热力工程监理实施细则

第1页共35页****热力工程监理实施细则一．编制依据:(一)****热力工程(二)设计文件及相关标准和技术资料：1.****热力工程的设计文件；2.《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）；3.《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）；4.GB/T13401；5.《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005）；6.《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CCJ/T81-98附录D）；7.压力钢管制造、安装及验收规范DL5017-93。(三)各施工单位关于****热力工程的施工组织设计。二．工程项目组织：（一）建设单位：（二）设计单位：（三）施工单位：（四）监理单位：三.工程概况：本次监理的****热力工程位于****的区域。工程起点为************。折点较多，施工难度大。给工程施工进度和协调增加了一定的难度。****热力工程量总清单表一序号管径塑套钢保温管长度(米)沟槽长度(米)阀门(个)补偿器(个)阀门井及补偿器井(座)固支(个)1DN5003517.52DN300786393第2页共35页3DN2004120.5四.工程监理范围：我监理部的监理范围主要为管道、附属设备配件安装、固支及井类砌筑施工阶段全过程监理。五.实施监理的工作流程：设计、施工、监理单位共同交桩施工单位放线N施工单位自检并填报表A4表报验监理复检沟槽开挖施工单位自检并填A4表报验N监理复检、计量做垫层施工单位自检并填A4表报验供材单位将材料运至现场N监理复检、计量、建设、监理、施工单位共同验收管道安装施工单位自检并A4表报验N第3页共35页监理复检、计量水压试验、冲洗施工单位自检并A4表报验N回填施工单位自检并A4表报验N监理复检、计量六.施工放线监理实施细则：（一）专业工程特点：本工程线路折点较多，给定位放线带来了一定难度。（二）监理工作流程：设计、施工、监理、建设单位共同交桩施工单位放线监理复检第4页共35页施工自检并填报A4表N专业监理工程进行复检施工开挖（三）监理控制要点：控制要点目标值表二序号控制要点目标值备注1仪器性能合格证、检测情况报告2交桩及桩位保护1.所交桩位：每200M不少于1个控制桩。2.控制桩成对设置，间距不超过100米。3.高程控制点间距不大于20米。4.水准测量高程闭合差：平地±20√L（mm）（四）监理控制方法：1.交桩后，施工单位要进行复核，复查后签报监理审核，复核无误后该桩方可使用。2.所交桩位，过疏要进行加密。每200米不宜少于一个桩位。对施工单位补加的控制桩位要加强校核，并做另类标识，标识要明确且不宜损坏。3.施工放线桩由控制桩引出，轴线控制桩要成对设置，间距不宜超过100米，曲线段处的控制中心视曲线弧度大小要适当加密。4.轴线控制桩设在沟槽上口两侧，距槽边1米范围内，成对设置的两控制桩连线应垂直于沟槽（管线）轴线。5.轴线控制桩在施工中不允许碰撞和掩埋，如遇破坏应及时补桩。第5页共35页6.控制桩宜采用4*6cm方木，长50cm，桩顶高出地面不宜大于20cm，桩顶用红蓝笔标出十字控制线并砸中钉，轴线控制桩埋好后量出沟槽边线，用灰线标识。7.沿沟槽应设标高控制点，间距不大于20米，并有可靠保护，各高程控制桩要进行复侧，误差应符合CJJ28—2004规范规定。施工测量允许偏差表表三项目允许偏差水准测量高程闭合差±12√L（mm）导线测量方位角闭合差±40√n导线测量相对闭合差1／3000直接丈量测距两次较差±L／5000（mm）注：L：水准测量闭合线路长度（KM）。n：水准或导线的测站数。（五）监理控制措施：放线完成后，自检合格整理好放线资料并填报A4报验表，报监理验线，未经监理验线和审核批准，不允许沟槽开挖。七.管材进场监理实施细则：（一）专业管材的特点：本管线工程较为复杂，管材采用预制直埋保温管，执行标准《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114—2000）。管道附件执行国家标准（CJ/T155—2001）。工作管为：公称直径DN≤200㎜,采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB/T8163;公称直径DN＞200㎜,采用螺旋焊接钢管，执行标准为SY/T5037。螺旋焊接钢管必须采用卷板。管材质量的合格与否直接决定安装工程的质量，所以对于管材质量要严格把关。第6页共35页（二）监理工作流程：（三）监理控制要点：控制要点目标值表四序号控制要点目标值备注1钢管钢管的几何尺寸偏差应符以下标准：周长：D≤600时±2mmD600时±0.035D圆度：管端0.005，其他部位0.01D端面垂直度：0.001D且不大于1.5mm（四）监理控制方法：1.管子不能出现裂缝和较明显的蜂窝、麻面、重皮等缺陷。管子有、无裂缝，可用小捶轻敲管子听声音判定。蜂窝、麻面、重皮可目测。2.管子应平直，不得有弯曲、变形，管子内外表面应平滑。3.管材材质成分、规格、压力等级，加工质量应符合设计规定。4.外套管表面平整、无破损，可用小捶轻敲一下外套管，听声音判定是否有保温不密实现象。（五）监理控制措施：进场管材，应提供出厂合格证、材料化验单、质量保证书、出厂编号。无施工单位提出报审表（A9）清理出场监理验收管材进场第7页共35页以上证明资料或检验不合格不得使用；必须及时清除出场。八.沟槽开挖监理实施细则：（一）专业工程特点：沟槽开挖放坡是关键。沟槽的质量直接关系到管线安装的质量。监理人员必须严格控制沟槽的宽度和沟底标高。（二）监理工作流程：沟槽开挖施工单位自检并填A4表报验N（三）监理控制要点：控制要点目标值表五序号控制要点目标值备注1槽底开挖宽度工作钢管公称直径：DN600.2277.5mm.DN500.2070mm.DN450.1865mm.DN350.1665mm.DN300.1535mm.DN250.1382.5mm.2沟槽放坡1：0.25h3沟槽允许偏差高程允许偏差：土方±20mm;石方+20mm，-200mm（四）监理控制方法：1.开挖土方时要保护各种原有管线和其它设施的安全。2.人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5米，且距边缘不宜小于0.8米。3.机械开挖时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。沟槽应按1：025h放坡，并要求施工中土方应放置远离沟槽边0.8米以上；如沟槽挖深加大除放坡外，并加大沟槽上宽，当沟槽深度大于2.5米应设拔台其宽度应为0.5米。监理现场验收第8页共35页开挖不得扰动天然地基。4.沟槽中心线每侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。5.土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路或桥梁。6.土方开挖至槽底后，应由设计和监理等单位共同验收地基。对松软地基应确定加固措施，对槽底的坑穴空洞应确定处理方案。7.已挖至槽底的沟槽，后续工序应缩短晾槽时间，不应扰动及破坏土壤结构。对不能连续施工的沟槽，应留出150-200mm的预留量。8.土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。9.直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。在直埋保温管接头处应设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250～300mm。10、槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为－200mm～＋20mm。（五）监理控制措施：1.对开挖过程巡视，并建立巡视记录；2.要求施工单位做好自检记录；3.监理人员复验合格后签认；4.严格控制工序验收，对于不经监理人员验收或验收不合格项不得进行下道工序施工。九.管道垫层施工监理实施细则：（一）专业工程特点：20CM黄砂垫层，其一注意摊铺平整，其二，沟底部土层的承载力结构，第9页共35页沟底为自重湿陷性土质时，应换土。（二）监理工作流程：NN（三）监理控制要点：控制要点目标值表六序号控制要点目标值备注1原材料质量黄砂粒径≤8mm，含泥量＜5%2垫层厚度黄砂：20cm做垫层监理验收管道安装Y施工单位自检并填A4表报验第10页共35页3高程0~-15mm4垫层宽度中心线每侧宽度不小于设计规定（四）监理控制方法：1.原材料砂的粒径和含泥量是否符合设计要求。2.分段施工应做成斜坡。3.铺好垫层，经密实度检验合格，方可进行下一道工序施工。（五）监理控制措施：1.核验材料合格证、材质报告、质量保证书。2.严格控制工序验收。十.管道安装监理实施细则：（一）专业工程特点：1.此道工序是最关键工序，严格控制高程和轴线位置；2.焊口最为重要，否则将会造成漏水或渗水，并造成热量的损失；3.钢管焊接不仅涉及技术水平，还有焊条质量和环境质量；4.钢管防腐是保证所安装的管道使用年限；5.本工程是业主供材、成品高密度聚乙烯保护管，聚氨脂发泡保温层，为成品到达工地现场，施工现场进行接口处的防腐和保温处理，关系到管道的运行安全和长期寿命。（二）监理工作流程：管道安装第11页共35页施工单位安装N施工单位自检并填A4报验表报监理监理复检审核（三）监理控制要点：钢管：控制要点目标值表十三序号控制要点目标植1焊口准备焊口准备：根据焊接工艺指导书的要求由管工或焊工按V形坡口，间隙0-2mm，钝边0-3mm，坡口高度65-75，内外200mm内无锈迹、油垢并露出金属光泽。2焊口组对焊口预留间隙时控制要点，单面坡：壁厚4mm—9mm时，间隙1.5mm—3.0mm，无损探伤（焊口）、出具探伤报告管道接口的防腐保证及高密度聚乙烯外套管安装填A4报验表报监理沟槽回填YYNN第12页共35页壁厚10mm—26mm时，间隙2.0mm—4.0mm。法兰角焊接头，K=1.4T且不大于颈部厚度，E=6.4（mm）且不大于T。3钢管对口符合表十四。4焊接安装直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。焊接过程中咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，两侧咬边累计不得大于焊缝全长的10%；焊缝宽度为每侧覆盖坡口1—3mm，宽度差不大于2mm；焊缝高度为点焊1—3mm，全位置为1—4mm，高低差不大于2mm。同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm，管径小于600mm时，间距应大于100mm，在任何部位不应产生十字焊缝。5探伤检测无损探伤探头扫查速度不应大于150mm，相邻两次探头移动间隔至少有探头宽度的10%的重叠。若用射线复验底片应在1.2—3.5之间，焊口100%探伤。6钢管保温当保温外保护层采用金属板时，保温层表面应铲平灰疤、补平凹痕、填严缝隙、打磨光滑，并应将浮灰清理干净后，按设计规定进行保温。钢管对口错边量允许偏差表十四壁厚（mm）2.5~5.06~1012~14≥15错边允许偏差（mm）0.51.01.52.0错边第13页共35页钢管除锈、涂料质量标准表十五序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1△除锈铁锈全部清除，颜色均匀，露金属本色5050外观检查每10m，计一点2涂料颜色光泽、厚度均匀一致，无起褶、起泡、漏刷5050外观检查每10m，计一点注：△为主控项目，其余为一般项目。保温层允许偏差及检验方法表十六序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法1△厚度硬质保温材料+5%每隔20m测一点钢针刺入保温层测厚柔性保温材料+8%2伸缩缝宽度±5mm抽查10%尺量检查注：△为主控项目，其余为一般项目。（四）监理控制方法：钢管：（1）管道安装时起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地管理部门的规定。（2）管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装。（3）管道安装时，应将管节的中心及标高逐节调整正确，安装后应进行复测，合格后方可进行下道工序。(4)管子及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互碰撞，严禁在地上滚动。(5)管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组第14页共35页对对接。(6)不得在干管的纵向，环向焊缝处开口。管道上任何处不得开方孔。(7)管道任何部位