大桥锥坡施工方案(

国道G320线保山境内段（保山至蒲缥）公路改建工程A1区蒋家湾大桥锥坡施工方案桩号：K6+775（19×30）蒋家湾大桥工程名称：桥梁工程施工单位:中瑞恒基建设集团有限公司日期:2014年11月8日1蒋家大桥锥坡施工方案第一章工程概况及工程量一、工程概况本项目为国道G320线保山境内段（保山至蒲缥）公路改建工程A1区，起讫里程为K0+000～K9+100，全长8.94761km。本桥为跨越箐沟克服地形高差而设，孔跨布置为：全桥左右幅共8联，5×30+5×30+5×30+4×30米。上部结构采用预应力砼（后张）简支T梁，桥面连续；全桥左右幅共设10道伸缩缝。本桥梁共2个桥台，均采用U形桥台，桥下锥坡及桥头路基8m范围内采用C25片石混凝土防护，锥坡基础采用C25片石混凝土重力式挡土墙，锥坡墙体采用C25片石混凝土墙身，桥下锥坡坡度为1:1.5。二、编制原则以质量为中心，贯彻执行“首件工程认可制”，实行“高起点、高要求、高质量、重安全、重环保、重细节”精细化组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性和先进性，结合工程相关特点，抓好重点工序。以“超前控制、做好首件、典型示范、带动全面”为实施原则，自始至终坚持对施工现场全过程严密监控、动静结合、科学管理、文明施工，实行项目动态管理，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，对劳力、设备、材料、资金、技术、方法、环境、能源、信息等进行合理配臵和优化组合，实现质量、安全环保、工期、成本造价、合同履行、企业信誉及社会形象的良好预期目标效果。三、编制依据2（1）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）（2）、《公路工程技术标准》（JTGB01—2011）（3）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）（4）、两阶段施工图设计第二章项目管理人员及材料设备进场情况一、施工进度计划K6+775蒋家湾大桥桥台的施工准备工作均已完成，各相关专业技术人员、施工队伍及机械设备均已到位，具备开工条件，计划工期为2014年月日至2014年月日，如有其它因素影响变化，根据实际情况进行适当调整。二、拟投入K6+775蒋家湾大桥桥台的主要施工机械、设备表序号名称规格型号数量现状备注小计自有租赁新购1装载机11优良2挖掘机日立20011优良3混凝土搅拌站11优良4发电机组40kw11优良5混凝土运输车22优良6吊车25T11优良7电焊机22优良8全站仪南方11优良9水准仪11优良三、K6+775蒋家湾大桥桥台管理及施工人员组织安排施工总负责：卢纪建3质检员：徐万柱实验员：付静施工员：蒲海林安全员：杨钦测量员：杨富生四、检测及试验配备一名专职试验员，负责对桥台锥坡基坑地基承载力检测、材料取样、试件制作和按时送检等工作（对地基承载力采用标准贯入法）。检测和试验以规范及设计文件要求为基准，以作业指导书为行为指南，检测试验设备、规格型号、精度、满足试验规范要求，并检定合格。第三章施工技术措施及工艺流程一、蒋家湾大桥锥坡工程施工方案本桥锥坡采用常规施工工艺施工，经测量放样后先开挖锥坡基础，并检验合格，同时对施工所用的砂、水泥、片石、水等按照规范要求进行逐项检测，以上检测都合格后开始进行锥坡的施工。施工工艺流程如图4.1-1所示：测放锥坡平面位置锥坡基础开挖基础标高复测4图4.1-1锥坡施工工艺流程图1、测量放线由测量工程师根据图纸放出桥台锥坡的轴线控制桩，做好水准点，拉线确定好锥坡坡度，开挖前基础轴线控制桩应延长至基坑外，用木桩加以固定。2、基坑开挖整平根据技术人员放样出的前基础轴线、现场地质情况和放坡要求及基坑底的工作宽度（每边至少放宽50cm），确定基础开挖位置，用石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。基础采用机械开挖，如有石方，则采用松动爆破开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超宽超深开挖再用虚土回填。基坑开挖出的弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作，弃土应堆放在材料进场、检测拌合C25混凝土桥台填土及修坡片石混凝土护坡浇筑坡率检查材料进场、检测拌合C25混凝土架设模板片石混凝土挡墙浇筑5远离基坑位置，必须堆放在基坑附近时，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度。基坑挖到接近设计标高时，应停止机械开挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，应在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡。基坑开挖应不间断地进行，以防止基坑暴露时间过长。当基底达到设计标高时应及时报请测量监理工程师检查，同时进行基底承载力试验，报请监理工程师检查，合格后，技术人员应对合格基坑进行拍照，作为以后的竣工文件照片，并立刻组织劳动力进行下道工序施工。若承载力达不到设计要求，应及时通知项目部、监理单位及业主单位，进行基底处理变更，基底处理合格后方可进行下一道工序。表1坑壁坡度坑壁土类别坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1:11:1.251:1.5卵石、砾类土1:0.751:11:1.25粉质土、粘质土1:0.331:0.51:0.75极软岩1:0.251:0.331:0.67软质岩1:01:0.11:0.25硬质岩1:01:01:0注：1.挖基经过不同土层时,边坡可分段决定，并酌设平台；2.在山坡上开挖基坡，如地质不良时，应注意防止坍滑。63、模板架立基坑检查合格后，即可进行挡墙基础施工，用全站仪放样出挡墙轴线，用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置。混凝土模板采用组合钢模，安装模板前首先对模板进行打磨，清除表面浮渣、锈斑等缺陷，确保模板表面光洁，以利于脱模。根据涵身沉降缝位置分节安装，模板立好后加设钢管支撑，并设置拉筋，保证浇筑砼时模板不变形不跑模。墙身模板架立前要清除基础表面泥土、砂浆等，并进行凿毛，根据其轴线桩，端头桩等按设计用全站仪放出墙身线，并在基础上弹出墨线，沿墨线架立钢模，模板沿轴线方向每隔1.0米设一道拉杆，竖向每隔1.0米设一道拉杆，以防止模板下部变形，各拉杆通过蝴蝶扣与模板背侧钢管连接，拉杆均用双螺帽固定，以防止拉杆滑丝移位。模板内侧用墙身同宽的木方水平支撑模板，其间距不大于80cm×80cm，以确保模板钢度、面坡和稳定性要求。按模板高度分上、中、下在模板两侧设置木制斜撑。接缝处用泡沫填充剂填充防止漏浆。一切支撑及拉杆等固定就位后，自检模板平整度、垂直度以及稳定性，涵洞净空等，并请监理工程师现场检验，合格后方可进行砼浇筑。测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板做好明显的标记。4、片石混凝土浇筑（1）、混凝土拌合、运输①混凝土采用75m3/h强制式拌和机集中拌制，混凝土拌和严格按照C25设计配合比进行，认真控制混凝土拌制各组分的称量，确保7偏差不超过规定值。混凝土各成分必须拌和均匀，拌和程序和时间按要求执行。②混凝土运输：拌和好的混凝土应尽快运送至现场。采用3台容量为10m3混凝土搅拌运输车。（2）、片石混凝土施工混凝土采用1台16T吊车配1方吊斗入仓。a、混凝土搅拌运输车在施工便道上就位，然后通过吊车吊装入仓，浇筑时分层布料，并做好随平仓随振捣工作。b、片石混凝土采用平铺法水平分层浇筑，分层厚度30cm～50cm，片石按混凝土量的20%～30%进行人工抛填，注意事项如下：①选用无裂缝，无夹层的，非条片状的石料，抗压极限强度不小于30N/平方毫米。使用前，要冲洗干净。②石块的粒径应在15--30cm为好。③填充第一层石块前，应先浇筑10---15cm厚的混凝土。④填入的石块应大面向下，石块之间距离一般为10cm左右，以不影响振动棒振捣为宜。石块与模板间距不小于15cm为宜。⑤最上层石块的表面上，覆盖的混凝土厚度不得小于10cm。⑥水平接缝处的石块应露出1/2，以保证层间较好的连接。（3）、混凝土振捣在捣固各层混凝土时，振捣棒垂直插入混凝土，振捣时间应以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面平坦一致，开始泛浆为准。振捣器插移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土50～8100mm，顺序依次，方向一致，以保证上、下层的结合，避免漏振。振捣时应遵照“落点均匀，快插慢拔”的原则。（4）、模板拆除混凝土强度达到规范要求时拆除模板，拆模应防止碰伤各部位边角。（5）、混凝土养护混凝土浇筑完成及模板拆除后立即用黑棉布覆盖。浇筑完毕8～16小时内（具体时间视气温及混凝土凝固状况，洒水时间不宜过早）开始洒水养护。洒水养生每天不少于3次，具体次数视天气情况而定，要确保混凝土表面始终保持湿润状态，养护时间不宜少于7天。5、填放于混凝土中的片石应符合以下要求：(1)片石的强度等级不应小于MU30。(2)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。(3)片石在填放前应用水冲洗干净。(4)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。(5)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。6、桥台回填回填材料必须采用透水性好的砂砾石或砂质土，采取分层填筑，每层填筑压实厚度不超过20cm，并超宽碾压30cm,边坡坡度为1:1.5，9填至桩顶设计标高。7、坡面修整及砂垫层铺筑修坡时应严格控制坡比，坡面平整度应达到规范要求，为使砼浇筑的坡面平整度达到规定要求，坡面修整采用人工拉线修整，坡面土料不足部分人工填筑并洒水夯实，使之达到验收条件。8、C25片石混凝土护坡浇筑片石混凝土浇筑重点是控制好两条线和一个面，两条线是坡顶线和底脚线，一个面是坡面。保证上述两条线的顺畅和护面的平整，对整个护坡外观质量的评价至关重要。片石混凝土浇筑必须从下往上的顺序砌筑，浇筑应平整。砌筑时依放样桩纵向拉线控制坡比，横向拉线控制平整度，使平整度达到设计要求。片石混凝土浇筑应平整、稳定；确保护坡坡度一致、线形顺畅，片石混凝土质量过硬。第四章质量与安全、环保保证措施一、质量保证措施1、加强施工前的质量控制工作施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准。根据工程的要求和特点，对重要工序，制定详尽的施工方案，编写施工工艺交底，以保证该工程的质量达到要求。开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系10规定的内容做好技术交底，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求。2、做好施工全过程的质量控制工作工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。进行严格的测量控制，通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。项目部对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在规定要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。3、加强材料预控，实现关口前移项目部将配合监理工程师，加强材料入场前的控制，实现关口前移。根据监理工程师的总体安排部署，执行以下控制程序：施工单位综合考察符合供料要求的相关厂家，索取相关资质证书，并到厂家实地考察审核，确定供货厂家，签订供货意向，厂家提供相关承诺文件，签订供货合同。强化供货期间的进场材料质量控制，确保不合格的材料不进入施工现场。4、加强施工过程的试验与检验混凝土试块养护管理方法：为确保混凝土试块强度的准确性，混凝土试块的养护与检验由试验室安排专人负责，监理工程师旁站。对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并进行登记。无11合格证的原材料不得购入，对有合格证的原材料进行抽检，并登记备案，以保证材料的可追溯性，若抽检某些项目（比如强度）若干天后不合格，要对所采用该材料的部位进行再检验，不合格者坚决返工。检查混凝土配合比,检查原材料(水泥、砂石、外加剂、掺和料等)是否符合规范要求,如有变化要及时调整混凝土配合比。检查原材料数量(含外加剂、掺和料数量),每班抽查的次数按规范要求，根据用量确定次数，但不得少于5次。5、优选施工机械设备施工设备是工程建设中必不可少的，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响。因此在工程实