零缺陷培训

完美零缺陷与质量管理第一部分：走向全球化的质量基础第二部分：零缺陷质量管理第三部分：开展零缺陷内部改善的十大工具第四部分：生产过程零缺陷的三个重要控制点第五部分：零缺陷的延伸第六部分：零缺陷的实施和推动手段第七部分：零缺陷质量的持续改进课程目录一、零缺陷之父－克劳士比的质量原则一个核心：第一次就将正确的事情做正确二个基本点：领导者要致力创建有用的和可信赖的组织三个代表：成功组织应代表客户、员工和供应商三者的利益第一部分走向全球化的质量基础四个基本原则:质量=符合要求完全了解你的任务的全部要求系统=预防在你的全部工作场所采取预防活动第一部分走向全球化的质量基础工作准则=零缺陷•从来不认为错误是不可避免的，即使是微不足道的错误衡量=不符合要求的代价•知道这是做错事时支付的费用四个基本原则:第一部分走向全球化的质量基础二、零缺陷——零浪费的思想一切不增值的活动就是浪费!(顾客角度)等待工艺运动过量生产库存运输返工报废、退货、废弃物第一部分走向全球化的质量基础二、零缺陷——零浪费的思想停工损失速率损失不合格损失设备的损失第一部分走向全球化的质量基础一、零缺陷前提：5S创造干净明亮整洁有序的工作环境!培养有激情工作向上的工作氛围和精神状态。文明风气做事有流程，责任明确清楚。第二部分零缺陷质量管理二、ISO的精髓：持续改进DoCheckActPlanGoal:目标attaining达到更高水准higherlevelsMovingtarget变化的目标QAsystem:sustainingthegainsQA体系：保持改进成果第二部分零缺陷质量管理三、全员参与和提案改善改善的定义:是否可以消除?是否可以减少?消除和减少带来何种现象?为什么,有多少,怎样会变好?第二部分零缺陷质量管理改善的目的:更容易更方便更稳定更安全第二部分零缺陷质量管理改善的原则：抱弃固有的传统的观念！思考如何做，而不是不能做！不找借口，从否定现有的方法开始！不求完美，马上去做，从不花钱的开始！多问为什么，找出问题的根源！全员参与，众人拾柴火焰高！第二部分零缺陷质量管理四、改善的实施要素:改善的步骤和方法：成立改善小组颁布提案改善制度定期专案开会讨论和检讨，得出措施！尝试开始，颁布改善成果和财务指标！经验推广，改善标准化。永无此境……4M小规模持续的积极的增值的第二部分零缺陷质量管理一.量产性评价和作业指导书量产性评价的内容样件发现是否得到有效解决?目标是否清楚?关键特性是否清楚?模具\夹具\设备\物料是否到位和正常?容易出现的问题是否得预防控制?生产/检验作业指书是否有效?生产和检验的员工是否清楚如何操作和控制?第三部分开展零缺陷内部改善的十大工具作业指导书的有效性评价：是否界定了产品的主要特性和接收要求?是否界定了工艺流程和工艺参数和要求?是否明确操作的具体方法和步骤和要求?是否明确告知使用哪些工具和方法?是否规定了监控的方法及频次和数量?是否规定了人员资格和记录的要求?第三部分开展零缺陷内部改善的十大工具二、过程控制、检查管理过程（工序）能力的控制:量化性的指标：ca\cp\cpk\ppk定性的指标：稳定性和一致性4M与过程审核（人员/方法/物料/设备）PFMEA的灵活使用第三部分开展零缺陷内部改善的十大工具三、再生材料管理、长期在库品管理再生材料管理的要点:再生材料的特性是否改变?（储存/生产工艺/质量）使用的范围和要求否界定和形成作业指引?使用前的可靠性测试做了吗?是否进行标识,能否追溯?废弃物进行分类和管理吗？第三部分开展零缺陷内部改善的十大工具三、长期在库品管理储存环境控制库存品的先进先出储存的位置和高度库品的质量抽查合理的布局（消防、积压、变形、四害）第三部分开展零缺陷内部改善的十大工具四、4M变更、异常管理变更前的确认和评审文件变更变更的标准化变更的实施变更前产品/物料的处置变更的重点见文件才能变更第三部分开展零缺陷内部改善的十大工具四、4M变更、异常管理寻找问题的根源采取措施进行纠正和验证提案改善或分析财务的考虑防错作业指引第三部分开展零缺陷内部改善的十大工具五、质量月报、纠正与预防质量月报的内容:不同类别物料的质量状态不同外发工序的质量状态不同工序产品的直通率状态连续批产品的PPK状态最终客户产品的批次合格率状态不同产品因不同工序缺陷产生的不良率机因第三部分开展零缺陷内部改善的十大工具五、质量月报、纠正与预防质量月报的内容:质量成本的统计重大质量事故的案例分析质量奖惩通报第三部分开展零缺陷内部改善的十大工具五、质量纠正与预防责任部门的自我检讨质量会议的检讨责任部门措施的实施效果的跟踪和标准化提案改善第三部分开展零缺陷内部改善的十大工具六、零缺陷抽样计划零缺陷抽样计划的使用方法:范围:计数型数据(单位产品的不合格数)，任何以批量抽样检验的产品均可适用。接收准则:以AC=0为接收准则没有放宽和加严的要求取决于批量大小和AQL值的大小，批量大，AQL值越大，抽样成本就越小。第三部分开展零缺陷内部改善的十大工具AQL0.651.01.52.510.0批量抽样数量2-8※※※529-15※13852151-280472921167281-5004729211673201-1万68503829910001-35000776046359零缺点抽样数量表第三部分开展零缺陷内部改善的十大工具一、消灭浪费和缺陷的起点为产品设计质量功能展开公差设计同步工程试验设计DFMEA设计评审多方论证第四部分生产过程零缺陷三个重要控制点二、生产线系统的管理4M的管理场地布置流水线的平衡可视化管理作业指导书的管理安全的管理在制品的管理第四部分生产过程零缺陷三个重要控制点生产现场管理的要素（5M1E）：※人员（Man）※作业方法(Method)※设备(Machine)※作业环境(Environment)※物资(Material)※检测手段(Measure)生产现场管理的目标（QCDSM）：※品质（Quality）※安全(Safety)※成本(Cost)※士气(Morale)※交期(Deadline)第四部分生产过程零缺陷三个重要控制点※管理人员1、发现关键问题并一抓到底2、三心换一心（解决疾苦要热心；批评错误要成心；做思想工作要知心；换员工的铁心）3、发挥少数关键的作用，遵循80/20原则4、扮好“设计师”和“牧师”的角色5、在位要受控、升迁靠竞争、届满要轮岗6、身体力行、言必行、行必果；※员工1、“一精三高”精兵、高速、高效、高酬2、三工并存，动态转换。（优秀、合格、试用）第四部分生产过程零缺陷三个重要控制点※总帐不漏项：事（软件）与物（硬件）分类建帐使企业正常运行过程中所有的事和物都处于控制的网络内，确保体系的完整，无漏项。※事事（物）有人管，人人都管事（物）层层细化，落实到人，明确岗位职责和工作标准；每人建帐明确管理范围、工作内容、工作标准、频次、进度、期限、考核人。※管事凭效果，管人凭考核：管理人员是月度帐和日清表；员工有三E卡控制。第四部分生产过程零缺陷三个重要控制点新进员工的培训培训注意事项※消除新人的心理紧张※解说和示范（内容、要点、环境、安全）※共同操作，独立操作（动口少动手、赞扬和重复）※确认和创新（符合标准、改进）※新人须知（员工守则、公司概况等）※基本的应会的礼仪、5S的要求等※与工作有关的基本知识（沟通的技巧、PDCA循环手法的应用、相关制度和程序、商品知识等）※必会的基本技能（电话、传真、复印、电脑等）第四部分生产过程零缺陷三个重要控制点TPM（TotalProductiveMaintenance）1、设备维护保养三要素（清扫、给油、紧固）2、开展自主维护保养活动及TPM活动3、TPM活动范围和责任分担（如表1）FP活动（FoolProof）工序改进采取FP活动（避免错误操作、疏忽等造成遗漏错装）FP化装置自动防止差错发生功能FP的限制功能：提醒注意式（灯、铃等）；限制把关式（自动停止等）FP的设定功能1、接触式（设定物品形状和尺寸，通过接触检出不良）2、定数式（设定个数或次数）3、动作顺序式（违犯设定顺序则停止）4、FP工序分析（重要度、检出力、有无厂内不良、市场索赔）5、FP装置技术原理（光电管、设计器、电磁继电器等）第四部分生产过程零缺陷三个重要控制点动作研究的四原则Elimination取消Combination结合Rearrangement重排Simplification简化第四部分生产过程零缺陷三个重要控制点三现主义（现场、现物、现实）3Z保证：不接收不制造不流出3Z保证书（上道工序不良本道工序标准本工序不良）三检（自检、专检、互检）、（首检、巡检、全检）测量、分析和改进（SPC：StatisticalProcessControl）品管七手法第四部分生产过程零缺陷三个重要控制点三、检验检查点的合理有效布局PQCLQCQCFQCQA设置的原则:关键特性的控制防错的需要不一致的工序晚一道工序的发现就是损失退货和投诉的统计第四部分生产过程零缺陷三个重要控制点四、有效方法：目视与看板管理目视和看板管理:可视化管理可视化管理是指整理整顿清扫安全管理活动结束之后,通过人的五官,即(视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉)能够感知现场现物的正常与异常状态的方法,是用眼晴去观察的管理,也称之为一看即知的管理。第四部分生产过程零缺陷三个重要控制点四、有效方法：目视与看板管理可视化管理的范围:人的行动厂房办公室的状态设备设施的状态材料的状态制造方法，条件的标准文件保管取拿方法产品的状态生产进行的状态品质管理的状态安全的状态容易出错的行为第四部分生产过程零缺陷三个重要控制点四、有效方法：目视与看板管理目视与看板的方法：颜色的管理：红色：安全性/重要指示如压力容器/电气开关/工业/消防水管/消防设施。黄色：警示性如消防通道/液化气/柴油管道/分隔线/区域线/可移动物品/受力部位。第四部分生产过程零缺陷三个重要控制点四、有效方法：目视与看板管理目视与看板的方法：绿色:环保和通行,如水管/可回收箱/合格品/地面。第四部分生产过程零缺陷三个重要控制点四、有效方法：目视与看板管理目视与看板的方法:文字/图片如严禁烟火一览表如提案改善表线条箭头信号第四部分生产过程零缺陷三个重要控制点四、有效方法：目视与看板管理三定和三易的管理定位：四面定点定量：最小量正常量最大量定容：设置存放警戒线/高度易拿易放易取第四部分生产过程零缺陷的三个重要控制点一、来料检验和免检活动的推动物料的分类物料的分级物料特性和可靠性测试检验标准或检查指引抽样方案的选择第五部分零缺陷的延伸一、来料检验和免检活动的推动供应商的培养(供应商的质量计划)检验标准的一致性量测系统的一致性正常或加严检验的原则免检的准则和质量保证协议不同物料或加工工序质量的控制第五部分零缺陷的延伸二、现场物料质量问题处理和防范处理:物料的隔离物料的标识加工/挑选/特采/退货第五部分零缺陷的延伸防范:问题起因的消除质量成本的控制物料退货率的设定(IQC)生产前的试装技术要求的变更和采购要求的明确采购量的集中采购第五部分零缺陷的延伸三、供应商选择与评价程序的标准化物料的分类和等级的区分供应商等级的划分寻找生产厂商采购(网络/展会/专业杂志)供应商的选择特定的要求可望施加影响的要求第五部分零缺陷的延伸初始生产能力的评估现场的评审和跟踪保密协议供货协议样件生产技术沟通交流会议样件批量生产第五部分零缺陷的延伸供应商质量计划供方人员意识能力的培训正式批量生产品质/交期的监控第五部分零缺陷的延伸四、供应群的结构优化对成本的降低供应链的市场分析供方的技术转稼供应群分类和级别的划分订单按级分量采购同一种物料多家供方的培养和更替进价比率的监控第五部分零缺陷的延伸一、以PDCA为基础制订零缺陷计划和组织零