四班(勿删除)第二次危害因素识别与风险评价0

121、压力表、压变解堵操作流程图1.操作前准备2.更换压力表、压变操作1.3劳保着装1.2佩戴硫化氢检测仪2.2关闭双阀组截止阀2.1关闭根部阀2.3安装橡胶软管2.4打开放空阀2.5打开双阀组截止阀2.6拆卸压力表、压变2.7安装压力表、压变2.8关闭放空阀2.9打开双阀组截止阀2.10打开根部阀1.1佩戴正压式空气呼吸器2.11验漏2工作危害分析（JHA）记录表单位：普光集气总站工作/任务：1、操作前准备区域/工艺过程：集气总站/更换压力表、压变操作流程图序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危害发生频率及现有安全控制措施LS风险度R建议改正/控制措施危害发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1佩戴正压式空气呼吸器没有正确佩戴合格的正压式空气呼吸器；遇到硫化氢泄漏时，可能会发生硫化氢中毒，造成人身伤害人员死亡，不符合行业标准要求211212510正确佩戴合格的正压式空气呼吸器32佩戴硫化氢检测仪没有佩戴校验合格便携式硫化氢检测仪；在遇到硫化氢泄漏时没有及时察觉，可能会发生硫化氢中毒造成人身伤害，未正确使用合格的H2S检测仪，不能有效的检测H2S泄漏，可能导致中毒人员死亡，不符合行业标准要求211212510正确佩戴硫化氢检测仪3劳保着装没有按照规定穿戴劳保服装；可能会发生砸伤、刺伤等事故治疗，但不需要住院治疗；不符合行业标准要求21121236正确劳保着装工作危害分析（JHA）记录表单位：普光集气总站工作/任务：2、更换压力表、压变操作区域/工艺过程：集气总站/更换压力表、压变操作流程图4序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危害发生频率及现有安全控制措施LS风险度R建议改正/控制措施危害发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施2.1关闭根部阀用力过猛或未关严，造成阀门损坏或硫化氢泄漏人员死亡，财产损失＜1万元211212510缓慢关闭根部阀2.2关闭双阀组截止阀用力过猛或未关严，造成阀门损坏或硫化氢泄漏人员死亡，财产损失＜1万元211212510缓慢关闭双阀组截止阀2.3安装橡胶软管橡胶管与压力表放空端连接不牢固；橡胶管插入碱桶部分未做固定，造成硫化氢泄漏人员死亡，不符合油田规章制度及操作规程要求211212510橡胶管插入碱桶部分要固定2.4打开放空阀放空阀开度过大或用力过猛，造成阀门损坏，硫化氢泄漏人员死亡，财产损失＜1万元211212510缓慢打开放空阀2.5打开双阀组放空阀开度过大，用力人员死亡，财211212510缓慢打开双阀5序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危害发生频率及现有安全控制措施LS风险度R建议改正/控制措施危害发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施截止阀过猛，造成硫化氢泄漏产损失＜1万元组截止阀2.6拆卸压力表、压变用力过猛，造成阀门损坏硫化氢泄漏人员死亡财产损失＜1万元211212510缓慢拆卸压力表、压变2.7安装压力表、压变压力表螺纹损坏，用力过猛，造成阀门损坏，发生硫化氢泄漏人员死亡，财产损失＜1万元211212510缓慢安装压力表、压变2.8关闭放空阀用力过猛，导致阀门损坏，阀门未关严导致H2S泄漏人员死亡，不符合油田规章制度及操作规程要求211212510缓慢关闭放空阀2.9打开双阀组截止阀用力过猛，导致阀门损坏不符合油田规章制度及操作规程要求，财产损失＜1万元21121224缓慢打开双阀组截止阀6序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危害发生频率及现有安全控制措施LS风险度R建议改正/控制措施危害发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施2.10打开根部阀用力过猛，导致阀门损坏不符合油田规章制度及操作规程要求，财产损失＜1万元21121224缓慢打开根部阀2.11验漏验漏的过程中没有戴好空呼面罩，遇硫化氢泄漏很容易导致人员中毒人员死亡211212510正确戴好空呼有泄漏点没有检查到，没能及时处理导致泄漏量增大人员死亡，不符合行业标准要求211212510对泄漏部位进行密封，不能密封则准备配件722、高级孔板阀操作流程图1.操作前准备2.高级孔板阀操作操作1.3劳保着装1.1佩戴正压式空气呼吸器2.2停运流量计2.1流程切换2.3取出孔板2.4清洗、检测孔板2.5安装孔板2.6加注密封脂1.2佩戴硫化氢检测仪8工作危害分析（JHA）记录表单位：普光集气总站工作/任务：1、操作前准备区域/工艺过程：集气总站/高级孔板阀操作流程图序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的可能性LS风险度R建议改正/控制措施危害发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1.1佩戴正压式空气呼吸器没有佩戴合格的正压式空气呼吸器；导致H2S中毒人员死亡，不符合油田规章制度及操作规程要求211212510正确佩戴合格的正压式空气呼吸器1.2佩戴硫化氢检测仪便携式H2S检测仪故障财产损失＜1万元21121222佩戴合格的便携式H2S检测仪91.3劳保着装没有按照规定穿戴劳保服装不符合行业标准要求21121236按照规定穿戴劳保服装工作危害分析（JHA）记录表单位：普光集气总站工作/任务：3、高级孔板阀操作区域/工艺过程：集气总站/高级孔板阀操作流程图序号工作步骤危害和潜在事件主要后果危害发生频率及现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施危害发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施2.1流程切换阀门开关顺序错误，导人员死亡，财211212510严格按操作规10序号工作步骤危害和潜在事件主要后果危害发生频率及现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施危害发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施致站场设备、管线憋压，引发设备、管线破损，H2S泄漏、火灾、爆炸产损失≥8万元程顺序开关阀门2.2停运流量计未停运或按照流量计停运操作规程进行流量计停运，导致计量偏差，流量计损坏财产损失≥3万元，不符合油田规章制度及操作规程要求21121248按要求停运流量计2.3取出孔板有力不均匀或用力过猛导致导板倾斜，孔板不能正常取出财产损失≥8万元，不符合油田规章制度及操作规程要求211212510均匀用力取出孔板2.4清洗、检测孔板操作不当，损坏标准孔板上游端面及开孔边财产损失≥1万21121236清洗检测孔板11序号工作步骤危害和潜在事件主要后果危害发生频率及现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施危害发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施缘。元不符合油田规章制度及操作规程要求时操作适当2.5安装孔板安装过程中用力过猛，导致高级孔板阀损坏，孔板跌落，造成孔板损坏财产损失≥8万元不符合油田规章制度及操作规程要求211212510安装孔板要缓慢2.6加注密封脂用力过猛，损坏腔体内部零件财产损失≥1万元不符合油田规章制度及操作21121236缓慢加注密封脂12序号工作步骤危害和潜在事件主要后果危害发生频率及现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施危害发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施规程要求13工作危害分析（JHA）记录表单位：普光集气总站工作/任务：3、高级孔板阀流量计解堵操作区域/工艺过程：集气总站/高级孔板阀操作流程图序号工作步骤危害和潜在事件主要后果危害发生频率及现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施危害发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施3.1打补偿补偿没有打上财产损失＜1万元211212316按操作规程步骤打补偿3.2关闭截止阀用力过猛，损坏阀门；财产损失≥1万元，不符合油田规章制度及操作规程要求21121236缓慢关闭截止阀14序号工作步骤危害和潜在事件主要后果危害发生频率及现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施危害发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施3.3打开平衡阀用力过猛，损坏阀门；计量不准确财产损失≥8万元，不符合油田规章制度及操作规程要求211212310缓慢打开平衡阀3.4打开放空阀用力过猛，损坏阀门：高级孔板阀不能投用财产损失≥8万元，不符合油田规章制度及操作规程要求21121236缓慢打开放空阀3.5关闭放空阀用力过猛，损坏阀门：高级孔板阀不能投用财产损失≥8万元，不符合油田规章制度及操作规程要求21121236缓慢关闭放空阀3.6关闭截止阀用力过猛，损坏阀门财产损失≥1万21121236缓慢关闭截止15序号工作步骤危害和潜在事件主要后果危害发生频率及现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施危害发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施元，不符合油田规章制度及操作规程要求阀3.7关闭平衡阀用力过猛，损坏阀门；计量不准确财产损失≥1万元，不符合油田规章制度及操作规程要求211212310缓慢关闭平衡阀1623、气动单作用球阀操作流程图2.1复位2.2按下电磁阀按钮2.打开气动单作用球阀3.关闭气动单作用球阀1.作业前检查确认1.2检查仪表风的压力1.3检查现场阀的状态1.4检查自控系统状态3.1连锁关闭ESDV3.2联锁关断失效时，人到现场关断1.1劳保穿戴17工作危害分析（JHA）记录表单位：普光集气总站工作/任务：1、作业前检查确认区域/工艺过程：集气总站/气动单作业球阀操作流程图序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的可能性LS风险度R建议改正/控制措施危害发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1.1劳保穿戴未按规定穿戴劳保,导致在作业期间出现砸伤、碰伤、H2S中毒事件发生人员死亡不符合油田规章制度及操作规程要求211112510正确穿戴劳保18序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的可能性LS风险度R建议改正/控制措施危害发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1.2检查仪表风的压力仪表风压力达不到0.6~0.8MPa而且没有检查到，造成气动单作业球阀关闭，导致管线憋压、爆管、火灾、H2S大量泄漏。人员死亡不符合油田规章制度及操作规程要求211122510仪表风正确调压1.3检查现场阀状态现场气动单作业球阀状态与中控室人机界面上显示的状态不一致，在开关阀过程中出现错误，导致管线憋压、爆管、火灾、H2S大量泄漏。人员死亡不符合油田规章制度及操作规程要求211122510确保远传和现场阀位一致19序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的可能性LS风险度R建议改正/控制措施危害发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施没有检查，造成错误操作，导致管线憋压、爆管、火灾、H2S大量泄漏。人员死亡不符合油田规章制度及操作规程要求2111225101.4检查自控系统中控室与现场通讯不正常，无法实现远程自动关闭功能，当出现H2S泄漏或其他事故后无法及时进行操作财产损失≥8万元不符合油田规章制度及操作规程要求221212510检查确保自控系统正常工作危害分析（JHA）记录表单位：普光集气总站20工作/任务：2、打开气动单作业球阀区域/工艺过程：集气总站/气动单作业球阀操作流程图序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的可能性LS风险度R建议改正/控制措施危害发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施2.1复位没有复位或电磁阀、电磁继电器出现故障导致无法复位，造成不能及时开启气动单作业球阀。财产损失≥8万元211112510按步骤执行2.2按下电磁阀按钮没有按下电磁阀或按压力不够，造成不能及时打开气动单作用球阀财产损失≥8万元211112510按步骤执行21工作危害分析（JHA）记录表单位：普光集气总站工作/任务：3、关闭气动单作业球阀区域/工艺过程：集气总站/气动单作业球阀操作流程图序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的可能性LS风险度R建议改正/控制措施危害发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施3.1连锁关闭气动单作用球阀没有进行关断确认或由于自控系统问题无法实现远程关闭，造成火灾、H2S泄漏等事故出现时无法及时控制。人员死亡财产损失≥8万元11111155先确认再关断223.2联锁关断失效时，人到现场关断找不到关断位置，延误关断时间，事故状态下扩大事故损失财产损失≥8万元212112510外操及时现场确认阀门状态24自力式液压闸板阀操作流程图23工作危害分析（JHA）记录表2.1将跳闸阀放到自锁位置2.2用手动