关于高速线材精轧机稀油润滑的问题

关于高速线材工程中精轧机稀油润滑系统的安装问题安装公司贺广耀【摘要】高速线材轧制中对线材轧制速度影响最大的是精轧机，精轧机的最大轧制速度一般直接影响到整个高线的轧制速度。而精轧机轧辊上装配的油膜轴承对稀油润滑的油液清洁度要求极高，油液中如果存在焊渣、铁屑等的大颗粒可能会直接导致油膜轴承的损坏，所以在整个精轧机的设备安装中，稀油润滑系统的安装调试可谓重中之重。【关键词】稀油润滑系统、油液清洁度、流量、雷诺数、温度1前言本文针对常州双高线安装工程精轧机稀油润滑的安装中实际存在的一些问题进行讨论。本次高线中使用的精轧机设备为西门子旗下的摩根公司供应，应用的稀油润滑系统也为摩根公司设计。稀油润滑站设备由常州华立润滑公司供应，采用的油箱为一工一备。2系统分析精轧机稀油润滑站总共供应三个部分的润滑，一个是精轧机前夹送辊、碎断剪等设备的区域；一个是精轧机后吐丝机及其夹送辊的区域；还有一个就是精轧机及其传动增速箱的区域。上图是精轧机及其传动增速箱部分的原理图。精轧机共十对轧辊，由于每对轧辊的供油管和回油管尺寸、长度基本一致，所以系统并没有在每对轧辊前的供油管上增设压力继电器和压力表，仅仅设置了一个测压点。在主供油管的末端设置了一个压力继电器和一个压力表，用来观测精轧机供油的情况。主供油管路的末端和主回油管路的末端用一个截止阀连接起来做成的一个冲洗回路，是这个系统能够冲洗的一个必须条件。在开始进行管路冲洗的时候，把各个支管的阀门关紧，打开冲洗回路上截止阀，直接实现了对主供油管和主回油管的冲洗。3管路冲洗由于使用的钢管均为不锈钢管，所以省去了管路的在线酸洗这一环节。此稀油润滑系统采用的是ISO100号润滑油，工作油使用的是mobil525。因为考虑到冲洗油和正式工作用油的相容性问题，系统的冲洗用油也使用的正式工作用油。油冲洗要保证冲洗的管路内的流体是紊流状态，即雷诺数大于等于4000时，才可以保证流体一定为紊流状态。雷诺数Re=(vd)/γ=4Q/(πdγ)，冲洗泵的流量Q=90m3/h*2=0.025m3/s*2(每台泵的排量为90m3/h，两台泵一起开的时候排量可以达到180m3/h)，d为管内径γ=41.8cst（40℃）1cst=1mm2/s。计算得到冲洗泵的流量可以达到此稀油润滑系统中所有管路的要求。为保证在冲洗时，每根管的流量都可以满足雷诺数的要求，冲洗时必须保证每个管都在一个单独的回路中进行冲洗。所以安装时在每个支路上都加上了阀门。摩根公司对油冲洗的油液清洁度要求为NAS6级因为冲洗时需要保证雷诺数，并且整个精轧机共20个支路，所以整个精轧机稀油润滑系统最费时和费力的工作即在管路的油冲洗。4结束语由于精轧机辊箱内的油膜轴承的抗污性差，使得精轧机稀油润滑系统的安装成为重中之重。在今后精轧机的正常使用过程中，随着润滑油的损耗，添加新油时也要事先对新油进行过滤，保证新油进入油箱内时的清洁度。