5工厂设备详细搬迁方案

Page1of13第1页2020-4-30第1页共13页xxxxBZ扩能机加设备安装方案一、工程概况：Xxxxx位于南京江宁区吉印大道与水阁路交汇处，交通便利。本次安装设备根据业主提供的设备清单以主机计算大小26台，其中移装2台。最大设备的重量（整机）为20吨，外型尺寸较大，相关的辅助设备较多。本工程在安装完设备主机及其动力配套后还需根据现场实际情况，为设备制作安装操作平台等附属设施。根据现场实际情况及业主要求，设备到场后需根据业主要求工期安装，设备到场后可在车间靠西门处空地下车后，做好防雨防尘措施存放，按照业主要求工期进行安装。本次施工的重点放在重量大与设备精度要求较高、设备重心较高的设备安装。二、施工准备所有参加施工人员必须在进场前参加业主组织的工程技术交底培训，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。为确保工程的顺利进行，公司将组织经验丰富施工队伍参加培训，人员组成如下表项目经理1人Page2of13第2页2020-4-30第2页共13页专职安全员2人专业技术人员2人起重工2人钳工4人管工2人电工2人按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。投入机具见下表50吨汽车吊1台Ф32.5钢丝绳2付钢排1付20吨搬运小车4台15吨千斤顶6台框式水平尺2付激光水平仪1台电焊机2台套丝机1台切割机1台设备在下车后，需进行开箱检查，包括以下内容：Page3of13第3页2020-4-30第3页共13页A.检验设备的外观。B.确认设备的技术参数、动作状态C.检查设备的安装精度D.测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。在车间内依据各台设备运输路线和设备外形尺寸，清除运输障碍，留足运输空间。并根据现场实际情况，在车间外西门空地处清理出设备零时存放地。依据业主提供的安装图纸，在车间内地面上将设备定位线弹出标记。移装设备应做好的准备工作：1）为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电线及动力软管需挂牌标记在设备上绑扎固定。2）移装设备的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离，标Page4of13第4页2020-4-30第4页共13页出安装位置，并作好记录，画出草图。并对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。3）对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位，并要注明方向。4）各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因运输等原因损坏和模糊，影响安装。三、施工方案：一）根据业主计划，第一台设备到场日期在11月份，为确保设备到场后能顺利进行安装，可在10月份做好设备水电安装安装工作。1、电气安装：本项目设备供电由车间四周配电箱预留位置接出，电缆布置在桥架内，通过二次桁架至设备上空，再穿镀锌管引致设备端接线。电缆选型根据业主提供设备功率选择，见下表：设备功率电缆选型20~28KvaYJV（3*16+2*10）50KvaYJV（3*25+2*16）63/70KvaYJV（3*50+2*25）Page5of13第5页2020-4-30第5页共13页100KvaYJV（3*70+2*35）200KvaYJV（3*150+2*70）2、工艺配管：本项目设备工艺管道含设备循环水、压缩空气管道连接。设备所需工艺管道直接由车间主管开孔，连接支管至设备。2.1管道材料的选定：工艺管道采用热镀锌钢管，管道直径DN≥50mm时，用镀锌钢管焊接，DN＜50mm时，用丝接。2.2螺纹连接管、管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁，规整，无断丝，连接牢固，无焊接口。2.3焊接钢管时，焊口平直，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔.2.4管道支(吊、托)架安装方式采用夹板连接，不得在桁架上直接施焊。2.5气流管道坡度沿气体流动方向，向下倾斜，其坡度值大于10/1000毫米，润滑油，乳化液系统回油管道向油箱方向倾斜，坡度值大于12.5—25/1000毫米。2.6管路中阀门采用不锈钢球阀，耐压1.6MPa。其安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，开启灵活。Page6of13第6页2020-4-30第6页共13页2.7管道、支架涂漆采用两层防锈漆，两层面漆，漆色按业主要求选用。油漆为普通红丹防锈漆和调合漆，漆面附着良好，无脱皮、起泡、漏刷现象，漆膜厚度均匀，无流淌及污染现象。2.8管道接入设备前必须通过软接减震。二）设备搬运、保管及安装：1、设备到场后由起重工，在设备厂家技术人员指导下，指挥运输车辆开至离零时保管场地最近位置。在地面放置4辆20吨运输小车，在4辆小车上放置自制钢排，采用50吨汽车吊在设备厂方人员指导下将设备转吊装至钢排，通过移动运输小车将设备转运到位。若设备可直接安装，则在车间门口斜坡处采用20mm钢板及型材自制平台与车间地面平，在平台上放置运输小车及钢排，将设备直接吊装至钢排后，通过移动运输小车将设备直接转运至安装地点。2、因业主生产原因，部分设备到场后需存放一段时间后才能安装，到场设备由我方进行保管。我方计划在车间西门空地清理出500㎡空地（红色区域），用于存放设备。机加车间铸造车间Page7of13第7页2020-4-30第7页共13页3、设备安装：3.1进场运输(1)根据设备清单提供的单台质量，标记选用恰当吊车和平板车;(2)起吊设备用吊点应根据包装标记。(3)起吊与落物时应谨防发生倾斜。(4)设备拆前检验应作出下列项目的记录，并由双方签字，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具;设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等;其它需要记录的情况。(5)设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。(6)设备技术文件、资料应提供给我方作为施工依据。3.2、基础放线(1)根据业主方应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线。(2)我方根据基准线用经纬仪测出设备中心轴线或设备边缘线。Page8of13第8页2020-4-30第8页共13页(3)互相有连接、接或并列关系的设备，一次性测出轴线或边缘线。3.3、设备就位、找正(1)单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±20毫米。(2)设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。(3)设备地找正时，业主代表应指定设备安装检测面、线或点。(4)设备找正偏差依下表进行：设备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差(毫米)平面位置标高与其它设备无机械联系+10-10+20-10与其它设备有机械联系+2-2+1-13.4、地脚螺栓(1)如设备采用地脚螺栓固定，按本节所述执行。Page9of13第9页2020-4-30第9页共13页(2)检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，经甲方代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。(3)预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。(4)地脚螺栓的选用应依据设备技术文件或甲方代表签发图(文)进行。(5)地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土，标号与基础混凝土标号高一号。(6)拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时进行，各螺栓拧紧力应均匀。3.5、垫铁或可调螺钉、精平(1)设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件选用的确定调平方法。(2)垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规格。(3)采用成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。Page10of13第10页2020-4-30第10页共13页(4)每一垫铁放置整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用0.05毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长(宽)度的1/3。(5)基础表面中，放置垫铁的部位应凿平。(6)设备采用调整螺钉，在调整螺钉下，基础表面应稳固地放置支承板(100*100)，支承板下基础表面应凿平，支承板的厚度应大于螺钉直径。(7)精平设备时，采用找正时甲方指定测量基准面、线、点为检测面，精平设备使达到设备技术要求。(8)设备精平后，采用无收缩混凝土进行二次灌浆，待灌浆层强度达到75%时，复测设备精度，调整直至合格。(9)气温低于4℃时，灌浆层应采取保护性措施。三）、移装设备方案：本项目有两台设备需进行移装，在移装前先对设备进行拆卸1、拆卸原则：先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。Page11of13第11页2020-4-30第11页共13页2、拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。3、放空润滑油，冷却液，清洗液等。4、拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等)，如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。5、所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照(内部线号。端子板号、外部线号)确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。6、拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。7、吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。8、组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。9、对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。Page12of13第12页2020-4-30第12页共13页10、设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。11、设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。12、作好拆卸记录，并交相关人员。三）、设备的调试试车程序：综合检查——单元(车)点动空试——单元(车)、连续空试——系统联动空试——综合检查整改——负荷试车准备——系统负荷试车——竣工验收1、液压、气动系统管路施工依据设备技术文件，排列、走向、坡度应做到正确合理。2、液压、气动管路需要弯曲时，采用冷弯，施工前，用压缩空气吹扫，必要时预以酸洗，保持脱脂。3、液压系统充油时，检查清洗度，按规格、品种及特性充油，并开启排气器排净空气。4、系统进行压力试验，断开系统中马达，伺服阀比例阀、压力传感器、压力继电器，试压时，缓慢加压到试验压力，保持压力10分钟，检查有无压降，焊缝接口均有无渗漏。Page13of13第13页2020-4-30第13页共13页5、开启液压泵或气源，调整系统中安全阀、保压阀、压力继电器等阀单元元件达到规定值，检查动作正确，可靠度，并检查驱动件的行程和速度，运行状况。