厂房墙体砌筑方案定-2

厂房Ⅱ区填充墙砌筑分部工程施工方案1厂房Ⅱ区填充墙砌筑分部工程施工方案一、编制依据1、国家规范、规定及操作规程2、厂房设计及变更图纸；3、施工组织设计4、现场的实际情况和类似工程施工经验二、工程概况1、本厂房工程建筑总面积7300㎡。2、结构概况：本厂房为钢筋混凝土框架柱，钢结构屋面。3、墙体设计及变更○1、厂房工程基础墙体为M10水泥砂浆，砌筑MU15混凝土实心砖；○2、框架结构内外填充墙均为M5专用砌筑砂浆，砌筑A5蒸压加气混凝土砌块；墙体砌筑高度11.3m，墙体厚度为200mm。○3、圈梁：根据图纸要求南北立面圈梁分别设置在3.5m、6m、8.5m、11.3m处，东立面第一道圈梁设置在门头上方其余与南北立面交圈。○4、构造柱：根据图纸要求构造柱设置在：1、墙长大于5m应在墙内间距不大于3m处设置；2、墙转角处、墙体末端；3、门窗洞宽大于2.1m时应两侧设置。○5、所有窗台下均设置通长窗台梁，窗台梁厚度为120mm。○6、底层在－0.06m设钢筋混凝土防潮层。三、填充墙砌块施工工艺及注意事项1、施工工艺厂房Ⅱ区填充墙砌筑分部工程施工方案2工艺流程：清理施工面放线→植墙体拉接筋→试摆砖排模数力皮数杆→砌筑水暖电配合施工→砌筑到设计标高→验收。砌筑工艺：砌块浇水→砌块排列→铺砂浆→就位→校正→砂浆镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝。2、方案概述填充墙砌筑遵循由内到外，由下至上的顺序进行，砌筑时对于11.3层高墙高分为六步骤：第一步统一砌筑到-0.12m处向上设置6cm厚防潮层；第二步继续向上砌筑到通长窗台梁底位置0.68m处，然后做120高窗台梁；第三步待窗台梁具有一定强度后继续向上砌筑，砌筑至3.2m处设置300mm高圈梁；第四步圈梁达到强度后继续向上砌筑，砌筑至5.7m处设置300mm高圈梁；第五步圈梁达到强度后继续向上砌筑，砌筑至8.2m处设置300mm高圈梁；第六步圈梁达到强度后继续向上砌筑，砌筑至11.1m处设置200mm高压顶。而对于卫生间和厨房间等有防水要求的墙体底层统一做20cm厚混凝土止水坎，在此过程中注意水平的控制，门洞、预埋件、构造柱等留置位置及同水电暖工种间的配合；控制砌筑质量，严格按照规范施工。3、墙体砌筑施工1）、放线、拉接筋植筋砌体施工前，根据框架施工时所放的一米控制线，与建筑物四角轴线进行验线符合要求之后，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线放砌体轴线及门窗洞口线，经工长验线合格之后，试摆厂房Ⅱ区填充墙砌筑分部工程施工方案3砖排模数，立皮数杆。墙体拉接筋采取植筋形式，拉接筋长度不小于1米。2）、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图、墙体拉接筋、构造柱的布置，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150㎜，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采用压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采用其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝，且不得采用砖镶砌。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖应用专用锯砖工具切割，不准用灰刀砍。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。3）、砂浆：本工程采用拌制砂浆，为保证质量，做好以下控制：运用成品干拌砂浆，严格控制进场砂浆的标号；厂房Ⅱ区填充墙砌筑分部工程施工方案4砂浆应做到随拌随用，砂浆必须在拌成后3～4h内使用完毕。4）、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用瓦刀进行分块铺灰，大铺灰长度不得超过1500㎜。5）、砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，防止砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。6）、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5㎜。7）、水平缝和竖直灰缝统一为1.5cm厚，垂直灰缝采用批灰和加灰相结合的砌筑方法。在施工中严禁用水冲浆灌缝，更不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑，砌筑时应随砌随清理灰缝表面，随砌高度不应大于4批砖，勾缝采用原浆压缝与墙面齐平。水平灰缝不得低于90%，垂直灰缝不得低于85%，在砌筑中水平与垂直缝不得有瞎缝、裂缝、透明缝、假缝等。4、墙底处理及找平：1）、国家规范中要求蒸压加气混凝土砌块墙底下必须砌筑高度不小于200mm的实心混凝土砖。厂房Ⅱ区填充墙砌筑分部工程施工方案52）、卫生间墙底下均浇筑高度不小于200mm的混凝土止水坎。5、防潮层的做法：本工程墙体在-0.12处向上设置防潮层，防潮层采用C15混凝土，6cm厚。6、墙体止水的处理墙体下面止水的处理，本工程采用以下两种处理方法：对于卫生间等有防水要求的墙体，在墙体下统一做20cm厚混凝土止水坎，宽度同墙体；而对于无防水要求的外墙底则在防潮层上砌筑三皮实心混凝土砖作为止水。7、构造柱的处理构造柱下端已经和基础结构一起浇筑好，构造柱上端钢筋直接锚入圈梁、压顶中。8、墙体与门窗口联结砌筑墙体时，注意门窗洞口的预留和门窗边墙体的砌筑，本工程门窗固定采取在洞口墙体中设置实心混凝土砌块然后用膨胀螺栓打入固定的方式。1）、本工程门窗安装采用后塞口，加气砼砌块墙体将预制好的混凝土块，按洞口高度在2.m以内每侧砌置四块，洞口高度2.4m时砌置五块，上下边距为200。加气砼砌块墙每2皮一放，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。2）、所有外窗下墙体上浇筑12cm厚砼窗台梁，窗台梁通长设置，以增强墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。9、与水电安装队的配合厂房Ⅱ区填充墙砌筑分部工程施工方案6在施工时，水电队放专人下电线管及水暖管埋件，并标出位置，在水暖埋件处灌C20细石混凝土振实。10、砌筑注意事项（1）砌筑前应浇水湿润。（2）砌筑前按砌块排列图放轴线、边线和洞口线。（3）在墙的两端，立好皮数杆，拉通线砌筑，水平灰缝合竖向灰缝均控制在8～12mm。（4）日砌筑高度不宜大于1.8m，不得留置脚手眼。（5）砌筑中注意拉接钢筋的位置、放法，严格按照构造图集施工；四、砌体施工组织安排1、砌块及砂浆的运输：将整个厂区东南西三面主要施工道路用挖掘机修整、碾压，在厂房的东侧围墙开出一扇8米的大门将材料直接运输到厂房周边，方便工人搬运砖块，在厂房的东北角及东南角各设置一个干拌砂浆罐。2、瓦工班组提前做好砌筑准备：熟悉施工图纸，清楚施工步骤和注意事项，根据项目部任务要求提前做好施工人员、机械等安排。3、以轴线或者房间单体为单位，提前计算好砌块块数；并组织人员运到位堆放整齐。4、因为墙体高度较高，砌块的垂直运输拟采用葫芦（20m范围一个）；砌筑脚手架必须由专业架子工搭设，班组严禁私自搭设。5、墙体拉接筋一定要严格按照规范施工。五、砌体质量控制厂房Ⅱ区填充墙砌筑分部工程施工方案71、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。填充墙砌体一般尺寸的允许偏差项次项目允许偏差（㎜）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、大于3m10尺检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查2、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平≥80%采用百格网查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明、瞎缝、假缝加气混凝土砌块和水平≥80%厂房Ⅱ区填充墙砌筑分部工程施工方案8轻骨料混凝土小砌块砌体垂直≥80%3、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。4、填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90㎜；竖向通缝不应大于2皮。5、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15㎜和20㎜。六、成品保护1、装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可使其松动。2、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。3、砌筑施工应及时清除落地砂浆。4、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。七、砌筑施工管理措施1、技术措施提前组织项目技术人员，学习并熟悉施工图纸，对于施工班组做好施工交底工作，严格控制质量，确保一次性验收合格。2、管理措施做好各班组的协调工作，各班组做好工序衔接，保证流水施工的厂房Ⅱ区填充墙砌筑分部工程施工方案9正常紧凑进行，防止窝工、拖延等情况的发生。3、组织措施根据工程的进度，及时组织相关人员和充足的劳动力，进行合理安排，提前控制；以保证工程任务的顺利完成。八、安全施工管理措施1、技术措施提前对项目部管理人员、施工班组做好安全技术交底，要让现场每个人员清楚的知道该分部工程的危险源在哪。2、管理措施要求每位现场的管理人员加强日常的巡查力度，发现安全隐患要及时整改，班组长每天在上班前都应召开班组安全会，反复提醒工人安全的重要性。3组织措施根据现场的进度及施工人数情况，配备足够数量的安全物质，确保每位工人在安全的施工状态下施工。