关于产品ROHS检测的控制作业指导书

作业指导书文件名称关于产品ROHS检测的控制作业指导书文件编号PR-55页次1/3版次A制订审核批准日期日期日期1、目的：使采购物料及制作的产品满足“ROHS”标准，产品在整个流程中得到有效的控制。2、适用范围：适用于本公司所有要求“ROHS”的产品。3、职责：3.1生产部：ROHS体系流程策划。ROHS过程的控制，不确定物料送检QC部。3.2QC部：“ROHS”产品的X荧光光谱仪检测与测量结果的发布、不确定物料的送外化学分析检测；ROHS来料的接收与判定、ROHS资料收集和保存。3.3采购部：“ROHS”标准料件的采购、ROHS供应商评估。3.4各相关职能部门：“ROHS”产品的标识与跟进。4、定义：产品：指本程序中各类原材料，散件及组装品。均质材料：指不能经过机械手段进一步拆分为不同材料的材料，均质材料各部分的组成均相同，例如各种陶瓷、玻璃、金属、合金、纸、木板、树脂、塑胶及涂料等。5、ROHS送检流程：5.1取样送QC部：5.1.1送样时尽可能的取样均质材料。5.1.2所有原材料和外购件的取样时机（由IQC送检）：取样送QC部用X荧光光谱仪进行ROHS检测Y打印报告并留样N隔离产品，确定检测项目送外检测N退货或报废Y保留外检报告作业指导书文件名称关于产品ROHS检测的控制作业指导书文件编号PR-55页次2/3版次A制订审核批准日期日期日期ROHS样品评估时——每次评估时均送检供应商提供合格的ROHS报告，且较稳定。——每月送检一次。供应商不能提供报告，但属于领先企业（GE、杜邦）——每月送检一次。供应商不能提供报告，但有品质承诺。——每批来料进行抽检一次。供应商不能提供报告，且无品质承诺。——每批来料抽检一次，每次随机抽样3份。备注：若当月无来料，可不送检。5.1.3制程中的取样时机（由生产拉/组长送检）：使用锡炉中的锡块——要求每月/每锡炉送检一次。注塑的散件——要求每月/每机台送检一次。冲压、冷墩的散件——要求每月/每机台送检一次。机加的散件——要求每月/每种生产用油类送检一次。电镀、喷涂散件——要求每日来料时/每种镀层送检一次。（当日无来料QC可不送检）。其它制作过程中的取样内容随时可增补。5.1.4成品的取样时机（由QC出货员送检）电磁铁成品——每6个月/每重要系列抽检1次。备注：A、检测方法：将成品用机械手段拆分成均质材料再进行检测。例如：需分解成以下物质进行检测：外壳、骨架、铁芯、滑杆、漆包线、铜管、铜触点、引线、胶水、油墨、焊锡等。B、对于成品中样品量太少的可到生产现场随机抽取样原材料，如油墨。C、对于成品的电镀件，需同时检测表面电镀和内部材质。如外壳。5.2用X荧光光谱仪进行ROHS检测严格按《X荧光光谱仪的操作流程》进行操作。5.3打印报告并留样：5.3.1检测员需保留每次的测试报告,并保留测试样品的明细表。5.3.2测试后的测试报告由送检人保存一份。5.4隔离产品，并送外检测：5.4.1送检人对初次测试不合格的产品必须按要求进行隔离，待最终结果判定后再处理。5.4.2QC检测员将测试不合格的产品报告交部门主管签定意见，由品质课长/生产副总确定是否送外检。5.4.3若判定送外检，则按要求送环保测试部门检测。作业指导书文件名称关于产品ROHS检测的控制作业指导书文件编号PR-55页次3/3版次A制订审核批准日期日期日期5.4.4当荧光光谱仪检测出Cr总量、Br总量超标时，QC部可通过比对进行内部判定。判定方法：5.4.4.1当送样的散件或材料第一次检测Cr总量、Br总量超标时，记录总量数据，并送第三方检测机构检测其Cr6+、PBB、PBDE的含量。若符合ROHS要求时，记录Cr6+、PBB、PBDE的数据。5.4.4.2当同种材料的散件或原料再次内部送检时，只要Cr总量、Br总量在第一次送检的范围内，或从材质成分上确定不含有有害物质，可直接判定符合要求，不再安排送检。6.ROHS检测相关记录、样品的保存：6.1所有ROHS的检测打印记录要求保存期限为12个月，电脑资料保存时间为2年。6.2ROHS检测员需对每种类型符合ROHS要求的样品留样，6个月更换一次。