新员工培训之四-现场6S管理

现场6S管理二期训支部•认识6S•为什么要实行6S•6S管理内容及方法•6S推进及细则认识6S工作中常见问题6S含义6S来源发展6S特点与作用工作中我们经常……①急找东西，心里烦躁②积物满屋，心情压抑③桌面凌乱，工作不便④忙无头绪，延误事物⑤设备积灰，零件满地⑥东西杂乱，占用空间⑦环境肮脏，情绪不佳……资金浪费场所浪费人员浪费士气浪费由此造成的浪费形象浪费效率浪费品质浪费成品浪费6S含义整理（SEIRI）整顿（SEITION）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）5S最早起源于日本现代工厂管理中，而在日语发音中，5个S第一个字母均以S起音，因此称之为5S，5S作为一种企业管理基础工程，实施后成效显著，而逐步流行到其他国家和地区，并越来越受到广大管理者的重视，随着企业发展变化，在原来的5S基础上加上安全（safety），即6S。6S来源发展节约服务满意7S8S9S6S活动是将具体活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱：6S三大支柱再次是创造一个可以目视管理的工厂其次是创造一个干净的工厂首先是创造一个有规律的工厂1.6S≠大扫除6S：空间大扫除、心灵大扫除6S：始于大扫除、止于标准化2.6S是“风”、是精神力量3.6S是学校：近朱者赤、近墨者黑4.6S的基础是全员、关键是领导5.6S的核心是“持之以恒”6.6S是海、可纳百川6S的特点a)提供一个舒适的工作环境；b)提供一个安全的作业环境；c)塑造一个企业的优良形象；d)提高员工工作热情和敬业精神；e)提高员工素质；f)提高企业整体战斗力；g)稳定产品的质量水平；h)提高工作效率降低消耗；i)增加设备的使用寿命减少维修费用。6S的作用为什么要实行6S6S的效能6S的重要性实行6S三大缘由1）提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。2）提升员工归属感人人变成有素养的员工员工有尊严、有成就感易带动改善的意愿对自己的工作易付出爱心和耐心6S的效能3）减少浪费人的浪费减少场所的浪费减少时间浪费减少减少浪费＝降低成本＝增加利润4）安全有保证工作场所宽广明亮通道畅通地上不会随意摆放不该摆放的东西6S的效能5）效率的提升好的工作环境、气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序，免去寻找6）品质有保障任何事情有讲究，不马虎6S就是去除马虎，保障品质6S的效能6S质量效率安全成本6S重要性6S是一切管理的基础“铁打的行营，流水的兵”管理的最高境界细节决定成败6S三大指导思想a）企业生存的需要——趋势：短命20世纪70-80年代，世界500强有1/3倒闭美国高科技公司5年以上寿命的只有10%中国国有企业每年平均30%的企业走向亏损中关村每年60%的企业倒闭实行6S三大缘由企业的第一印象是赢得顾客的开始稳定顾客要靠企业员工的素质发展顾客要靠企业领导的管理理念实行6S三大缘由b）塑造个人行为的需要—环境对人的影响与制约实行6S三大缘由影响与制约：环境刺激-感知判断-感知选择-感知决策-公开行为勒温公式：B=F（P.E）B-行为P-人（生理与心理）F-变函数E-环境（物理与人文）c）时代的需要商品经济-服务经济-体验经济关键是：为人服务人去服务人的素质的重要性—人之初一本管理—两本管理人是核心—留人的核心是环境国际化的需要构建和谐社会实行6S三大缘由6S管理内容及方法•整理•整顿•清扫•清洁•素养•安全整理定义：按照标准区分必要和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整理目的：腾出空间减少误用、误送营造清爽的工作环境注意点：要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步。步骤一：整理整理的实施纲要：1.全面检查2.制定“要”和“不要”的判别基准3.按基准清除不需要的物品4.决定不需要物品的处理方法5.每日自我检查步骤一：整理明白“舍得”的道理步骤一：整理利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低过去一年都没使用的东西过去6-12个月中只使用一次扔掉保存到远处中过去2-6个月中只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高一周使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带步骤一：整理意识培训调查现况制定标准集中行动废物处理相互检查日常整理整顿：必要的物品按需求量、分门别类、依规定位置，并摆放整齐，加以标识。目的：避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然，消除积压工作场所整齐、有序，工作心情好注意点：杜绝浪费的开始，高效率的基础步骤二：整顿整顿目标：1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的状态；2.要站在局外人的立场上看，使得什么东西在什么地方更加明确；3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；4.使用后能立即恢复到原位，没有放回或者误放了马上就能知道；5.使无用时间最小化。步骤二：整顿整顿原则：a)原则一：规定放置场所I.只存放有用的；II.依使用频率，来决定放置场所和位置；III.用标识颜色划分通道与作业区域；IV.看板要置于显目的地方；V.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；VI.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间步骤二：整顿b)原则二：确定放置容量（定容）确定容量依据：1.位置离工作现场远近；2.使用频率；3.搬运易繁程度；4.现场空间大小；5.物品保管特性；确定容量原则：1.便于生产；2.无用工时最低；3.现场整齐；4.安全步骤二：整顿定容要点：1.一旦确定，就是法则；2.文件化；3.经常检查c)原则三：规定放置方法规定放置方法应考虑的几个方面：1.简单、易行；6.分类放置，同类集中；2.拿取方便；7.立体放置，提高容量；3.防错装置；8.容量限制，一目了然；4.先进先出；9.总体外观整齐划一；5.标识清楚；10.看板管理。步骤二：整顿d)原则四：遵守保管规则1.定置、定容、定法标准化；2.标准内容醒目化；3.确定维持规定的方法；4.确定物品周转、流通办法；5.确定最小库存与定容的关系；6.明确保管人员的责任；7.建立信息沟通渠道；8.建立并严格执行检查制度。步骤二：整顿整顿举例：应有车间场地布置总体规划，规划图区域划分应有标识，物料架应有标识工作台应整齐，文件、记录等物品放置应有规划档案柜应整齐，有必要的标识员工应有员工卡地面要整洁，墙面要清洁不同的生产线、工序应设牌标识步骤二：整顿技巧1：放置方法步骤二：整顿行迹管理技巧2：表示方法步骤二：整顿Think:What’stheproblem?Anyothers?技巧3：稳定性那种稳定性更好？AB步骤二：整顿技巧4：工具等用品的整顿步骤二：整顿技巧5：刀具或模具等的整顿步骤二：整顿技巧6：材料、在制品的整顿步骤二：整顿步骤二：整顿清扫定义：清除工作场所的赃物，并防止赃物再发生，保持工作场所干净漂亮。目的：保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境；减少赃物对品质的影响；消除微小的缺陷，排除隐患注意点：责任化、标准化步骤三：清扫实施要领：1.建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）；2.执行例行清扫，清理赃物；3.调查污染源，予以杜绝和隔离；4.建立基准，保持制度化；5.寻找污染源，实施改善。步骤三：清扫步骤三：清扫定期总结清洁定义：将前3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维护，即“标准化”。目的：维持前面3S的效果实现6S标准化管理注意点：制度化，定期检查评比。步骤四：清洁步骤四：清洁素养定义：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。目的：培养具有良好习惯、遵守规则的员工营造团体精神注意点：坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯步骤五：素养实施要领：1.明确服装、仪容、工作牌等标准2.明确共同遵守的有关规则、规定3.制定礼仪守则4.教育训练，检查与纠正5.推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）步骤五：素养步骤五：素养素养重点步骤五：素养素养举例安全含义：消除隐患，预防事故。安全分类：人身安全产品安全设备安全机密安全步骤六：安全保密工作分类：军事机密商业机密-客户、成本、投标要点；产品机密-核心技术、核心工艺、技术诀窍；信息机密-技术情报、竟业动向、采购信息。步骤六：安全安全推行要领：原则：预防为主、领导亲自抓；要领：建立安全管理体制；员工教育培训常抓不懈；日常现场巡查、排除隐患；创造6S工作环境；完善应急预案。步骤六：安全6S推进及细则推进原则推进制度推进策略推进案例1.领导重视-一把手要定期检查6S工作2.广泛宣传3.组织落实-事事有人抓，处处有人管4.常抓不懈-持之以恒是6S成功的关键5.奖罚分明-以奖励为主，违者严惩不贷6.全员参与-自己遵守，监督他人7.持续改进-PDCA循环8.强制-自觉-自然-习惯-性格-文化推进原则推进制度6S推进制度检查制度各种作业制度工作制度评分标准奖罚制度宣传工作制度分工/会议/责任/权利月/周/日检查、分会/公司检查项目/评分/加严措施奖罚分明/公开/力度形式/周期/活动月/经常性/竞赛整理/整顿/清扫/设备保养1.红牌作战2.定点摄影3.检查表4.揭示检查结果5.目视管理推进策略目的：运用醒目的红色标志问题的存在方法：a）整理：清楚区分要与不要的东西；b）整顿：将不要的东西和要改善的地方贴上[红牌]；c）清扫：有油污贴上[红牌]；d）清洁：减少[红牌]数量；e）素养：有人继续增加[红牌]，有人努力减少[红牌]；策略1：红牌作战目的：把规定的要求或是没有达到规定的要求最形象的传示给员工和领导。内容：I.把无法用文字描述的要求，用照片显示；II.把做得最不好的现象，用照片昭示；III.把需要引起员工警觉的事情用照片公示。策略2：定点摄影策略3：检查表策略4：揭示查检结果定义：目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视可以在日常活动中取得人的所有信息的60%。目视管理用途：I.异常问题的表面化，将正常状态予以标识，离开此状态就意味着异常；II.让应该管理、控制的项目众所周知。III.管理效率化策略5：目视管理策略5：目视管理策略5：目视管理目视管理管理方式管理对象对物品的目视管理灯具管理对作业的目视管理实物管理对设备的目视管理颜色管理对品质的目视管理对安全的目视管理看板管理识别管理区域管理目视管理的水准：①初级水准：有表示，能明白现在的状态；②中级水准：谁都能判断良否；③高级水准：管理方法（异常处置等）都列其中。策略5：目视管理案例