输。6.桩基检测：桩基灌筑完毕后，按检测方案要求进行桩身完整性检测。5/18四、钻孔桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺流程如下：（一）成孔施工方法（1）测量放线桩位放线由工程施工方完成，监理方复核。桩位木桩上的金属钉为桩孔中心，施工方要完成副桩的放线。放副桩前，将准备好的旋挖钻机开到桩位附近确定粗略的钻机的施工位置，6/18以免副桩与钻机相互干涉。副桩放线时，通过金属钉中心拉出2条十字交叉的水平广线，在广线两端距离孔壁一定距离选择施工不干涉、人员行走不易碰撞、钻渣埋不到的位置放副桩。要求副桩稳固，施工过程不变位、变形；从副桩（被确定的位置）拉十字广线，广线交点在桩位中心；十字线交角60～90°。副桩选用直径大于φ14mm，长度大于60cm的钢筋；当地层较松软时钢筋要适当加粗加长。副桩最好埋于混凝土中，以确保副桩不变位。副桩埋设定位后必须经监理复核确认。（2）场地平整及钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。（3）安装护筒护筒埋设的目的：控制桩位、导正钻具；防止孔口坍塌；隔离护筒内外表层水；从而保持孔壁稳定，预防塌孔、缩径。护筒大小的选择：在旋挖钻机钻孔工艺中，护筒直径一般为φ＋（100～300），护筒长度为回填土层及原土层。当护筒长度大时，护筒直径为φ＋100，此时整孔防塌孔任务主要由护筒完成。护筒必须不易撕裂、变形和不漏水，长的和直径大的钢护筒壁厚较厚；长度小于2米（含2米），直径小于1.2米（含1.2米）护筒管壁较薄。护筒埋设需要满足的要求：①下脚尽量埋入稳定不渗漏地层；②最小高出地表30cm。护筒高出地表30cm，是为了孔口物质塌落。护筒的埋设方法：（钻斗）挖埋法，（钢护筒驱动器）旋压法和振动锤下护筒。护筒埋设完毕必须请监理复核确认后方可施工。（4）钻进成孔钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以7/18此作为基点，按设计要求及地勘报告计算孔底标高，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。钻孔桩钻孔允许误差表序号项