标准工时研究

什么是工业工程？美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界大战的力量，就是美国有IE。约瑟夫、朱兰美国质量管理学家1904-2008一个组织，将其各个构成要素进行优化配置，使各个组成部分配合默契，充分挖掘内部潜力，提高工作效率或生产率，提高工作质量和产品质量，降低成本的一切活动就是工业工程。2009年10月，海尔诞生全球第一的生产速度，9秒洗衣机生产线我们是用这样的方法做到的！什么是工业工程？在企业里，研究工人的工作环境，从环境的温度、湿度、噪音、色彩、光照以及工作台和座椅的高度等各个方面尽量适合人的特点，为工作人员创造一个最为适宜的工作环境，就是工业工程。什么是工业工程？人员物料设备能源信息综合体系利用设计改善设置专门的数学物理学社会科学知识技术期待的成果规划设计评价改进创新工学的分析设计原理方法通过PQCDSFIE定义美日IE的比较行为运作设计规划•人、信息•物料•设备、能源•企业目标•低成本•高效率准时化自动化使用改善IE的主要内容IE方法研究程序分析作业分析动作分析作业测定标准工时方法研究三者的关系程序工序动素操作动作程序分析作业分析动作分析程序分析操作分析动作分析在方法研究中的层次宏观层次中观层次微观层次研究对象整个生产过程（包含全部工序）一个工序（以人为主体）一个操作中人的身体动作基本单元操作（作业）动作动素表现手段工艺程序图流程程序图线路图、线图人机操作程序图联合操作程序图双手操作程序图动素程序图IE的意识•价值和浪费意识•成本和效率意识•问题和改革意识•工作简化和标准化意识•全局和整体化意识•以人为中心的意识IE的QCDSF目标—Quality高质量—Cost低成本—Delivery短交期—Service高品质服务—Flexibility柔性生产IE的通用工具3S五五提问法ECRSQCDSFSimplification简单化使构造单纯使方法简单使数（量）减少减少零件件数使位置的决定单纯化自动化Standardization标准化将方法、手续统一化将材质、形状范围缩小将规格、尺寸标准化规格的统一传票的统一作业标准的制定收集配送时间定时化Specialization专门化将机种、品种专业化将种类、工作专门化有盖车、无盖车……设备及模等的专业化职务的专业化（装配、搬运、检查……）IE的通用工具—3SIE的通用工具-5W1H提问技术问题改善方向Why目的是什么？为什么这是必要的？去除不必要的工作Where为什么要在此处？有没有更好的地方？更合适的布置When为什么要在此时做？有无其它更合适的时间？更合适的时间和顺序Who为什么要此人做？有无其它更合适的人？What做什么？可否简化作业内容？How是怎样进行的？有无更好的方法？这样做的成本如何？IE的通用工具-5个为什么提问技术现象原因措施汽缸为什么漏油？O型圈上有断口更换为什么会有断口？气缸柱上有擦伤更换为什么会有擦伤？有剥落体杂物采取预防措施为什么会剥落？气缸柱缺乏保护安装保护装置为什么没有保护？设计缺陷更改设计符号名称内容EEliminate取消对任何工作首先要问为什么要干它？能否省去不干？CCombination合并可否和其它工作合并？RRearrange重排对工作的顺序进行重新排列SSimplify简化对工作内容、步骤、设备、工具进行简化IE的通用工具-ECRS四巧法则定义：合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需的时间。合格工人：一个合格工人必须具备必要的身体素质，智力水平和教育程度，并具备必要的技能知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。规定的作业标准：经过方法研究后制定的标准工作方法，及有关设备、材料、负荷、动作等的一切规定。标准工时标准工时的应用1.效率的管理：效率是标准时间达成程度的指数，标准时间确定以后，管理人员可以根据标准时间的要求督导员工完成任务；2.计划管理：制造部门可以根据标准工时计算出理论产量，据此安排人员、设备、日程计划等；3.直接人工成本计算：标准工时是直接人工成本计算的基础数据；4.工作绩效评估及奖金计算：由标准工时衡量的绩效，才具有公平性；5.设备能力：机器设备具有多少产能，必须依据标准时间进行计算分析，作为设备配置的依据；6.人员配置及负荷计算：生产计划拟定后，可依据标准工时计算所需人工数，从而合理配置人员；7.人机配合计算：依据标准时间安排人员与机器的数量，并做到最佳搭配；8.生产线平衡的计算：依据标准工时可计算出生产线的平衡度，加以改善；9.新产品开发：新产品开发时，可依据现有产品的标准工时预估新产品的成本；10.工作方法的改善：可将各单元的标准时间作为改善的依据，同时作为前后对比的依据；标准工时的应用11.外包价格参考：依据标准工时计算出的直接人工成本可作为外包价格的参照；12.制定产品价格的参考：依据标准工时计算出的直接人工成本再加上其他的成本可作为制定产品价格的参考；13.作业指导训练的标准：标准工时是各操作单元标准效率的依据；14.标准产能计算：依据产品的标准工时，用每天的工作时间来计算各产品的标准产能；15.生产计划进度跟踪：依据标准工时可以跟踪产品的生产进度是否正常；标准工时的应用标准工时的组成观测工时宽放工时标准工时宽放时间的种类：恒定宽放、酌情宽放恒定宽放：•私事宽放（男5%；女7%）•疲劳宽放F=T-tTx100%F--疲劳宽放率，T--连续工作中，结束时的单个零件的工作时间；t--连续工作中，开始时的单个零件工作时间；宽放工时•周期动作宽放时间•干扰宽放时间•临时宽放时间•政策宽放时间酌情宽放负重宽放率表负重疲劳宽放率推荐值(资料来源ILO-国际劳工组织)重量男女5Lbs（英镑）2.3Kg0110Lbs4.54Kg1215Lbs8.80Kg2320Lbs9.07Kg3430Lbs13.61Kg5840Lbs18.15Kg91350Lbs22.69Kg1320恒定宽放率私事宽放基本疲劳宽放总共男人%妇女%5474911额外宽放站立一般站立24（弯腰）23（伸展）77精神紧张一定的复杂程度11复杂44非常复杂88照明昏暗22光线不足55注意力精细22非常精细55乏味一般乏味21特别乏味52噪音中度噪音22重度噪音55秒表法测定观测工时1.秒表多为1/100的分秒表2.观察板观察板主要用来安放时间记录表3.时间记录表记录测量时间所需工具产品名称：标准工时测试记录表测试员工序：测试日期作业员：部门单元单元描述1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435361234567•工艺流程•作业指导书•工作台布局•设备•夹具•材料•工作环境•作业员状况测定步骤1-收集资料•与最终的测试记录一起放置；•标准工时随工作方法、环境等变换而变化；仔细观察作业顺序方法，将工作周程作业划分成由数个动作组成的部分；理由：1.便于记录；2.明确作业步骤及动作，便于动作改善；3.建立标准工时的基本依据；4.作业方法或条件改变时无需全部重测；5.可方便用到其他单元；6.便于生产线平衡改善；7.可以将有效时间与无效时间分开；8.特殊单元，个别处理；9.观测时间更精确；测定步骤2-划分操作单元•适当的工作阶层；•不影响精确观测，越短越好；•人力操作时间与机器操作时间分开；•明确单元的起始与终止；•不变单元与可变单元分开；•搬运物料与其他单元分开；•异常状况另行记录；单元划分原则测定步骤3-测试记录3.1选择操作人员接受过培训，有意愿做好；熟悉操作程序；有信心，有合作意愿；能力水平中等偏上；3.2和现场主管及作业人员取得合作3.3测试记录：归零，连续3.3.1将作业单元记录在表格中并记下观测点。•观测点指秒表上读取作业终止的瞬间•观测点取作业要素完成的瞬间比较好2002.12.1款号1/1PM2：00观察员山田作业序123456789101112131415主工序作业时间对象工序作业要素着重点（转款时间）在黑板上记录时间观察表观察月日观察时间3.3.2读取每个作业单元观测点的秒数，注意秒表不要停。•观测次数要在10次左右•额外作业的内容和时间要另外记录测时姿势:所观测作业区、秒表和表格在同一高度；最小化观测者的眼球活动范围3.3.3填写测量时间序号12345678101112131415045301530546342154431056402615584532705531258432917401473585622107534026574519807251057432915501482310351926533824115832203822208564027146013423对象工序作业要素从椅子上站起来5167走到黑板拿粉笔写字放粉笔234走回椅子坐下观察月日观察时间在黑板上记录时间观察表M3.3.4算出每个作业单元的时间序号12345678101112131415045301530546342154437879677891056402615584532705531011101110121111111012584329174014735856223323233322107534026574519807109101191010111125105743291550148231033433434335192653382411583220109910991010910382285640271460134233323233323M-44464844474849计算4747观察月日观察时间在黑板上记录时间观察表坐下1个周期时间67走到黑板拿粉笔写字放粉笔234走回椅子对象工序作业要素从椅子上站起来513.4剔除异常值美国机械工程协会（SAM）对异常值定义为：“某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响而超出正常范围的数值”。最常用的方法----三倍标准差法，如下：设对某一操作单元观测n次，所得时间为：x1,x2,x3,---xn则平均值为：x=x1+x2+x3+---+xnn=xin标准差为：=(x1-x)2+(x2-x)2+---(xn-x)2n=(xi-x)2n说明：i=1n以表示正常值为x3内的数值，超过者为异常值。例如：某一操作单元观测20次（其中漏记一次，记为M），观测数据如下：20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20则：x=xin=39919=21=(xi-x)2n=7819=2.02=2管制上限UCL=21+（3x2)=27;下限LCL=21-(3x2)=1528的数值大于27，在上限之外，为异常值，应剔除。3.5决定观测次数计算观测次数的公式如下（误差为5%，可靠度为95%）：N=ni=1nxi2-(i=1nxi)2i=1nxi2xi---每一次秒表读数；n--试行先观测的次数；例如，某一单元试行观测10次，结果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7先求i=1nxi和(i=1nxi)2,列表如下：40ixi(xi)2合计1234567891075687676676549253664493649363649429代入公式得：N=4010X429-（65）2652=24.6=25（次）已测了10次，需再测15次。3.6计算每一单元的平均操作时间与工序操作时间（观测工时）剔除了异常值后，每一操作单元所有时间值的算术平均数，即为该单元的平均操作时间。即：每一单元的平均操作时间=工序的观测工时=各单元平均操作时间之和（观测时间值）观测次数模特法测定观测工时模特法•1966年，澳大利亚的海特博士（G.G.Heyde）首创。•衡量时间的单位是：MOD1MOD=0.129S1S=7.75MOD1Min=465MOD•易懂、易学、易记模特法特点•以手指动作为一个单元，其他动作以手指动作的整数倍来表示；•身体的各种动作划分为21个记号来分类；•时间单位以MO