果蔬大棚技术标

1目录一、施工组织设计二、项目管理机构配备三、投标人须知前附表规定的其他材料四、资格审查资料1一、施工组织设计目录一、工程概况与依据二、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施三、确保工程质量管理体系与措施四、工程进度计划与措施及施工进度计划图五、确保安全生产管理体系与措施六、环境保护管理、文明施工体系与措施七、资源配备计划八、施工总平面图及临时用地表2一、工程概况与依据、工程概况1、项目名称：萧县2016年新庄镇美丽乡村建设和扶持村级集体经济发展试点项目（施工）；2、发包单位：新庄镇人民政府；3、工程地点：萧县新庄镇境内4、工程内容：本工程工新建大棚18座，宽10米，长75米。工程预估价93万元人民币。具体内容详见施工图纸及工程量清单；5、施工单位：安徽诚华建筑工程有限公司；6、拟定工期：30天。7、工程质量：符合国家规范规定合格标准、施工设计依据1、依据《中华人民共和国建筑法》和《安徽省建筑管理条例》相关规定编制本施工组织设计。2、执行安徽省建筑施工规范、质量标准和施工操作规定。3、根据建设单位对项目提出的有关要求进行施工安排。4、结合项目建设地点的条件、现状等实际情况组织施工任务和管理。三、本工程采用的主要技术规范1、《建筑工程施工技术细则》（JTG/TF20-2015）2、《建筑工程施工技术规范》（JTG/TF50-2011）33、《建筑工程工程质量检验评定标准》CJJ1-904、其他现行的有关规范、行业标准。5、如国家对上述标准规范有调整，按最新标准和规范为准。二、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施一、测量放线（1）检查校核经纬仪和水准仪并检定钢尺。（2）了解设计意图，学习与校核图纸。（3）校核红线桩与水准点。（4）根据国家GB50026－93工程测量规范、图纸和现场实际情况，制定切实可行的测量放线方案。使测量工作处于自我校核条件，保证测量结果的正确性。二、土方工程一、土石方开挖土石方工程采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。在土方开挖过程中严格控制：不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。基槽开挖完成后，按规定进行钎深，使基底标高和土质满足设计要求。二、土方回填1.施工准备A、材料4⑴回填土：且优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。⑵填土材料如无设计要求，应符合下列规定：1）碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）和爆破石碴；可作表层以下的填料。2）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。3）碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方。4）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。5）含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。B、作业条件⑴填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。⑵填土前，应做好水平高程的测设。三、钢管塑料大棚通用技术要求1范围本标准规定了农用钢架塑料大棚的术语和定义、组成、要求、结构参数、试验方法、检验规则、大棚定型等。本标准适用于农用钢架塑料大棚（以下简称：大棚）的制造、安装和验收。2定义2.1单体钢架塑料大棚以热镀锌钢管为拱管，圆弧落地拱形并以塑料薄膜为覆盖材料的大棚。52.2跨度在土地表面上同一拱架的两个支点中心之间的距离。2.3棚高拱架最高处钢管中心与棚内自然地面之间的距离。2.4拱间距拱管之间的中心距离。3组成3.1大棚主体主体采用热镀锌铸铁管或热镀锌带钢管，主要由拱管、纵向拉杆、斜拉撑、棚门组合、棚头立杆等组成。3.2配件配件由钢材冲压而成，主要有卡槽、管槽固定器、U型卡、压顶簧、卡槽连接片、拱管接头、固定夹圈、地锚等。4要求4.1承载能力应不小于0.55kN/㎡，抗雪荷载能力达20kg/m2（相当于15cm厚度的积雪），抗风能力达到26m/sec.（相当于10级台风）。4.2拱管垂直度拱架拱圆平面对地平面的不垂直度≤10mm。4.3热镀锌钢管应符合下列要求：-镀锌层厚度，要求钢管热镀锌后增重6%~13%。-管壁厚偏差6为：上偏差+22%，下偏差-5%。-圆度偏差不应超过直径的公差范围。-外壁表面应有完整的镀锌层，不得有漏镀、气泡，外表面应光洁。内壁表面不得有漏镀。4.4配件应符合下列要求：-所有零件应按设计图样规定的尺寸、材料和技术要求制造。-钢管壁厚在2.0mm及其以下的，均需进行内外壁热镀锌。镀锌前后的钢管不得有裂缝、烧伤及其他影响强度的缺陷。-冲压零件所有冲切边不应有明显的毛刺，表面不得有明显的压伤和划痕。-电镀锌的零件，镀锌层厚度不得小于0.01mm，表面应光洁。5结构参数5.1材料要求5.1.1钢管及冲压零件要求应符合本标准4.3、4.4规定。5.1.2卡槽卡槽采用热镀锌钢板冷弯成型、厚度不少于0.7mm。5.1.3薄膜用聚乙烯、醋酸乙烯等塑料薄膜，厚度不少于0.06mm，透光率75％以上。5.1.4压膜线专用大棚压膜线。75.2大棚安装5.2.1布局大棚以南北走向为宜。棚长度不超过60m，相邻大棚之间的间距1.2m~1.5m。5.2.2安装5.2.2.1拱管安装拱管间间距不大于0.7m，插入土中深度：0.5M，拱管拱圆平面对地平面的不垂直度≤10mm。5.2.2.2拉杆、斜拉撑、卡槽的安装在大棚顶部安装下沉式纵向拉杆1道，跨度10m大棚两侧棚肩处各增设纵向拉杆2道；大棚两端斜拉撑各2根。跨度10m大棚卡槽4道，每边棚肩处各2道；间距40cm~50cm。所有零件在规定的安装部位应能卡紧。5.2.2.3棚头、门的安装大棚两端棚头各设置6根钢管立柱，按要求插入土中，并与地面垂直，立柱上端与拉杆或拱管铆接；加4道卡槽与钢管立柱固定。在南面棚头，将棚门装在门框内，门框应平整，开启方便，关闭严密。5.2.2.4薄膜安装大棚薄膜覆盖分顶膜和裙膜，通过卡槽卡簧绷紧、固定。下卡槽固定裙膜，裙膜另一端埋入土中，两卡槽间顶膜可向上卷起通风，也可放下压入下卡槽密闭保温。覆膜后用专用压膜线在两拱管之间作固定，压膜线间距不大于1.6m，两端用地锚固定。86试验方法6.1抽样每批钢架大棚随机抽取5%，或每批次不少于2个进行测试，其中：大棚长度、跨度、肩高、顶高、插入土深度，拱管壁厚、外径、重量，随机抽测2次，取平均值；拱管间距随机抽测5道，取平均值。6.2检验6.2.1目测检验-钢管的开裂、管表面裂纹、压扁、扭曲、烧伤、漏镀、气泡等缺陷。-卡槽、斜拉撑、拉杆、直杆等数量。6.2.2量具检验-拱管的壁厚、外径和卡槽厚度用精度0.1mm游标卡尺测量，允许偏差为±5%。-拱管重量用杆秤或电子秤测量，允许偏差为±5%。-塑料薄膜厚度用精度0.01mm螺旋测微器测量，允许偏差±5%。-大棚跨度、肩高、顶高、插入土深度，大棚的棚长、拱管间距、压膜线间距等用标准米尺测量，允许偏差±5%。6.2.3承载能力检验以拱管顶点为中心，以距拱管地面端点1.5m处为两端，均布9个绳索垂吊重物，拱管不得发生永久塑性变形。该垂吊重物重量为Fn/9，应重点在纵杆接头处和纵杆中部的拱管进行试验。Fn＝0.55BL/nFn—每一拱杆荷载的确定；B—跨度；L—棚长（m）；n—大棚9的拱杆总数6.2.4拱管垂直度检验取一拱管地面两端点的中心连线，用铅锤在拱管上不同位置取得铅锤点与该中心连线之间的距离，其最大值为拱管拱圆平面对地面的不垂直度。试验的拱管拱圆平面不少于总数的5%。6.2.5塑料薄膜透光率检验参照GB/T2410-2015执行。7检验规则7.1大棚材料大棚拱管和冲压件质量应符合GB4176-2014第5章的规定，大棚拱管外径、壁厚、重量、镀锌层质量应符合本标准要求，判定为合格。7.2大棚结构大棚安装完成，大棚长度、拱管的间距、拱管插入土深度，卡槽、斜拉撑、拉杆、直杆等数量应符合要求，拱管垂直度符合要求，判定为合格。7.3承载能力垂吊重物重量为Fn/9时，拱管发生永久塑性变形，判定为不合格。7.4大棚覆膜大棚薄膜按事先约定的种类经厚度和透光率检验，符合GB/T19165-2014中第九章的要求，并按本标准要求安装，判定为合格。8大棚定型108.1大棚材料、结构符合本标准，并进行承载能力检验，合格后方可定型。8.2包装、标识和说明书8.2.1包装每栋钢架塑料大棚拱管、配件应分别包装。规格数量必须符合产品零件明细表。拱管成捆包扎，小件装箱。8.2.2标识包装应附有产品标签，包括制造厂名称、产品规格数量、需方单位名称、清单和产品合格证明书。8.2.3说明书每批大棚应附产品说明书及安装指南。8.3运输和贮存8.3.1运输与贮存中均应避免与酸、碱、盐等腐蚀性类物质接触。8.3.2拱管与配件应分别堆放，拱管按捆一顺堆放，不得交错压放。四、覆盖材料安装1、卡膜槽安装说明(1)顶部棚头卡膜槽安装顶部棚头卡膜槽安装时，应首先安装棚头弧形角板固定件及弧形角板，然后将卡膜槽连同弧形角板一起用自攻钉固定在棚头桁架上，自攻钉间距为0.4米一个。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，11防止刮膜。(2)顶部水槽卡膜槽安装顶部水槽处卡膜槽安装时，将卡膜槽紧靠水槽支板每隔0．4米用自攻钉固定在水槽上。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。(3)顶部卷膜窗卡膜槽安装顶部卷膜窗口上下各固定一道卡膜槽，在安装卡膜槽时，应在每道桁架上均用自攻钉固定，自攻钉间隔为l米。另外，在距棚头2米处及上、下窗口间各固定一道卡膜槽，用于固定卷膜重合部及防虫网，固定卡槽自攻钉间距为0.4米。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。(4)顶卷膜窗防虫网卡膜槽安装顶卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽内，与顶部薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。(5)湿帘窗防虫网卡膜槽安装湿帘窗防虫网安装时，在湿帘侧立杆侧面及湿帘上、下横杆顶面或底面紧靠湿帘固定卡槽，用于固定防虫网。每个湿帘窗只在湿帘四周固定一圈卡膜槽，将防虫网从立柱内侧穿过，用包塑卡簧卡好。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑。2、塑料膜的安装12(1)薄膜在运输过程中，应用软布包裹，防止硬物划伤和硌伤。(2)薄膜在安装使用之前应存储在遮阳的地方，并且不得超过6个月，如在冬季安装，安装前须将薄膜放置在室温下2-3天为宜。(3)安装薄膜前，应仔细阅读薄膜上文字说明，分清哪一面涂有防滴剂，安装时一定要保证将涂有防滴剂的一面朝室内，这一点至关重要，如果装反将直接造成温室滴露，影响温室的使用性能，甚至造成对温室植物的伤害。(4)在建设中应观察不足之处，由于错误的温室构造问题很可能会造成安装中断。安装薄膜前，一定要仔细检查桁架、水槽、连接件等与膜直接接触的零件上是否有毛刺，如果有一定要提前修光，对不能修光的一定要包裹透明胶带，防止刮伤薄膜。(5)不要在土地上拖拽薄膜卷以防薄膜破裂，在打开薄膜卷时检查地面状况（避免物体刺破或划伤薄膜）。不可以在薄膜上行走，也不应该把装配工具或其他物体放在薄膜上以防它们弄破薄膜。(6)安装薄膜一定要选择无风的天气进行，以防损坏薄膜。在拉动或展开薄膜时，动作一定要轻，防止薄膜刮在温室构件上，从而造成薄膜损坏。(7)安装后塑料薄膜一定要保证一定的张力，一定要平整，不能扭曲。保证薄膜有统一的松紧度以防其与构件的摩擦和撞击，但不应该绷得太紧，否则会在寒冷的季节里由于收缩或雄积雨雪而造成破裂。(8)卷膜窗安装后，一定要保证窗膜与下部固定膜有200g上的重合量，以提高温室的保温性能。另外在两端卷膜轴下方增加保护胶皮，13防止卷膜轴长期滚动而将薄膜轧断，两端卷膜轴上方增加编织膜，防止刮风时将窗膜刮起，造成薄膜损坏。(9)薄膜安装后立即进行压膜线安装，防止风损坏薄膜。3、卷膜窗卡膜槽与防虫网安装(1)卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽内，与覆盖薄膜共用卡膜槽