来料检验标准书2013.7.12

宁波法力奥光学科技发展有限公司--来料检验规程制订日期2013年07月12日修订日期2020年4月29日实施日期2020年4月29日批准总经理审核制定品质部生产管理部PE部QA部开发技术部IQC检查部TQM部品管部来料检验规程目录项目、标题页次目录.......................................................................1历史记录.....................................................................31.总则.......................................................................41.1目的.....................................................................41.2适用范围.................................................................41.3权责部门.................................................................41.4检验依据.................................................................41.5.检验标准................................................................41.5.1.检验工具..........................................................41.5.2.质检步骤..........................................................41.5.3.质检要点及规范....................................................41.5.4.注意事项..........................................................41.5.5.异常处理方法......................................................41.5.6.不合格品处理办法..................................................51.5.7.免检品............................................................51.6.定义....................................................................61.6.1.严重程度定义......................................................61.6.2.面的定义..........................................................61.6.3.缺陷定义..........................................................61.6.4.检查常用单位代码对照表............................................72.作业内容..................................................................82.1.五金件检验标准..........................................................82.2.塑料、橡胶类检验标准...................................................112.3.包装材料检验标准.......................................................132.4.标签、说明书类检验标准.................................................142.5.IC类检验标准...........................................................152.6.贴片元件检验标准.......................................................162.7.插件用电解电容检验标准.................................................172.8.晶体类检验标准.........................................................182.9.排针&插槽(座)类检验标准................................................192.10.CABLE类检验标准.......................................................202.11.非生产类物料及辅助物料检验标准........................................213．相关文件.................................................................214.相关表单..................................................................225.流程图....................................................................23总页数：23页版本修订历史记录版本号修订内容修订者修订时间A/0第一次下发2013.7.8起草：审核：批准：a日期：日期：日期：a宁波法力奥光学科技发展有限公司来料检验规程来料检验规程（一）目的：为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。（二）适用范围：适用于本厂所有外发加工产品、采购物料、辅料、包装材料入厂时的检验。（三）权责部门：1.检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发布。2.所制定之规格，如有修改时，须经原核准部门同意后修改之。（四）检验依据1、依据工程提供产品图纸进行检验。2、依据工程提供的产品样板进行检验。3、依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。（五）检验标准1、检验工具:带表卡尺、高度尺、千分尺、角尺、钢直尺、R规、止通规、检验夹具、工具显微镜、酒精、棉布等。2、质检步骤：1、来料暂收，2、来料检查，3、物料入库。3、质检要点及规范：（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。（3）检查内容：○1外观：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。目视距离：300-500mm。目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°。目视时间：5～10S。○2量测工具：精度为0.02mm的带表卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规、精度为0.01mm的高度规、宁波法力奥光学科技发展有限公司来料检验规程精度为0.01mm的外径千分尺。○3检验合格后贴上合格标签，填写《IQC来料检验报告》并通知仓库入库，仓库要按物料类型及种类分开放置标示清楚。○4物料入库：检查完毕，要提交《IQC来料检验报告》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料待《IQC来料检验报告》批示后，按批示处理。4、注意事项：（1）要保持物料的整洁。（2）重要物品及特殊要求物料要逐一检查。（3）新的物料需给技术开发部确认。5、异常处理办法：物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在物料包装外贴上退货/拒收标签，把物料转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；(2)跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。(3)对于已接受的物料在使用过程中存在不良，把此物料转移到仓库，经供应商核实予以跟换。7、免检品：(1)如免检品有1次不良发生，可转变为必检品，如接着连续3批来料检验为合格，又自动转为免检品。产品合格入库后贴免检标签，检验时按原材料抽检方法抽检；(2)免检品在收货时，只对厂商，品名，料号，数量，规格，颜色，角度，重量，品牌等内容与进料实物核对，相吻合签收，否则按上条执行,且每批免检结果必须做好登记记录,作追朔之用。宁波法力奥光学科技发展有限公司来料检验规程定义(一)严重程度定义：1、致命缺陷(CR)：可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷；2、严重缺陷(MA)：可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷；3、轻微缺陷(MI)：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷；(二)面的定义：A面：正常使用状态下，使用者经常接触到的产品表面或正常使用时目视可直接察觉到的部位，这些都是在外观上要求非常严格的部位。B面：正对着使用者的左右两侧所在平面。C面：与A面前视面相反方向(即背面)及底部所在平面。(三)缺陷定义：1、毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。2、划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。3、裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。4、变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。5、氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。6、尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。7、“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。8、表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。9、倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。10、焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。11、色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。12、破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。13、麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。14、堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。15、阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。16、露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。17、鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。宁波法力奥光学科技发展有限公司来料检验规程18、飞油：超出了规定的喷涂区域。19、剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。20、光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。21、手印：产品表面出现的手指印。22、硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。23、软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，