大桥桩基施工方案(旋挖钻)

1目录一、工程概况.............................................1二、施工前的准备.........................................11、施工便道..............................................12、施工用水、电..........................................13、施工准备..............................................14、桩位放样..............................................2三、组织机构及资源配置...................................31、组织机构设置..........................................32、施工队伍安排..........................................43、机械配置..............................................5三、工期计划.............................................5四、施工方法.............................................61、泥浆制备..............................................62、埋设护筒..............................................63、旋挖钻机成孔..........................................74、清孔..................................................85、二次清孔..............................................926、灌注水下混凝土........................................9五、灌注事故的预防及处理...............................101、导管进水.............................................102、卡管.................................................113、坍孔.................................................124、埋管.................................................125、钢筋笼上升...........................................13六、施工工艺流程图......................................14七、检查质量标准........................................14八、质量保证措施........................................161、工程质量保证制度措施.................................162、工程质量保证技术措施.................................171一、工程概况xxx特大桥左右线对孔布设，右线起讫里程为K104+815-K106+361，桥长为1546m，左线起讫里程为K104+839.664-K106+315.664，桥长为1476m。全桥共设桩基217个，桩基直径最小为1.6m,最大为2.5m。本分项工程右幅31#墩设有四个直径1.8m桩基，其中37m长的两个，39m长的两个，左幅31#墩设有四个直径1.8m桩基，桩长26m。本桥址所处地质因差异风化作用，基岩顶板埋深变化较大，受K106+077附近桥址区西北40m外F0断层影响，断层通过地段岩体破碎，中风化岩层顶板埋深约2～47m，强风化带内夹球状中风化岩。地表水发育一般，地下水中等发育，地表水，地下水在直接临水或强透水土层对混凝土具分解类矿化水弱腐蚀性，桥址区无特殊岩土分布，表层坍塌对桥台边坡开挖影响不大，桥址区工程地质一般。二、施工前的准备1、施工便道施工运输便道利用当地现有水泥道路，部分地段进行拓宽硬化，施工区内便道计划在红线范围内根据地形修建，便道要能保证大型机械车辆进出，保证桥梁正常施工，满足施工工期要求。2、施工用水、电利用当地居民供水源作为施工生产、生活用水，施工用电通过当地电力部门架设施工用电专线，以满足施工生产用电需求。3、施工准备施工前应平整场地，清除杂物，保证钻机底座填土密实，以免产2生不均匀沉陷；在施工范围内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和沉淀池，用钢管围护并安装安全网，设警示标志，同时做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。4、桩位放样埋设护筒前根据设计图纸和计算坐标用全站仪精确放出墩台桩基中心并打设木桩做好标记。（1）护筒复测钻机班组下护筒前应牵拉十字护桩并自行控制护筒下放，护筒下好后测量组到现场进行护筒复测，复测时现场关人员应在场。复测步骤：a.用薄木板横放护筒顶端，在木板上放样桩基中心坐标，红油漆标注并反测其实际坐标与设计坐标符合，若超出规范要求则需从新放样直至符合。b.用白线牵带出护桩十字中心，调整护桩使其中心与放样点重合，用5m钢尺以护桩中心为准量出护筒偏差并记录，若护筒偏差过大（护筒壁与护桩中心距离小于桩基半径）应从新下护筒。通知钻机班组按调整后护桩从新调整钻机。c.用水准仪测量护筒顶标高，并用红油漆在护筒壁标识测量标高位置。d.将相关数据整理送交现场技术人员。经自检合格后报监理工程师，经监理检验合格后进行下道工序施工。3三、组织机构及资源配置1、组织机构设置根据实际工程情况，配合合理的人员和机械设备，调配较强的施工队伍，严格按“精心施工、均衡生产”的原则，组织好人员机械设备。为按期、优质、安全、高效完成该工程，作业队现场特设以下管理人员。职能单位数量职责备注现场总指挥人1全面负责现场和技术工作施工员人3组织、协调机械指挥人1指运输车辆、钻机就位机械司机人6机械操作每台机械配备1人普工人3负责泥浆制备、混凝土浇筑4组织机构框图2、施工队伍安排桩基施工要求较高、技术难度较大、不可预见性因素多，项目部决定安排一支有丰富施工经验的桥梁施工队伍进行桥梁桩基施工，进场施工人员共计14人。工程技术部部长xxx副组长：xxx副组长：xxx组长：xxx副组长：xxx物资设备部部长xxx综合办公室主任xxx安全质量环保部部长xxx财务部部长xxx工地试验室主任xxx专职质检工程师xxx施工队队长计划合同部部长xxx53、机械配置机械设备配备表序号规格型号数量设备状态备注混凝土运输车9m33辆良好吊车三一1辆良好钻机FR640C1台良好三、工期计划工期计划要60天，即2013年08月01日～2013年09月30日。为了保证按期完成工程量，在施工期间，现场管理必须组织好钢筋、机械配件、砂石料供应及零星施工用具数量。右幅施工进度横道图施工项目8月9月51015202530510右幅31#墩0钻孔砼浇筑1钻孔砼浇筑2钻孔砼浇筑3钻孔砼浇筑注：①计划在本桥台安设1台钻机（对角跳钻），施工时呈对角进行布置钻孔。②现场施工时计划施工顺序为1、2、0、3号桩位，具体桩位布置见施工图（莲麻河特大桥桩位坐标表第3页）。③横道图中砼浇筑施工日期包括了吊装钢筋笼和淸孔日期。6左幅施工进度横道图施工项目9月51015202530左幅31#墩0钻孔砼浇筑1钻孔砼浇筑2钻孔砼浇筑3钻孔砼浇筑注：①计划在本桥台安设1台钻机（对角跳钻），施工时呈对角进行布置钻孔。②现场施工时计划施工顺序为1、2、0、3号桩位，具体桩位布置见施工图（莲麻河特大桥桩位坐标表第3页）。③横道图中砼浇筑施工日期包括了吊装钢筋笼和淸孔日期。四、施工方法1、泥浆制备泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆满足：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重≥1.2。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。2、埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高2.0m，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检7查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。3、旋挖钻机成孔在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环2～3min，然后开始钻孔。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提8出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，及时正确的确定所处地层地质情况，及时调整钻进速度，钻孔作业应分班连续进行，施工过程要填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。旋挖钻机一般采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，钻斗提升速度宜控制在0.75-0.8m/s，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。在钻进过程中，每钻进2m或地层变化处，应捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。4、清孔钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理，否则重新进行扫孔。清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。严禁用增加深度的方法代替清孔。当测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。清孔结束后，孔底沉碴厚度：当桩底为中风化或微风化岩时，厚度≤5cm，当桩底为强风化或其