加工中心教学大纲

加工中心培训计划1.培训目标1．1总体目标掌握加工中心基本理论知识和操作技能，熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及加工中心工艺与技能训练的基本知识。掌握加工中心的基本操作、常用量具的使用与工件测量、孔系、轮廓等表面的加工方法和安全生产知识。1．2理论知识培训目标依据《加工中心国家职业标准》对中级加工中心理论知识的要求，通过培训，使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用加工中心的结构、性能、传动原理，并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求。1．3操作技能培训目标通过培训使培训对象掌握加工中心基本操作，能够看懂简单的工件零件图，掌握铣刀的刃磨，正确使用常用量具进行测量，能独立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要，对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护，并能排除一般故障；熟悉安全生产知识，养成安全文明生产的习惯。2.培训要求通过培训，使培训对象掌握加工中心工种所需要的基本专业理论知识；了解本工种常用工、夹、量、刃具的构造；熟悉本工种常用设备的性能、结构、工作原理、以及使用、维护和调整方法。熟练掌握本工种的基本操作，能够独立上岗，完成本工种一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要。坚持理论与实践相结合，突出职业技能培训，注重对学员分析问题、解决问题能力的培养。体现现代科学技术的发展，与行业、企业生产实际的需求紧密结合。课时分配项目课程内容课时任课教师职业道德及安全文明生产2课时理论课程（应知部分）机械制图10课时公差配合与技术测量基础20课时金属材料与热处理10课时实操课程(应会部分)加工中心工艺30课时加工中心基本操作50课时总课时：122理论知识部分教学要求及内容3．1职业道德和安全文明生产知识3．1．1教学要求掌握加工中心工种的职业道德和安全文明生产知识，掌握加工中心工种安全操作规程和安全操作程序。3．1．2教学内容（1）职业道德和职业守则、安全文明生产知识。（2）安全操作规程和安全操作程序。3．1．3教学建议教学中，以加工中心安全操作规程和安全操作程序为重点，并且列举实例，加强学员对安全文明生产重要性的认识。3．2机械制图3．2．1教学要求能掌握制图的基本知识。掌握投影作图、机件的表达方法、机械图样的组成，掌握极限与配合、形位公差、表面粗糙度的概念、应用及标注。3．2．2教学内容（1）制图的基本知识。（2）掌握投影作图、机件的表达方法。（3）机械图样的组成3．2．3教学建议在教学过程中应特别注意由感性认识到理性认识，从简单到复杂，逐步掌握投影理论知识，建立空间概念，完成由物画图到由图想物的两次转化，达到识读机械图样的教学目的。3．3公差配合与技术测量基础3．3．1教学要求了解国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定；掌握极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读；了解形位公差的基本内容；理解形位公差代号的含义。3．3．2教学内容（1）尺寸公差的基本概念。（2）形位公差概念及其代号的标注方法。（3）表面粗糙度的评定标准及基本的检测方法；掌握表面粗糙度符号、代号的注法（4课时）。3．3．3教学建议在讲授中要突出重点，讲清难点，加强对基本知识的教学。特别是对有关的术语及定义，要以国家标准为依据进行深入浅出的讲解，以利于理解和接受。在教学过程中，要贯彻启发式教学原则，充分调动培训者的学习积极性，发挥他们的主体作用，努力提高教学效果。要充分运用挂图、教具、实物和各种电化教学手段，加强直观性教学的力度。3．4金属材料与热处理3．4．1教学要求了解金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；了解金属材料的组织结构与性能之间的关系；了解热处理的一般原理及其工艺，了解热处理工艺在实际生产中的应用。3．4．2教学内容（1）金属学的基本知识。（2）热处理的一般原理、工艺及其实际应用。（3）常用金属材料的牌号、性能及用途。3．4．3教学建议认真贯彻理论联系实际的原则，注重学生素质的全面提高；加强试验和参观，增强感性认识和动手能力。3．5加工中心工艺与技能训练3．5．1教学要求了解常用加工中心的结构、性能、传动原理，并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求；能较合理地选择常用刀具，并掌握刃磨方法；掌握加工中心常用量具的使用和维护保养方法；能较熟练地掌握加工中心加工中的计算方法；能较合理地选择工件的定位基准，保证加工精度要求；熟悉常用加工中心夹具的结构原理和安装方法；能较合理的选择切削用量；熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程，并能根据具体情况采用合理的工艺；了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径。3．5．2教学内容（1）加工中心基本知识。（2）切削原理和刀具。（3）工装夹具（4）加工中心加工工艺（5）提高劳动生产率的途径3．5．3教学建议坚持理论联系实际，突出实际操作训练；加强直观教学，充分利用实物、教具和现代化教学手段，尽可能使理论教学联系实际，使教学形式生动活泼。提倡启发式教学方法，充分调动培训者学习的主观能动性。3．6加工中心编程3．6．1教学要求了解常用加工中心的程序结构，掌握加工中心编程指令（常用G代码）；掌握循环指令的应用，根据图纸要求编写合理的程序，利用循环指令及子程序简化程序。3．6．2教学内容（1）编程基础知识（坐标点计算）。（2）简单程序的编写。（3）固定循环指令的应用（4）综合编程（5）编程仿真3．6．3教学建议坚持理论联系实际，突出实际操作训练；加强直观教学，充分利用实物、教具和现代化教学手段，尽可能使理论教学联系实际，使教学形式生动活泼。提倡启发式教学方法，充分调动培训者学习的主观能动性。4.操作部分教学要求及内容4．1加工中心基本操作技能训练4．1．1教学要求掌握加工中心的基本操作，能熟练的完成开关机、对刀、修改编辑程序、加工参数的设置。4．1．2教学内容（1）加工中心的安全操作规程（2）面板操作（3）对刀并建立坐标系（4）参数设置4．1．3教学建议突出实际操作训练；操作练习时，强调安全文明生产，使学员养成良好的安全文明生产习惯。4．2加工技能训练4．2．1教学要求掌握加工中心常用量具的使用和维护保养方法；能较熟练地掌握铣车削加工中的计算方法；能较合理的选择切削用量；掌握一般零件的加工方法和过程。4．2．2教学内容（1）孔的钻、扩、铰加工（2）面加工（3）二维轮廓加工（4）调用三维程序并加工。（5）内径、外径、深度、长度、角度等检测。4．2．3教学建议突出实际操作训练；教学加工中，强调安全文明生产，遵守加工中心安全操作规程，使学员养成良好的安全文明生产习惯。