机组技术服务方案(直井)汇总

机组技术服务方案有限公司（以下简称）主要从事油气田试油、压裂、酸化、化工液体、压裂支撑剂、油气地质综合研究等工程技术服务，是集生产科研、技术服务于一体的专业化油气工程技术服务企业。拥有试油气、修井、压裂酸化专业队伍支。公司在生产一线建有对外合作个项目部，负责区域生产组织。在建有功能完善的生产服务基地，能够提供井下压裂、试井装备、器材物资供应等施工作业的后勤保障。设有工程技术中心。公司目前拥有各类高新设备台（套），其中包括型、型压裂酸化机组。公司具有超深井、水平井、小井眼井、煤层气井和新工艺实验井、体积压裂井等特殊作业井的井下作业能力。经过几年的探索与实践安泰能源总结出了丰富的水平井、丝式井、直井的压裂经验技术，达到工程标准、合格率100%。9.1压裂工程技术服务方案及技术措施9.1.1技术服务方案设备能力方面：公司目前的设备能力，完全能满足直井和水平井施工要求，通过年底对设备的全面维修保养与改造，设备能力大有提升。9.1.2技术措施9.1.2.1从组织结构上由公司统一安排到压裂机组和各个施工队，一条完整技术保障体系；具体负责方面由调度到压裂队长，再到压裂机组技术主管，保证技术管理条理明晰；9.1.2.2液体体系由井下作业公司提供技术支撑，所有直井或定向井技术人员服务到现场，由技术人员对可能由于水质引起的液体性能变化，做出应急预案，保证施工用液体性能达标；对于液体性能，重点从液体的耐温性能、防膨率和对岩心伤害率几方面考虑；9.1.2.3上古地层物性较差，改造以压裂为主，重点关注破裂压力和工作压力的异常点，防止出现砂堵的情况，应用液氮伴注-层内助排-压后定量放喷的配套排液技术；9.1.2.4下古地层以酸压为主，施工难度相对较小，酸压施工，安全问题上升到首位，高压管线、接头的安全性是检查的重点；改造措施结束后，20～40min开井，放喷初期采用Ф3～8mm油嘴控制放喷，排量100、200、300L/min，根据压力变化情况用针形阀控制逐渐加大放喷。对于稠化酸酸压及下古压裂改造井，关井时间不少于30min，如停喷采用液氮气举等措施；9.1.2.5连续油管带压作业技术成熟，设备完好，能满足特殊工艺要求；9.1.2.6支撑剂现场以外观检查为主，对照发料单实际核查，保证入井材料数量达到设计要求，现场由试油队技术员负责；9.1.2.7现场核实入井化工料，从发料单到防伪标记到总量，保证不出现偷工减料的现象，现场由试油队技术员负责；9.1.2.8入井工具现场认真检查，对照发料单，正确安装，认真检查，现场由试油队技术员负责；9.1.2.9试油队和压裂队技术人员，现场核实主压车的水马力，对照设计评估设备的实际能力；9.1.2.10施工用酸液属于公安严控物资，井下作业公司物资供应部门，严格按章办事，细化工作流程，能保证物资运送及时到位，满足现场需求；9.1.2.11正常施工阶段，密切关注压力异常，瞬时监测液体性能变化，保证加砂连续平稳；9.1.2.12压后放喷，严格按气井关放标准进行，严防支撑剂回流，并造成井下工程事故。在预防支撑剂回流方面，井下作业公司形成自己的特色技术，能满足对支撑剂回流的管控；9.1.2.13对于回收压裂液再利用，对其性能的变化重点监控，严防由于液体性能异常，造成砂堵；9.1.3执行技术标准目录序号标准名称标准编号1油气田压裂用低温速溶稠化剂（XYZC1-3）Q/67579579-6·654-20132油气田压裂用低温破胶激活剂（XYPJ-1）Q/67579579-6·655-20133油气田压裂用多功能增稠剂（XYZC1-1）Q/67579579-6·656-20134油气田压裂用抗盐稠化剂（XYZC5-1）Q/67579579-6·657-20135油气田压裂用交联剂(XYJL-1)Q/67579579-6·658-20136油气田连续混配压裂液用速溶稠化剂（XYZC1-2）Q/67579579-6·659-20137油气田用酸液速溶稠化剂（XYZC1-4）Q/67579579-6·660-20138油气井压裂用微乳助排剂（XYZP-1）Q/67579579-6·661-20139油气田压裂用降阻剂（XYJZ-1）Q/67579579-6·662-201310试油、修井分离器安装使用规范Q/SYCQZ024-201111井控管汇定期检验规范Q/SYCQZ027-200812在用防喷器定期检验规范Q/SYCQZ028-200813石油天然气防雷技术规范Q/SYCQZ037-200814石油天然气井场电气安全技术规范Q/SYCQZ038-200815汽车起重机作业规范Q/SYCQZ048-200816汽车驾驶员通用操作规程Q/SYCQZ049-200817汽车维修出厂检验技术条件Q/SYCQZ050-200818油气井酸化工艺规程Q/SYCQZ121-200919油气水井水力压裂工艺规程Q/SYCQZ122-200920石油钻采设备与工具用橡胶件的贮存通用条件Q/SYCQZ135-200921连续油管作业井控技术规程Q/SYCQZ137-201322新购关键设备质量保证管理规范Q/SYCQZ226-200923通用安全管理审核规范Q/SYCQZ228-200924试井现场资料录取及验收要求Q/SYCQZ275-200925试油（气）地质技术及资料录取要求Q/SYCQZ276-200926试油（气）完井资料整理及验收要求Q/SYCQZ277-200927试油（气）作业井场布置规范Q/SYCQZ278-200928压裂酸化液体配制及质量检验要求Q/SYCQZ279-200929原油、天然气、水样品采集方法Q/SYCQZ280-200930试油、修井作业安全检查规范Q/SYCQZ314-201031计量器具分类管理规范Q/SYCQZ315-201032下桥塞技术规范Q/SYCQZ316-201033工艺和设备变更管理规范Q/SYCQZ317-201034动火作业安全管理规范Q/SYCQZ322-201035高处作业安全管理规范Q/SYCQZ323-201036工作安全分析管理规范Q/SYCQZ324-201037工作循环检查管理规范Q/SYCQZ325-201038启动前安全检查规范Q/SYCQZ326-20109.2质量管理体系与措施9.2.1质量管理体系向招标人做出郑重质量承诺：压裂成功率100%，压裂一次成功率98%；资料录取全准率98%。依据GB/T19001－2008ISO9001:2008）《质量管理体系要求》、GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系要求》、GB/T24001-2004idtISO14001：2004《环境管理体系要求及使用指南》、Q/CNPC104.1-2004《中国石油天然气集团公司健康、安全与环境管理体系规范》以及国家有关法律法规的要求，结合本公司实际建立了质量、健康、安全、环境一体化管理体系，通过体系的运行控制和持续改进，旨在增进顾客满意、确保员工和相关方的健康、安全及环境保护。9.2.2压裂机组质量保证措施9.2.2.1提前踏勘现场，井场要满够施工车辆摆放的要求，压裂队准备足够数量的压裂高低压管汇以确保施工顺利；9.2.2.2施工现场所有单位在确保施工质量的前提下一律听从压裂队统一领导；坚守岗位，服从指挥，不得随意进入高压区；9.2.2.3拉液配液前必须彻底洗好所有储液罐；施工前按设计要求配制好工作液。所有施工用水要求PH在6-7之间，该工序由试油队负责；配液时要记录用水量及所有添加剂量，并做好交联试验，保证液体性能满足施工要求；该工序由试油队在液体所技术人员指导下施工，所有配液参数及试验结果都要提交给压裂施工单位；9.2.2.4对需要酸化的井，试油队认真核实实际到井场酸液的数量，查看拉运单，查对添加剂的数量品种，与施工设计对照；对于裸眼井施工，要了解施工段物性，和周周临井该段施工规模相对比；9.2.2.5施工配备KQ65/70型上悬挂井口及2SFZ18-35型防喷器（防喷器安装在四通和井口之间），确保其可正常使用，套管闸门要求带旋塞；9.2.2.6压裂管柱：采用外加厚新油管；9.2.2.7地面管汇试压要求：高压注入系统试压70MPa，低压系统试压0.5MPa，保证不刺漏；9.2.2.8压裂设备整体性能满足设计要求；9.2.2.9压裂队按设计配备所有上井施工的车辆、设备和仪表，并保证每部车辆运行状况良好；9.2.2.10配备仪表指挥车一辆，集中泵控，可使3名技术人员在车内指挥施工；9.2.2.11每部泵车配备一个单流阀，有自动泄压安全阀；9.2.2.12混砂车各吸入端均安装一个20目滤网，以防止大的固体颗粒进入油管堵塞喷嘴；9.2.2.13为了确保井下工具的装配质量，备有一个有底台架（或者一张防渗布）；9.2.2.14配备1个压力传感器，1个3流量计在主管线，1个密度计。（注：可使用现有混砂车出口的8流量计、4流量计代替）；9.2.2.15压裂施工前，技术人员根据三样测试结果，认真查看人工井底和井段固井质量解释图，对射孔位置固井质量做到心中有数；9.2.2.16施工前开好施工交底会，做到五清楚（即施工设计清楚；油层特性清楚；管串结构清楚；安全措施清楚；岗位及分工清楚）；五稳（即封隔器坐封稳、降压稳；加砂稳、交联比稳；操作稳）和六不（即不卡不堵、不憋不掉、不刺不漏）。9.2.2.17注前置液：开泵，检查封隔器坐封情况，合格后逐步提高施工排量达到设计要求，控制施工压力在超压保护范围之内；同时调整好交联比，观察压力变化情况；9.2.2.18加砂（加酸）：施工压力正常、排量稳定，按设计要求进行加砂（酸），在加砂（酸）过程中要随时观察压力变化和液体交联情况，保证连续注入。9.2.2.19顶替：顶替液量要求把油管内、高压管线中的携砂（酸）液全部送入地层；9.2.2.20录取压裂钻具资料：工具的型号、内径、外径、长度、下入深度、油管规格、数量，并绘制管柱结构图；9.2.2.21录取压裂施工资料：施工时间、施工方式、层位、井段、排量、破裂压力、工作压力、停泵压力、加砂浓度、加砂量（名称、规格）、前置液量、携砂液量、顶替液量、液性、井容、入地总液量、关井时间、油套压力变化等。9.2.3执行的质量标准及管理制度目录9.2.3.1执行质量标准目录序号标准名称标准编号1天然气井试井技术规范Q/SYCQ0010-20092压裂酸化液现场配制及质量要求Q/SYCQ0154-20093压裂酸化通用管柱技术条件Q/SYCQ00157-20094气井试气地质技术资料录取要求Q/SYCQ0202-20095试井现场资料录取及质量验收Q/SYCQ0206-20096地层测试现场资料录取规范Q/SYCQ0209-20097试油（气）地质技术及资料录取要求Q/SYCQ3123-20098压裂工程质量技术监督及验收规范Q/SY31-20079酸化工程质量技术监督及验收规范Q/SY31-200710试油工程质量技术监督及验收规范Q/SY32-200711试油（气）试采设计规范Q/SY33-200712试油（气）试采资料录取规范Q/SY53-200713试油（气）资料评定规范Q/SY70-200714油气田用封隔器通用技术条件Q/SY187-200715射孔施工及质量监控规范SY/T5106-199816天然气井试井技术规范SY/T5325-200517套管柱试压规范SY/T5440-200918常规地层测试技术规范SY/T5467-200719非常规地层测试技术规范SY/T5483-200520常规修井作业规程井筒准备部分SY/T5486-201021试油成果报告编写规范SY/T5597.5-200422常规试油试采技术规程SY/T5981-201223常规试油资料录取规范SY/T6013-200924气井试气、采气及动态监测工艺规程SY/T6125-200625气藏试采地质技术规范SY/T6171-200826探井试油测试资料解释及质量评定SY/T6292-200827探井试油作业规范SY/T6293-20082