建筑施工之钢框木(竹)胶合板模板

建筑施工之钢框木（竹）胶合板模板钢框木（竹）胶合板模板，是以热轧异型钢为钢框架，以覆面胶合板作板面，并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。面板有木、竹胶合板，单片木面竹芯胶合板等。板面施加的覆面层有热压三聚氰胺浸溃纸、热压薄膜、热压浸涂和涂料等。品种系列（按钢框高度分）除与组合钢模板配套使用的55系列（即钢框高55mm，刚度小、易变形）外，现已发展有63、70、75、78、90等，其支承系统各具特色。现行《钢框竹胶合板模板》（JG/T3059-1999）标准中，选定边框高度为75mm。钢框木（竹）胶合板的规格长度最长已达到2400mm，宽度最宽已达到1200mm。因此，具有：自重轻、用钢量少、面积大，可以减少模板拼缝，提高结构浇筑后表面的质量和维修方便，面板损伤后可用修补剂修补等特点。目前钢框木（竹）胶合板模板的产品较多，现将有代表性的几种产品作简要介绍。8-1-3-175系列钢框胶合板模板75系列模板是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究所（河北省廊坊市）凯博新技术开发公司研制开发的一种新型模板，是由高度为75mm的钢框木胶合板模板与配件组成，又称凯博-75系列模板。1．组成（1）平面模板块平面模板以600mm为最宽尺寸，作为标准板，级差为50mm或其倍数，宽度小于600mm的为补充板。长度以2400mm为最长尺寸，级差为300mm。见图8-23和表8-18。图8-23平面模板块平面模板规格（mm）表8-18项目尺寸高度75宽度200、250、300、450、600长度900、1200、1500、1800、2400（2）连接模板有阴角模、连接角钢与调缝角钢三种。见图8-24。图8-24连接模板为了加强阴角模边框的刚度，采用了专用热轧型钢，其宽度为150mm×150mm、150mm×100mm两种，长度为900mm、1200mm、1500mm，共6种规格。凡结构阳角处均采用75×75连接角钢，其优点是每一平面上可少两条拼缝，加工简单，成本低，精度高。调缝角钢宽度有200mm、150mm两种，长度为900mm、1200mm、1500mm共6种规格。平面模板和连接模板共44种规格，可满足拼装柱、梁、板、井梯井筒模各种结构尺寸的需要，见图8-25、图8-26。图8-25用角模拼装90°转角、十字、端头模板图8-26用调缝角钢拼装的80~200mm的非标准模板（3）配件有连接件、支承架两部分。1）连接件：有楔形销、单双管背楞卡、L形插销、扁杆对拉、厚度定位板等（图8-27）。可采用“一把鎯头”或一插就能完成拼装，操作快捷，安全可靠。图8-27连接件2）支承件：有脚手架钢管背楞、操作平台、斜撑等。连接件和支承件的使用情况见图8-28、图8-29、图8-30、图8-31。图8-28角模（钢）用法（a）900转角处；（b）丁字转角处图中（a）：墙厚D（mm）模板宽度B（mm）150300200300＋50250200＋200300450450600图中（b）：墙厚D（mm）模板宽度B（mm）150450200200＋300250250＋300300600图8-29穿墙扁拉杆用法图8-30单、双管背楞用法（a）单管背楞；（b）双管背楞1-模板；2-背楞图8-31操作平台与斜撑用法2．模板工程的施工及要求（1）施工设计1）根据工程结构情况和施工设备和料具供应的条件，对模板进行选配，并编制模板施工设计。施工设计应包括模板排列图、连接件和支承件布置图以及细部结构、异型模板和特殊部位详图。图中应标明预埋件、预留孔洞、清扫孔、浇筑孔等位置，并注明其固定方法等。对于预组装模板，还应绘出其分界线位置。2）尽量减少在模板上钻孔。当需要在模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用。3）模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。4）根据配模图编制配模表，进行备料。（2）施工准备1）柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完隐预检手续。2）支搭操作用的脚手架和安全防护设施。（3）安装与拆除要求1）预组装的模板，为防止模板块窜角，连接件应交叉对称由外向内安装。经检查合格后的预组装模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过6层，各层间用木方支垫，上下对齐。2）墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞宜用整根杆件，接头应错开，搭接长度不少于200mm。柱模组装就位后，应立即安装柱箍，校正垂直度。对于高度校大的独立柱模，应用钢丝绳在四角进行拉结固定。3）墙、柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。在浇筑混凝土之前应将洞口堵死。4）模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行下一道工序施工。模板安装过程中除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定进行质量检查外，尚应检查下列内容：①立柱、支架、水平撑、剪刀撑、钢楞、对拉螺栓的规格、间距以及零配件紧固情况；②立柱、斜撑基底的支撑面积、坚实情况和排水措施；③预埋件和预留孔洞的固定情况；④模板拼缝的严密程度。拼缝缝隙不得大于2mm。（4）安全要求1）装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用两个吊点，水平吊运应采用4个吊点。安装时，应边就位、边校正和安设连接件。连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。2）模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。3）浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。4）拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。（5）运输、维修与保管1）钢框胶合板模板的运输、贮存应符合下列规定：①运输时应避免雨淋水浸；②模板贮存时，其上应有遮蔽，其下应有垫木。垫木间距应适当，避免模板变形或损伤；③非平面模板的运输、贮存应采取措施，防止面板损伤和钢框变形；④装卸模板及零配件时应轻装轻卸，严禁抛掷，并应采取措施防止碰撞，以免损坏模板。2）维修与保管①拆下的模板应及时清除灰浆，难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸；②清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。防锈漆脱落时，清理后应及时涂刷；③模板的连接件及配件，应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油；④拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破坏的板面应及时进行修补；⑤模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。其他可参见本手册“8-1-155型组合钢模板”有关内容。8-1-3-255型和78型钢框胶合板模板是中国建筑工程总公司在国外模板技术的启发下，结合中国模板的实际情况，通过开发、研制、实际应用和不断改进，逐步形成的一种新型模板，称利建模板，主要分钢模板和钢木模板系列，本章着重介绍钢木模板。1．模板（1）55型钢框胶合板模板这种模板可与组合钢模板通用。1）构造：模板由钢边框、加强肋和防水胶合板模板组成。边框采用带有面板承托肋的异型钢，宽55mm，厚5mm，承托肋宽6mm。边框四周设φ13连接孔，孔距150mm，模板加强肋采用－43×3扁钢，纵横间距300mm。在模板四角及中间一定距离位置设斜铁，用沉头螺栓同面板连接。面板采用12mm厚防水胶合板（图8-32）。图8-3255型钢框胶合板模板模板允许承受混凝土侧压力为30kN/m2。2）55型钢框胶合板模板的规格：长度：900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm、2400mm；宽度：300mm、450mm、600mm、900mm；常用规格为600×1200（1800、2400）。面板的锯口和孔眼均涂刷封边胶。（2）重型（78型）钢框胶合板模板该模板刚度大，面板平整光洁，可以整装整拆，也可散装散拆。1）构造：模板由钢边框、加强肋和防水胶合板面板组成。边框采用带有面板承托肋的异型钢，宽78mm，厚5mm，承托肋宽6mm。边框四周设17×21连接孔，孔距300mm。模板加强肋采用钢板压制成型的[60×30×3槽钢，肋距300mm，在加强肋两端设节点板，节点板上留有与背楞相连的连接孔17×21椭圆孔，面板上有φ25穿墙孔。在模板四角斜铁及加强位置用沉头螺栓同面板连接。面板采用18mm厚防水胶合板（图8-33）。模板允许承受混凝土侧压力为50kN/m2。图8-3378型钢框胶合板模板2）78型钢框胶合板模板的规格：长度：900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm、2400mm；宽度：300mm、450mm、600mm、900mm、1200mm。2．支撑系统梁、板模板的支撑系统有以下几种：（1）独立式钢支撑由支撑杆、支撑头和折叠三脚架组成，是一种可伸缩微调的独立式钢支撑，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑。单根支撑杆也可用作斜撑、水平撑。1）构造：支撑杆由内外两个套管组成。内管采用φ48×3.5钢管，内管上每隔100mm有一个销孔，可插入回形钢销调整支撑高度；外管采用φ60×3.5钢管，外管上部焊有一节螺纹管，同微调螺母配合，微调范围150mm。由于采用内螺纹调节，螺纹不外露，可以防止螺纹的碰损和污染。支撑头插入支撑杆顶部，支撑头上焊有4根小角钢。净空85mm宽的方向用于搁置单根空腹工字钢梁；170mm宽的方向用双根钢梁搭接。折叠三脚架的腿部用薄壁钢板压制成仁形，核心部分有2个卡瓦，靠偏心锁紧。折叠三脚架打开后卡住支撑杆，用锁紧把手紧固，使支撑杆独立、稳定（图8-34）。图8-34独立式钢支撑2）规格：见表8-19。表8-19型号LJC-3LJC-3.4LJC-4.1LJC-4.9LJC-5.5支撑可调高度（m）1.7~3.01.9~3.42.3~4.12.7~4.93.5~5.5每根支撑杆重量（kg）15.518.727.532.235.7每根折叠架重量（kg）3.43.43.43.43.4支律头上口尺寸（mm）85×17085×17085×17085×17085×170支撑杆允许荷载（kN）11.89~32.2218.62~33.3226.46~44.1019.60~44.10注：LJC-3、LJC-3.4……表示梁的长度为3、3.4m。（2）空腹工字钢梁1）构造：空腹工字钢梁上下翼缘采用1.5mm厚冷轧薄钢板压制成型，腹部斜杆为40mm×35mm薄壁矩形焊接钢管，翼缘内侧开口处用1.2mm厚薄钢板封口（图8-35a）。2）主要技术参数：①允许弯矩：9.49kN·m；②允许剪力：18.82kN；③设计线荷载：3.82kN/m（跨度2m）；④最大挠度：1.88mm（设计线荷载为7.64kN/m）。（3）钢木工字梁1）构造：钢木工字梁的上、下翼缘采用木方，腹板用薄钢板压制成型，与翼缘连接成整体。腹板之间用薄壁钢管铆接（图8-35b）。图8-35空腹工字钢梁和钢木工字梁（a）空腹工字钢梁；（b）钢木工字梁2）型号及长度：LJML-3（长3m）、IJML-2.5（长2.5m）、LJML-3.5（长3.5m）、LJMIL-4（长4m）、LJML-5（长5m）、LJML-5.5（长5.5m）、LJML-6（长6m）。3．施工工艺（1）梁、板模板的选择1）当梁与板分开施工时，梁的侧模宜采取整装整拆施工方法，选用78型钢框胶合板模板拼装成整块梁侧模板。两侧模之间尽量在上部和底部设置对拉螺栓（图8-36）。当侧板高度超过900mm，可在侧模中部增设对拉螺栓。底模的选用按上部荷载和底板搁置的位置而定，一般选用55型钢框胶合板模板、胶合板加木方等（图8-37a）。图8-36普通型对拉螺栓2）当梁与板一起施工时，梁的侧模宜采取散装散拆施工方法，选用55型钢框胶合板模板或与楼板相同的模板（图8-37b）。3）花篮梁的牛腿部