混凝土工程施工方案

1混凝土施工方案编制人:审核人:编制时间:一、工程概况重庆科朗机动车制动器有限公司生产线建设项目，位于南川工业园区内。该工程建筑面积：总计28239.00㎡，其中1#办公楼框架三层共3687㎡。2结构类型：框架结构建筑层数：地上3层二、编制依据重庆科朗机动车制动器有限公司生产线建设项目工程施工图；《施工手册》和施工组织设计；《建筑施工混凝土工程安全技术规范》；其它相关标准及规范。二、设计概况本工程所有基础和主体结构混凝土均采用商品混凝土，砌体工程将采用现场搅拌的方式。2.1．1#办公楼2.1.1桩基础混凝土等级为C30，基础梁混凝土为C30，墙柱混凝土等级为C302.1.2结构梁、板、现浇楼梯均采用C302.1.3构造柱、圈梁混凝土等级采用C252.1.4填充墙砌筑砂浆采用M5的混合砂浆，±0.000以下采用M7.5水泥砂浆三、施工部署3.1质量目标本工程质量目标：一次验收合格。3.2人、料、机配置3.2.1劳动力配置3砼工分成两队进场，每队具体劳动力安排如下：注：此处的钢筋工、木工和水电工浇筑砼时分别查看钢筋、模板和临时用发现问题及时补救。3.2.2本工程采用商品砼，利用汽车泵将砼输送到工作面。3.2.3机械配置名称数量备注50型震动棒6根棒长8米30型震动棒2根棒长6米平板震动器1台塔吊一台3.3砼的运输3.3.1商品砼由砼搅拌站用罐车运至现场，再由砼汽车泵输送到工作面。3.3.2本工程的高度较高，且楼板面积较大，有砼汽车泵送不到的部位，可用塔吊运至工作面。四．主要施工方法4.1作业条件4.1.1砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，4经检验符合设计及规范要求，并办完隐检、预检手续。4.1.2模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严。4.1.3施工缝处砼已剔凿，表面浮灰等杂物已处理干净。4.1.4砼的水平和垂直运输由专业砼公司负责。4.1.5商品砼搅拌站方面已联系妥当，待浇筑部位的砼浇筑时间、数量、技术要求、行车路线、泵车规格、支泵位置、振捣棒、照明灯具、临时用电、坍落度测试设备、试模、人员等均已到位。4.1.6技术交底及班前教育全面完成，各专业负责人已在砼浇筑申请书上签字。4.1.7在浇筑砼前，将施工作业面的水平运输跑道搭设好，严禁施工人员踩踏成型钢筋。4.2商品砼进场检验4.2.1商品砼进场由专人负责把关、检查、验收。要仔细过地磅，保证砼进场数量。并要检查砼的出场时间、坍落度等。4.2.2在浇筑砼前，商品砼的供应方应提供一套完整有效的施工资料（包括：砼配合比单、砼开盘鉴定、水泥的出厂合格证及复验单，砂、石等材料的试验单等）。经工程监理，质检员审定合格后，才能使用。4.2.3结构砼的强度等级必须符合设计要求。混凝土入模前，在现场随机取样制作混凝土试件，试件的留置应符合如下规定:4.2.3.1强度试块：每100m3的同配合比混凝土取样不少于一次；不足100m3时，取样不少于一次。4.2.3.2每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。54.2.4试块留置组数4.2.4.1标养试块每次取样留置一组：用于28天强度试验。每种砼配合比都要留置一组标养试块做为开盘鉴定。本项工作由砼搅拌站完成。4.2.4.2同条件试块1）顶板、梁顶板同条件试块供拆模用。顶板跨度在8m以下，做设计强度75%的同条件拆模试块。2）结构实体检验用同条件试块○1浇筑砼前与监理（建设）单位协商确定结构实体检验用同条件试块所对应的结构构件或结构部位，确定留置数量（不宜少于10组且不应少于3组）。○2结构实体检验用同条件试块养护龄期可取按日平均气温逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃以下龄期不计入。等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d，并要全部见证。○3除按规定取样外，还必须做见证取样，见证取样的数量不得少于取样总数的30%。○4同条件养护试块要放在钢筋笼子内置于取样的楼层上并有标识，标养试块要在标养室进行养护。4.2.5试件要做好养护并及时送到试验室进行试验。4.3砼浇筑4.3.1基础砼浇筑：基础孔桩在混凝土浇筑过程用窜筒（窜筒长度根据孔桩深度来定），使其混凝土自由落差不大于3米以避免混凝土发生离析现象。4.3.2主体混凝土浇筑64.3.2.1柱砼浇筑前要先往柱模内放入5-10㎝与待浇筑柱砼同配比的水泥砂浆。在柱中心加窜筒（施工方法见4.3.1）。柱混凝土需分层浇筑，分层振捣。选用50棒进行振捣。本工程将分层厚度控制在40cm左右。4.3.2.2振捣时插点要求均匀，同时避免振捣对模板和钢筋产生影响。在部分钢筋密集处，采用30型振捣棒。4.3.2.4振捣要在下层砼初凝前进行，并要求振捣捧插入下层砼5cm，以保证上下层砼结合紧密。振捣时每点要掌握好振捣时间。以砼表面不大量泛气泡、不再显著下沉为准。还应尽量避免碰撞钢筋、电盒、予埋件等。4.3.2.5浇筑顶板、梁砼时，砼的虚铺厚度略大于板、梁厚。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。4.3.2.6振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，要求搓压三遍。最后一遍抹压要掌握在即将终凝之前，终凝时间可用手压法把握。压完后用毛刷拉毛，要求拉毛纹路一致。4.3.2.7柱边10cm范围内的砼表面要更加严格找平，并加以划线区分，以尽量缩小墙柱模板的下表面与板砼的缝隙，防止漏浆、烂根。4.3.3混凝土泵送即将结束前，现场工长要准确计算好尚需用的混凝土量，并及时告知混凝土搅拌站，控制好砼的进场数量。泵送结束后，废弃及多余的混凝土进行场地硬化，不可随意浪费。4.4砼养护4.4.1砼养护设专人负责，养护时间不少于7天。4.4.2柱砼拆模后立即洒水养护。养护浇水后，采用塑料薄膜覆盖包裹的办法来保持砼所需的水分。顶板砼要设专人浇水养护，经常保持砼表面湿润。4.4.3楼板砼浇筑完，在砼强度未达到l.2MPa之前不允许上人或进行上部施7工。4.5施工缝的留置和处理：4.5.1±0.000以下柱施工缝留在基础顶面和地圈梁顶部；±0.000以上柱的施工缝留在框架梁底和楼板顶部。4.5.2梁、板的施工缝留在梁、板跨中1/3的范围内。4.5.3楼梯施工缝留置在楼层向上三步踏步的梯上。4.5.4在施工缝处继续浇筑砼前，要将该处砼软弱层剔除干净，露出石子，并浇水湿润，刷素水泥浆或铺20㎜厚与待砼同配比的水泥砂浆后才可继续浇筑砼。4.6其他注意事项4.6.1砼浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好。4.6.2施工缝位置附近调直钢筋时，注意不要扰动钢筋周围的砼。4.6.3施工缝处须待己浇筑的砼抗压强度大于1．2Mpa时才允许继续振捣；在继续振捣前，应清除水泥浮浆和松动石子，剔除软弱砼层，并用水冲洗干净，然后先浇一层50-100㎜厚同配比的去石子水泥砂浆，再继续浇筑砼。振捣要密实，以便使新旧砼紧密结合。4.6.4采取措施防止计划外施工缝；确保各种材料及时到位；妥当控制浇筑时间：关注天气情况；积极了解当地供电局供停电安排，若停电，提前做好准备。五、质量保证措施5.1商品砼进场要严格检查砼资料，包括：①混凝土供货合同；②预拌混凝土运输单；③混凝土出厂质量合格证。保证所用砼为设计要求的砼。85.3砼应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，柱表面及接茬处应平整光滑。5.4试验员要认真检查砼坍落度情况。5.5关键部位砼要设专人振捣，责任落实到人，严禁漏振、过振等现象。5.6砼的养护，施工缝的处理，试块的制作、养护严格按方案执行。六、成品保护6.1不得拆改与模板有关连接件及螺栓，以保证模板质量。6.2砼浇筑完毕后，要保持钢筋的位置正确并及时清理钢筋上的砼污染。6.3在砼强度达到要求前，不得上人及进行上部施工，平时板面严禁集中堆料以免产生裂纹。6.4柱和楼梯模板拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏。本工程模板拆除必须等砼强度达到规范要求的强度方可。七、文明施工和安全生产措施7.1砼浇筑前，要有安全技术交底。否则，施工人员有权拒绝施工。7.2进入现场人员必须戴安全帽，严禁现场吸烟、赤脚和穿拖鞋施工。7.3用电设施要有可靠的保护接零。7.4砼振捣时，振捣手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，戴防护眼镜。7.5夜间施工要有足够的照明设备，大风大雨天禁止施工。7.6施工现场要穿戴整齐，不得赤膊作业，不得随地大小便。八、环境保护措施8.1施工现场首先要做到“工完场清”。砼浇筑后的余料、散灰、落地灰应及时清理，合理回收利用。8.2砼罐车出场要用水冲洗轮胎，以防带泥上路。98.3夜晚施工要合理布置灯光，以防灯光扰乱周围居民休息。8.4夜晚浇筑砼要尽量减少噪音。