标准工时设定与运用01

主題:標準工時設定與運用主講人:一.工廠管理需要計量化方法1.設定標準,一之評核其實際績效2.運用標準,據以展開/分析各項管理作業a.生產排程b.成本管制c.標準用料二.計量化單位或對象•數量(例如:產量)•比率(例如:效率/達成率)•時間(例如:標準工時)•日期(例如:投入產出/應交貨日期)三.標準工時在工廠管理性角色1.多項計劃作業的核算工具.生管排程.工作負荷量.人工成本基準2.多項查核工作的基準.員工效率.人力編制/設備配置編成.生產線/設備績效.損失分析3.其他.方法比較與工作改善四.先認識標準工時的立場•是基準,而不是真正執行的要求例如:依標準工時100%效率水準,實際執行可能視實況以90%為目標•祇要方法與科學基準不變.則標準工時不變五.標準工時的意義1.在一定的科學化標準下訂定:.在一定的作業環境條件.一定的作業方法.勝任而熟習的作業者.標準的速度六.標準工時的結構1.基本結構a.準備作業b.單件作業2.正常工時.運用科學化方法測定3.寬放工時.以比率附加於正常工時上4.標準工時.正常工時x(1+寬放)七.標準工時的設定途程方向1.非科學化的方法.經驗的方法.歷史的紀錄2.科學化的方法.碼表測時法.預定動作時間標準法.綜合數據法3.特殊方法~工作抽樣法4.其他八.標準工時之應用範圍1.生產管理方面.生產排程.產能負荷管理2.績效管理方面.作激勵員工3.方法選擇方面.生產線平衡分析改善之依據4.成本管理方面.估算合理的人工成本九.如何選擇適用的測定方法1.作業性質適合性.人力作業~PTS法.機台作業~馬錶法/綜合數據法2.作業發生頻率(作業發生量).大量同性質作業~PTS法.偶爾發生之多變化作業~綜合數據法3.作業之變化程度(標準化程度).作業方法固定~PTS法/綜合數據法.作業方法多變~馬錶法4.作業周程時間長短.很短~PTS法.較長~馬錶法/綜合數據法5.使用目的~精確度.很精確~PTS法.一般水準~綜合數據法.很粗略~工作抽樣法.寬放之測定~工作抽樣法十一.標準工時之維護•工作方法改變時•產品線大幅變更時•作業環境大幅變更時•其他可能之修訂維護第二章馬錶計時的技巧一.馬錶時間研究特性•再作業現場實地觀測/紀錄工時•以作業單元為觀測/紀錄工時•運用馬錶為測時工具•必須施予評比•其他科學方法之要球二.使用工具•馬錶(StopWatch)•測時紀錄表格•其他輔助器材三.馬錶測時的總程序•觀測前的準備與確認•規劃作業單元•現場實地觀測及紀錄單元•基本時值整理•評比調整•賦予寬放四.劃分作業單元1.馬錶測時的直接對象.是單元(Element)而非製程(Process)2.劃分作業單元之理由.正確施與評比.明確作業方法細部3.劃分作業單元的原則.宜有明確開始/終止點.太短的工時的單元不宜在劃分五.單元工時之紀錄1.紀錄方式A.歸零法.每個單元均歸零重新測定B.連續法.開始啟動馬錶,一直貫穿所有週程到最後單元,才按停馬錶.(但每個單元逐次記錄)C.累積法.必須使用雙錶連動式特製馬錶六.異常值之捨棄1.捨棄異常值的理由.統計精確度的需求.統計上觀測次數的限制.實務上的困難2.算數平均法3.眾數法4.管理上下線法七.複查觀測週程數/並予補足1.合理觀測週程數的背景.到現場測時也是抽樣的一種,必須符合統計學的原則.抽樣數不夠,對整體不具有代表性.但抽樣數太多就等於要測時很長的時間人力成本上不值得2.使觀測更精準的條件3.觀測次數複查公式內容組別12345678910平均(秒)人數單元工時放入鋼片*2小螺絲固定*2銅螺絲固定*2電線固定上下組立總合七.評比的背景測時實務上的需求a.標準工時在測定勝任額熟習的作業員,及以標準速度進行作業.事實上,無法要求現場找出標準熟習的作業員.作業員不可能隨時都已標準速度作業.b.解決辦法.以測時員的技巧去調整為擬標準速度狀態.第三章寬放的設定與賦予公司訂的寬放一.寬放的必要性1.人不可能像機器可以不斷的正常作業人必定因人而異2.人必定有心理及生理上的困難與限制3.由於作業環境的不同使作業中斷損失會以一定的比率發生4.作業中斷難免發生行政管理上的需求阻礙作業順暢的進行二.寬放的賦予1.標準工時=正常工時×(1+寬放率)問題:只在於寬放率的訂定三.寬放的範圍與型式.生理的寬放.疲勞的寬放.管理的寬放.特殊的寬放四.應賦予寬放的範圍•準備作業(Set-up)•單元作業(OperationElement)五.建立與運用世界性的寬放標準1.固定寬放項目男女私事寬放5%7%基本疲勞寬放4%4%其他:照明不良.天氣條件.嚴密的注意力.噪音.精神疲勞(放大鏡).單調感.無聊感六.定律寬放公式(疲勞寬放)•基本架構合計疲勞寬放率=(A+B)×CA肉體努力寬放率B精神努力寬放率C對停休時間之恢復係數•肉體努力寬放率(肉體之努力/作業姿勢)程度寬放率極輕1.8%輕3.6%中5.4%重7.2%極重9.0%精神努力寬放率程度寬放率輕0.6%中1.8%重3.0%對停休時間之恢復係數停休時間%恢復係數0~51.006~100.9011~150.8016~200.7121~250.6226~300.54七.西屋式疲勞寬放率表•影響要素1.提重2.姿勢3.特殊作業衣與裝具4.細密度與眼部疲勞5.單調度6.反覆動作與神經緊張度7.責任與危險之注意度8.創造力/集中力/注意力9.環境10.噪音11.溫度12.光亮度13.地面狀況各要素予以定律寬放(例:特殊作業衣與裝具)狀況寬放率不特別0%面罩/長鞋/手套/有時使用0.2%面罩/長鞋/手套/長時間使用0.6%面罩/長鞋/手套/不間斷使用0.75%八.特殊寬放1.對象範圍A.管理寬放例如:作業場所清掃B.小組寬放針對輸送帶型態多人連貫流程而設以彌補其連續作業轉移中的不平衡流失C.小批量寬放針對經常多批小量產品多變的生產現象為彌補熟習曲線問題而設小組寬放連續流程作業寬放寬放率1~5人0%6~10人2&11~20人5%21~40人8%41~50人9%九.如何設定何宜的寬放標準1.私事的寬放A.連續式馬錶測時資料統計法運用除外單元欄找出屬於私事寬放範圍內的除外單元總計平均得之.B.工作抽樣法C.運用世界性標準2.疲勞的寬放A.新陳代謝率法B.工作抽樣法(與私事寬放率法略同)C.運用世界性標準D.依作業性質由場內自行測試訂定標準3.管理的開放A.現場觀察法B.工作抽樣法第四章預定動作時間標準法(PTS)一.PTS法的需求背景1.馬錶測時緩不濟急要等到生產效率穩定才可準確測時待到標準工時測時建立該產品批已經生產完成2.產銷環境的逼迫設計完成就要有標準工時多批小量/短交期/產痞多變的經營環境3.成本耗費耗費工程師人力工時與成本4.評比的困擾評比不易標準化二.PTS法的特色•1.在上生產線之前,就已建立標準工時•-對多批小量/短交其生產型態,最為有利•-對產品壽命週期較短者,更為經濟實用•-工作設計上的要求•-管理上優點•2.效率最高•-不必到現場測試時•3.避免評比的困難•-一次OK組合法•4.使用世界標準,最有一致性說服力三.PTS法的限定範圍•1.僅限於人體作業單元•2.僅限於一般較無技巧性的作業單元•3.僅限於作業方法已經標準化的簡單單元•4.僅限於作業週程單元•超過20分鐘以上的作業,反而更不經濟四.MTM系統•1.倡建者(1948)•西屋電氣公司H.B.Maynard/G.J.Stegemertin/J.L.Schwab•2.基本架構•A.動作單元•例如:伸手/抓取/移物….•B.影響動作單元的要素區分•移動距離•動作型態•輔助性因素(例如重及阻力)