施工现场给水施工方案(1)

目录1．编制依据2．施工现场用水数据计算3．工程施工段说明4．主要施工方法5．安全生产措施6．附图福清核电项目部[2009]FFJS-8GY023、4号机组施工现场给水施工方案版本：1页码1/111．编制依据1.1福建福清核电工程总平面布置图、道路规划图；1.2《建筑施工手册》(第四版)；1.3《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；1.4《给水排水管道工程施工验收规范》(GB50268-97)；1.5福建福清核电项目3、4号机组施工进度计划。2.施工现场用水数据计算2.1施工现场用水量计算根据现场平面布置图，用水区域为施工现场。施工现场用水量计算如下：2.1.1混凝土的养护及模板清洗用水根据公式施工现场用水量36008211111××=×∑kkqtTNQ其中q1---施工用水量(L/S)；K1---未预计用水量K1=1.10；Q1---月度工程量；N1---施工用水定额；T1---月有效工作日；t----每天工作班数t=1；K2---用水不均刀系数K2=1.5；取混凝土养护用水为400L/m3，冲洗模板用水5L/m2。根据施工进度计划核岛及常规岛工期情况基本为施工高峰期始终为两个机组施工，可得砼浇筑昀高峰约为28317m3，模板支设为65761m2。代入以上数据可得砼浇注高峰期每天用水量为Q1=19.34+0.62=19.96L/s2.1.2施工现场生活用水量福清核电项目部[2009]FFJS-8GY023、4号机组施工现场给水施工方案版本：1页码2/11360084312××××=tkNpq式中：q2---施工现场生活用水量（L/S）；p1---施工现场高峰昼夜人数：考虑2900人；N3---施工现场生活用水定额，N3=20～60L/人，取N3=60L/人；K4---施工现场生活用水不均刀系数，取K4=1.5；t---每天工作班数，按量班考虑，t=1；代入数据可得q2=9.06L/s2.1.3施工机械用水量现场需用水机械使用量很少，故施工机械用水量q3可忽略不计。2.1.4施工现场消防用水量施工现场面积约为19.5ha，消防用水量Q4=15+（110-25）*5/25=32L/S，2.1.5施工现场总用水量q1+q2+q3+≤q4故施工现场总用水量为：Q=q4+（q1+q2+q3）/2=47L/S2.2.水源的选择水源由厂区规划的淡水厂引出。淡水厂送至纬二路我项目部生产临建区钢构加工车间外的给水干管预留接口取水。2.3.给水管道管径的确定主管流速设为1.5m/s，消防时间流速为2.77m/s。10004×××=vQdπ利用公式经核算：施工现场主管管径：DN150mm。其余支管的管径见附图一：《施工现场给水平面布置图》。3．工程施工段说明福清核电项目部[2009]FFJS-8GY023、4号机组施工现场给水施工方案版本：1页码3/113.1工程总体说明临时用水管网，沿厂区规划道路南侧进入施工区域，围绕3、4号机组形成环形管网，保证生产、生活用水的连续性。管道采用镀锌钢管，沟槽连接。3.2施工段部分3.2.1核岛及常规岛周围管道：管道敷设在边坡附近的安全围栏内，各用水点及消防用水设施地面明装，可采取适当措施进行基础稳固。根据现场情况，管道沿核岛基坑周围地面敷设，靠近基坑护栏，原则是不影响基坑外堆场及临时设施的搭建。管道安装时，可根据现场不同开工时间，逐段安装，保证各不同开工段施工区域的生产用水，后期进行管网完善和合拢。当管道在横穿1、2号施工坡道上时，从±0.000m的地面搭建的桁架跨将管道沿着其桁架跨通过1、2号施工坡道。管道在穿越其它正式管沟时可根据现场实际的需要是否搭建桁架。从引水点到①的位置DN150的管道采用敷设在地面以下0.7m,在穿过马路的管道和有车从上面过的管段处需增加比管径大二号的刚套管或采用其它的办法将其保护。围绕着核岛、常规岛及辅助厂房的给水管线采用明装。在±0.000m以下施工时不需要另设管网，直接从就近的外围给水管网上的预留的三通的位置上取水，当施工完±0.000m时就开始施工室内给水系统。3.2.2核岛及常规岛室内管道：所有的室内的给水管线由室外管网接入，接入管除引入核岛内的为DN100，其余的为DN80mm，为了能够满足施工用水点多的特点及维修方便，在±0.000m层接入，沿电梯井随施工层的升高向上敷设至各个施工层。管道明装应保证道路的畅通，方便施工人员和设备机具的通行。RX厂房给水管线从±0.000m应急人员闸门进入，安装支架沿环墙内墙壁敷设，高度现场确定，给水管线敷设至电梯井内，向上敷设到各施工层。每层安装Ø15的闸阀5～8个，以满足现场需要。LX、KX给水管线由电梯井接入，再垂直延伸至各施工层供水。NX厂房的给水管线引入干管DN100从±0.000m层的中央通道引入，再分为DN80的2路支管分别由两侧的电梯井向上引至各厂房给水，各层预留Ø15的闸阀5～8个，以满足现场需要，具体见附图二。3.2.3消火栓布置福清核电项目部[2009]FFJS-8GY023、4号机组施工现场给水施工方案版本：1页码4/11室外消火栓的间距不应超过120m，保护半径不应超过150m，每个室外消火栓的用水量按10～15L/S计算，按发生一次火灾，一次火灾用水量32L/S计，故在核岛和常规岛周围共设7个地上式消火栓，每个消火栓有两个直径为65mm的栓口。消火栓距道路边不应超过2m，距建筑物外墙不宜小于5m。室内消火栓为每层建筑物均应设置消火栓，对于高层工业建筑、高架库房及甲、乙类厂房，室内消火栓的间距不应超过30m，其它单层和多层建筑室内消火栓间距不应超过50m。建筑物任何部位着火，应保证有两支水枪的充实水柱同时到达着火部位（建筑高度≤24m，且体积≤5000立方米的库房可采用1支），以防当相邻一个消火栓受到火灾威胁不能使用时，另一个消火栓能保护任何部位。要求全部采用单出口消火栓。消火栓应设在建筑物内明显而便于灭火取用的地方，并应有明显的标志。消火栓离室内地面高度为1.1m，其出口方向宜向下或设置消火栓的墙面成90°角。同一建筑物内应采用同一规格消火栓，水枪和水带，水枪喷嘴采用19mm。每个消火栓处应设消防水带箱，以放置消火栓、水枪和水带（消火栓的布局根据现场每层的平面图进行布置）。对于埋地的镀锌钢管应做石油沥青布（三油两布）外防腐层；明设的镀锌钢管其外壁刷银粉漆两道（镀锌层被破坏，涂刷红丹防锈漆一道，银粉漆两道）。4.主要施工方法4.1给水管道施工4.1.1施工工序施工准备熟悉图纸沟槽开挖管道安装试压冲洗检查验收4.1.2管道的装卸和贮运4.1.2.1沟槽式管接头、沟槽式管件、附件在装卸、运输、堆放时，应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖和剧烈撞击，严禁与有腐蚀和有害于橡胶的物质接触，避免雨水淋袭。4.1.2.2橡胶密封圈应放置在卡箍内一起贮运和存放，不得另行包装。紧固件应与卡箍件螺栓孔松套连接。福清核电项目部[2009]FFJS-8GY023、4号机组施工现场给水施工方案版本：1页码5/114.1.2.3放置有橡胶密封圈的沟槽式接头，应存放在阴凉、干燥、通风与热源不接触的无腐蚀性气体场所。4.1.2.4管材应水平存放在平整的地面上，不得不规则堆存，接头件和管件等应按规格分类逐层码放整齐。4.1.3管材切割和预加工4.1.3.1管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。管道切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差不得大于下表的规定。公称直径切割端面倾斜角允许偏差mm≤800.8100~1501.2＞2001.64.1.3.2管道切割应采用机械方法，切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。4.1.3.3当管端沟槽加工部位的管口不圆整时，应整圆，壁厚应均刀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。4.1.4管材滚槽加工4.1.4.1用滚槽机加工沟槽时应按下列步骤进行：(1)将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上；(2)在管子上用水平仪器测量，使其处于水平位置；(3)将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直；(4)启动滚槽机，液压环形沟槽；(5)停机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。4.1.4.2滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求(1)管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸，无滚痕。(2)沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合相关规范的要求。(3)用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层及内壁各种涂福清核电项目部[2009]FFJS-8GY023、4号机组施工现场给水施工方案版本：1页码6/11层和内衬层。(4)滚槽时，加工一个沟槽的时间不宜小于下表的要求。公称直径DN506580100125150200时间min222.52.53344.1.4.3滚槽机应有限位装置。4.1.5支管接头现场开孔4.1.5.1在管道上开孔应按下列步骤进行(1)将开孔机固定在管道预定开孔的部位，开孔的中心线和钻头中心线必须对管道中轴线；(2)启动电机转动钻头(3)转动手轮使钻头缓慢向下钻孔，并适时，适量地想钻头填加润滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞。(4)开孔完毕后，摇回手轮，使开孔机的钻头复位；(5)撤除开孔机后，清除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔洞打磨光滑。4.1.5.2开孔直径应不小于支管外径。4.1.6接头连接和安装4.1.6.1沟槽式接头安装应按下列步骤进行(1)用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合要求，以及卡箍件的型号是否正确；(2)在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损伤；(3)连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧的管端，定位后再套上另一侧管端；(4)校直管道中轴线；(5)在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件，必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位；(6)压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均刀交替拧紧螺栓；(7)在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱；(8)安装完毕后，就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。福清核电项目部[2009]FFJS-8GY023、4号机组施工现场给水施工方案版本：1页码7/114.1.6.2支管接头安装应按下列步骤进行(1)在已开孔洞的管道上安装机械三通或机械四通时，卡箍件上连接支管的管中心必须与管道上孔洞的中心对准；(2)安装后机械三通、机械四通内的橡胶密封圈，必须与管道上的孔洞同心，间隙均刀；(3)压紧支管卡箍件至两端面闭合，即刻安装紧固件，应均刀交替拧紧螺栓。(4)在安装支管卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱。4.1.7现场压力试验4.1.7.1管道工程安装完毕后应进行管道系统的压力试验。压力试验前应全面检查各安装件是否安装到位，且牢固可靠。4.1.7.2管道压力试验的介质应采用清水，试验压力、持压时间、试压合格标准，应根据国家现有相关规范的标准执行。4.1.7.3管道试压时，不得转动卡箍件和紧固件。需拆卸或移动沟槽式接头时，必须在管道排水降压后进行下一步工序。4.1.7.4因本工程沿程米过长，可根据现场情况，分阶段施工并试压。5.安全生产措施5.1防护措施：5.1.1建立安全施工责任制，施工负责人为现场安全生产负责人，抓生产的同时抓安全。5.1.2在施工过程中，每个分项工程每道工序的每个环节，都需要严格、认真贯彻执行上级颁发的有关安全操作规程、安全岗位责任制以及有关文件规定与消防条例等。5.1.3严格做好技术负责人向工长、工长向班长的逐级安全书面交底，工长和技术负责人亲自检查落实情况，发现问题隐患，及时进行解决。5.1.4健全安全生产管理体系，现场设专职安全员，各施工队明确兼职安全员，主管施工生产的施工队长负责本队的安全工作。建立值日制度，对现场安全工作进行经常性检查。5.1.5加强安全生产教育，工人进场前必须接受三级安全教育后方能上岗。对全福清核电项目部[2009]FFJS-8GY023、4号机组施工现场给水施工方案版本：1页码8/11