上海复星工程机器设备安装方案

上海复星朝晖药业有限公司技术改造工程机械设备安装方案1.编制说明及编制依据1.1.编制说明为了指导机械设备的安装，确保工程质量、安全文明施工，满足业主的期望，树立本企业的形象，特编制本方案。1.2.编制依据1.2.1.上海复星朝晖药业有限公司技术改造项目初步设计（图纸部分）。1.2.2.上海复星朝晖药业有限公司技术改造项目施工组织设计。1.2.3.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-981.2.4.《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209—83）1.2.5.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—98）1.2.6.《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-981.2.7.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-981.2.8.连续输送设备安装工程施工及验收规范〉GB50270-981.2.9.〈药品生产质量管理规范〉GMP1.2.10.中化十六公司〈质量手册〉、〈质量程序文件〉2.工程概况2.1上海复星朝晖药业有限公司技术改造项目由制剂车间、原料药车间、危险品仓库、污水处理站、动力车间等组成。其工艺设备主要集中在制剂车间和原料药车间。2.2.设备种类多。传动设备有压缩机、真空泵、水泵、提升机等输送设备；有冷冻机等冷冻设备；有离心机、分离机等分离设备；有压块机、包装机等成型设备；有破碎机、振荡筛等粉碎及筛选设备；有挂泥机等污水处理设备。静止设备有反应罐脱色罐等反应器；有多种容器、贮罐、槽类等贮存设备，有冷凝器、干燥器等换热设备，有过滤器、分离器等分离设备还有电子计量秤计量设备及其他设备。2.3.设备大部分重量较轻，体积不大，故可采用整体搬运、整体吊装就位的办法。2.4.对易碎设备（如搪瓷或搪玻璃）运输及吊装要采取措施。2.5.对GMP洁净度要求较高的设备如纯水、注射水制备的纯水泵、贮罐等过滤器安装时要注意施工环境、施工工艺、并对设备本身制造质量严格检查，确保设备安装质量。3.施工准备3.1技术资料准备3.1.1认真学习和熟悉施工图纸和技术资料,进行专业图纸会审和综合图纸会审。3.1.2编制施工作业指导书,向施工班组进行技术交底。3.1.3完成安装前的外加工件制作图。3.2工机具准备(详见附表一)3.3对建筑工程和基础进行验收3.3.1对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3.3.2在基础上应明显地画出：标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应标有座标轴线。3.3.3螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。3.3.4按有关土建基础图及设备机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查。符合HGJ209—83和GB50231--98的规定。4.施工工序及施工方法4.1施工工序流程图设备基础验收、划线施工准备设备开箱清点检查4.2静止设备安装主要方法4.2.1室外设备安装，采用汽车吊吊装一次就位，再进行找正。4.2.2室内设备安装4.2.2.1.室内设备先用吊车送进厂房,放置在拖排上,然后用导链和卷扬机运输到设备基础附近,再进行起吊就位.4.2.2.2.安装在钢结构上的设备，根据设备的实际形尺寸确定钢结构留出设备的吊装空间。待设备就位后再进行钢结构的安装。4.2.2.3.对于吊装吊点难以布置的设备，需要在楼板上选择合适的位置开孔，进行吊点布置。首先须经寰球公司同意。对其吊点进行合理有效的布置和保护。4.3.传动设备安装该工程传动设备，均系一般泵、风机类，由于体积小、重量轻（最重的有590KG），采用人工搬运的方法进行就位，找正利用斜垫铁进行施工，按GB50231-98、GB50275-98的规范规定进行施工。熟悉图纸及有关资料工机具手段用料准备技术交底设备吊装找正、找平设备定位灌浆设备防护设备严试、清洗加油设备终检机器试运转系统试车缺陷消除设备安装竣工验收4.4特殊设备、精密设备安装，按说明书另行编制详细作业指导书，进行施工。4.5.同一工艺生产流水线的设备相互定位要严格控制。5.设备安装技术措施5.1设备开箱检验及管理5.1.1.机器和设备的开箱检验，应在有业主、监理和施工方有关人员参加下，按照装箱清单进行。其内容包括：1）核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况；2）检查随机文件及专用工具是否齐全；3）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等；4）检验后应提交有签证的检验记录。5.1.2.机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。5.1.3凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。5.2.基础处理及垫铁安置垫铁布置原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。5.2.1.在基础上按垫铁布置图划出垫铁位置，并将表面铲出麻面，清除基础上油污，然后用压缩空气吹干净。5.2.2.在清洗后的基础上刷一层薄的425#普通硅酸盐水泥素浆层用水养护24小时。5.2.3.设备就位利用临时垫铁在非正规垫铁位置支起设备，并基本找平找正设备。5.2.4.利用压浆法安装好正规垫铁。压浆所用的水泥砂浆标号比基础标号要高出一个等级。此法保证垫铁与基础接触密实。当达到设计强度的75%以上时，拆出临时垫铁。5.2.5.设备找平后，垫铁组应露出底座10—30mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均匀。配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长3/4，其相互间的偏斜角应不大于3°。5.2.6.垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于▽3，斜度一般为1/20～1/10。5.2.7.斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30～70mm。5.2.8.机器用垫铁找平，找正后，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和不得超过垫铁总长（宽）度的1/3。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。5.3.地脚螺栓安装5.3.1.地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部位应涂上少量油脂。5.3.2.螺栓应垂直无歪斜5.3.3.地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。5.3.4.拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～3个螺距。5.3.5.螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。5.3.6.拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上时进行。5.4.传动设备就位、找平及找正本装置传动设备属于整体到货，安装时采用整体吊装和整体安装。5.4.1.正确选择设备上作为基准的面、线和点。它与安装基准线的平面位置及标高的允许偏差应符合以下规定：项目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备无机械联系时±5±5与其它设备有机械联系时±2±15.4.2.机器找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合专项规范或机器技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为0.1mm/m，安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。5.4.3.机器找平找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：1）机体的加工平面；2）支承滑动部件的导向面；3）转动部件的轴颈或外露轴的表面；4）联轴器的端面及外圆周面；5）机器上加工精度较高的表面。5.4.4.采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合下列规定：规范规定。5.5.静止设备找平找正静止设备找平找正应符合下表要求：序子允许偏差（mm）检查方法检查数量一般设备与机械设备衔接的设备号项立式卧式立式卧式1中心线位置D≤2000±5D2000±10±5±3±3钢尺测量立式：纵横轴线各2测点卧式：中心轴线两端测点2标高±5±5相对标高±3相对标高±3钢尺或水准仪测量立式：纵横轴线各2测点卧式：中心轴线两端测点3水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向：6L/1000径向：D/1000水准仪测量轴向两端测点；径向两侧各1点4铅垂度H/1000，但不超过30H/1000吊线锤，钢尺或经纬仪测量相隔900测2点5方位沿底座环圆周测量D≤2000，10D200015沿底座环圆周测量5吊线锤，钢尺测量测主要接管处1）D——设备外径2）L——卧式设备两支座间距离3）H——立式设备两端部测点距离。5.5.1.设备就位前，再次检查清理设备上的油污、泥土等脏物。5.5.2.设备的找正、找平，按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量。5.5.3.找正找平的补充测点在下列部位选择：主法兰口、水平或铅垂轮廓面，其它指定的基准面和加工面。5.5.4.文件中有坡度要求的卧式设备、应按其要求执行，无坡度要求的卧式设备，水平度偏向设备的排泄方面。5.6.灌浆5.6.1.地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平、找正后进行。二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、机器的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对机器的水平、找正数量进行复测核对。5.6.2.一、二次灌浆具体要求1）一、二次灌浆用料，以细石砼其标号比基础标号高一级。2）在捣实地脚螺栓预留孔中的砼时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。3）保证被浇灌面清洁、湿润、无积水。4）二次灌浆层的高度一般为30～70mm。5）保证灌浆层密实，并注意养护工作。5.6.3.对与设备相联管道安装的要求1)安装前必须将管道内部处理干净。2)不允许管道对设备施加附加力。3)管道外观整齐，支架牢固合理，坡向正确。5.7.设备严密性试验根据设备的技术要求，对设备进行风试、气试、水试等试验工作。5.7.1.试验前的准备工作1)敷设临时管线及电源，准备试压设备。2)将设备最终清理干净。3)在设备上及临时管线各安装一只经检验合格的压力表。4)详细检查各连接部位的密封情况，螺栓是否旋紧。5)高空部位搭上支架，以便检查。5.7.2.设备试验试验根据设备的出厂说明按要求进行试验时任何渗漏现象都应有汇总标明，以便进行修理。每次试验应有记录，试验合格后，应办理签证手续。5.8.机器试运转5.8.1机器试运转前的准备工作1)主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。2)与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件3)与试运转有关有水、气、汽等公用工程及电气、仪表等满足使用要求。4)试运转用润滑油（脂）应符合设计要求。加入时用不小于120目的滤网过滤。5.8.2机械试运转按有关的技术文件要求进行，一般分为无负荷和有负荷两个阶段进行。其中增减负荷的步骤应按有关的技术文件的规定进行。5.8.3.试运转完毕后整理试运转记录，办理签证，试运转过程中出现的异常情况，应在设备厂家的指导下予以消除。6.劳动力安排（共计30人）工种钳工起重工焊工铆工电工值班员安全质检管理员技术员人数126221111227.质量保证措施7.1.质量目标：安装质量优良，一次投料试车成功。7.2.严格质量检查程序，使质检工作真正起到促进质量提高的目的。7.3.严格执行相应的标准规范。7.4.严格按照我公司质量体系运行的要求来指导施工。7.5.充分发挥QC小组的作用，把先进的质量管理办法和QC活动结合起来，确保安装质量。7.6.作好技术交底,严格按规范要求进行施工。7.7.设备到货后，进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。7.8设备堆放应平稳，用方木垫实，设备管口进行有效封堵，并做好设备防护。7.9.设备吊装前对汽车和吊车的进场道路进行必要的铺垫和夯实，对承重能力较低的地面进行铺盖钢板（δ＝２０ｍｍ），吊车的支腿垫枕木和钢板，确保吊装安全。7.10设备吊装时，力求平稳，注意不碰伤设备。钢丝绳与